【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料喷涂设备领域，公开了一种用于异形钢管的涂料喷涂设备。
技术介绍
1、钢管在生产出来后，为了满足其在不同应用场景的不同应用需求，需要在其外表面喷涂不同类型的涂料，但在对异形钢管进行喷涂时，由于异形钢管的横截面不为圆形且具有多个边和角，因此适用于异形钢管的喷涂机在喷涂涂料时，喷涂机的喷头数量是恒定的，且喷头和钢管外表面之间的距离亦是恒定的，但异形钢管的直径不是恒定的，当喷涂完口径较大的异形钢管后，需要对口径较小的异形钢管进行喷涂时，此时喷头与钢管之间的距离相对口径较大的钢管而言变大，使得喷涂范围相对变窄，而喷出的涂料量不改变，使得在同一个区域的喷涂量相对增多，导致喷涂量不稳定，且同一个方向的喷头数量无法针对性调整，导致同方向的喷头溢出使得涂料被喷洒到异形钢管的其他面上，致使异形钢管喷涂不均匀。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种调整喷头与钢管距离并且调整喷头数量的异形钢管涂料喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的技术方案为：一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，包括有对称设置的底座，对称设置的所述底座位于同一水平线上，对称设置的所述底座之间转动连接有对称分布的第一螺纹杆，一侧的所述底座设置有用于带动所述第一螺纹杆转动的动力组件，对称分布的所述第一螺纹杆之间螺纹连接有喷涂架，所述喷涂架的一侧固接有与异形钢管侧边数量一致的涂料箱，相邻的所述涂料箱之间连通有方管，所述涂料箱靠近钢管的一侧滑动连接有若干个喷头，所述涂料箱内远离相邻所述喷头的一侧
3、作为更进一步的优选方案，所述第一导向圆板设置有弧形凹槽，所述第一滑杆顺着弧形凹槽滑动，所述涂料箱与位于其边缘的所述喷头之间设置有伸缩组件，相邻所述涂料箱边缘且相互靠近的所述喷头相互配合。
4、作为更进一步的优选方案，所述固定组件包括有对称分布的第二导向圆板，对称分布的所述第二导向圆板均滑动连接于所述第一螺纹杆的两侧，对称分布的所述第二导向圆板的相对侧滑动连接有与异形钢管侧边数量一致的第一滑块，所述第一滑块固接有导向杆，所述导向杆远离所述第一滑块的一侧固接有夹紧块，所述套杆设置有用于带动所述夹紧块夹紧异形钢管侧边的挤压组件。
5、作为更进一步的优选方案，所述挤压组件包括有对称分布的第三导向圆板，对称分布的所述第三导向圆板分别滑动连接于所述套杆的两侧，所述涂料箱位于对称分布的所述第三导向圆板之间，对称分布的所述第三导向圆板位于对称分布的所述第二导向圆板之间，所述第三导向圆板与相邻的所述第二导向圆板转动连接，所述导向杆与相邻的所述第三导向圆板滑动连接，对称设置的所述底座的相对侧均固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与相邻的所述第二导向圆板连接，所述第三导向圆板内转动配合有转柱，所述转柱与相邻的所述第二导向圆板滑动连接，所述转柱靠近相邻所述夹紧块的一侧固接有第四导向圆板，所述夹紧块与相邻的所述第四导向圆板滑动连接，所述转柱与相邻的所述第二导向圆板之间连接有弹簧。
6、作为更进一步的优选方案，所述转柱开有弧形斜槽，所述第三导向圆板内设置有与所述转柱的弧形斜槽配合的弧形凸起。
7、作为更进一步的优选方案，所述第三导向圆板设置有由外侧向内侧延伸的弧形凹槽，所述导向杆顺着弧形凹槽滑动。
8、作为更进一步的优选方案，所述动力组件包括有支撑板，所述支撑板滑动连接于一侧的所述底座，所述支撑板转动连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一摩擦轮，设置有所述支撑板的所述底座转动连接有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮传动配合，所述第二摩擦轮与所述第一螺纹杆之间设置有用于带动所述第一螺纹杆转动的齿轮传动组件。
9、作为更进一步的优选方案，所述第一摩擦轮为圆台状，且所述第一摩擦轮直径较大的一侧靠近所述第一电机。
10、作为更进一步的优选方案，还包括有用于支撑钢管的支撑组件，所述支撑组件包括有底板，所述底板位于对称设置的所述底座之间，所述底板固接有第二电机，所述底板转动连接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出轴与所述第二螺纹杆之间通过齿轮组传动，所述底板远离所述第二螺纹杆的一侧固接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有滑板，所述滑板与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述滑板滑动式设置有对称分布的伸缩块，所述伸缩块的伸缩端固接有第一支撑架，所述伸缩块滑动连接有对称分布的第二支撑架，所述第二支撑架螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与相邻的所述第一支撑架转动连接。
11、作为更进一步的优选方案，还包括有用于调节所述喷涂架移动速度的调节组件，所述调节组件包括有第二滑块，所述第二滑块转动连接于所述套杆靠近所述第一电机的一侧，靠近所述第一电机的所述底板滑动连接有第三支撑架，所述第三支撑架与所述第二滑块滑动连接，所述第三支撑架靠近所述支撑板的一侧螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆与所述支撑板转动连接。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
13、1、本专利技术通过挤压板带动喷头向内移动，带动喷头向内侧移动使喷涂距离被调整从而调整喷涂量，根据钢管的口径来调整喷头与钢管之间的距离，使得喷头始终与钢管保持最佳喷漆距离，保证最佳的喷涂效果，且使得涂料箱内边缘的喷头与相邻涂料箱内边缘的喷头喷口相对并被堵住，实现将相邻的两个涂料箱边缘喷头堵住的目的，从而根据钢管的口径调整喷头数量，防止边缘的喷头会喷到钢管的其他面上，影响喷涂的效果；
14、2、在需要放置钢管进行喷涂时，为了节省人力，人们可以直接将钢管放置在第一支撑架和第二支撑架之间；
15、3、当人们需要主动调整对钢管的喷涂量时，通过手动转动第四螺纹杆，使得第四螺纹杆转动带动第一电机移动，从而调节第一摩擦轮与第二摩擦轮接触的位置，使得第二摩擦轮的线速度改变，从而改变喷涂架的移动速度，进而调节喷涂的量；
16、4、当钢管孔径较小时，套杆转动会带动第二滑块转动，使得第二滑块在第三支撑架上向下滑动，并带动第三支撑架向后移动，从而带动第一电机移动，使得第二摩擦轮的线速度加快，从而在钢管孔径较小时加快喷涂架的移动速度，加快喷涂效率。
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1.一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：包括有对称设置的底座（1），对称设置的所述底座（1）位于同一水平线上，对称设置的所述底座（1）之间转动连接有对称分布的第一螺纹杆（2），一侧的所述底座（1）设置有用于带动所述第一螺纹杆（2）转动的动力组件，对称分布的所述第一螺纹杆（2）之间螺纹连接有喷涂架（3），所述喷涂架（3）的一侧固接有与异形钢管侧边数量一致的涂料箱（301），相邻的所述涂料箱（301）之间连通有方管（302），所述涂料箱（301）靠近钢管的一侧滑动连接有若干个喷头（303），所述涂料箱（301）内远离相邻所述喷头（303）的一侧滑动连接有挤压板（304），所述挤压板（304）与相邻的所述喷头（303）之间连接有压簧（305），所述挤压板（304）固接有与相邻所述涂料箱（301）滑动连接的第一滑杆（306），对称设置的所述底座（1）之间滑动连接有套杆（307），所述套杆（307）滑动连接有第一导向圆板（308），所述第一滑杆（306）与所述第一导向圆板（308）滑动连接，所述喷涂架（3）与其中一个所述涂料箱（301）之间连通有进料管（309），所述套杆（307）
2.如权利要求1所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述第一导向圆板（308）设置有弧形凹槽，所述第一滑杆（306）顺着弧形凹槽滑动，所述涂料箱（301）与位于其边缘的所述喷头（303）之间设置有伸缩组件，相邻所述涂料箱（301）边缘且相互靠近的所述喷头（303）相互配合。
3.如权利要求1所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述固定组件包括有对称分布的第二导向圆板（4），对称分布的所述第二导向圆板（4）分别滑动连接于所述第一螺纹杆（2）的两侧，对称分布的所述第二导向圆板（4）的相对侧滑动连接有与异形钢管侧边数量一致的第一滑块（401），所述第一滑块（401）固接有导向杆（402），所述导向杆（402）远离所述第一滑块（401）的一侧固接有夹紧块（403），所述套杆（307）设置有用于带动所述夹紧块（403）夹紧异形钢管侧边的挤压组件。
4.如权利要求3所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述挤压组件包括有对称分布的第三导向圆板（5），对称分布的所述第三导向圆板（5）分别滑动连接于所述套杆（307）的两侧，所述涂料箱（301）位于对称分布的所述第三导向圆板（5）之间，对称分布的所述第三导向圆板（5）位于对称分布的所述第二导向圆板（4）之间，所述第三导向圆板（5）与相邻的所述第二导向圆板（4）转动连接，所述导向杆（402）与相邻的所述第三导向圆板（5）滑动连接，对称设置的所述底座（1）的相对侧均固接有电动推杆（501），所述电动推杆（501）的伸缩杆与相邻的所述第二导向圆板（4）连接，所述第三导向圆板（5）内转动配合有转柱（502），所述转柱（502）与相邻的所述第二导向圆板（4）滑动连接，所述转柱（502）靠近相邻所述夹紧块（403）的一侧固接有第四导向圆板（503），所述夹紧块（403）与相邻的所述第四导向圆板（503）滑动连接，所述转柱（502）与相邻的所述第二导向圆板（4）之间连接有弹簧（504）。
5.如权利要求4所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述转柱（502）开有弧形斜槽，所述第三导向圆板（5）内设置有与所述转柱（502）的弧形斜槽配合的弧形凸起。
6.如权利要求5所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述第三导向圆板（5）设置有由外侧向内侧延伸的弧形凹槽，所述导向杆（402）顺着弧形凹槽滑动。
7.如权利要求1所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述动力组件包括有支撑板（6），所述支撑板（6）滑动连接于一侧的所述底座（1），所述支撑板（6）转动连接有第一电机（601），所述第一电机（601）的输出轴固接有第一摩擦轮（602），设置有所述支撑板（6）的所述底座（1）转动连接有第二摩擦轮（603），所述第一摩擦轮（602）与所述第二摩擦轮（603）传动配合，所述第二摩擦轮（603）与所述第一螺纹杆（2）之间设置有用于带动所述第一螺纹杆（2）转动的齿轮传动组件。
8.如权利要求7所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述第一摩擦轮（602）为圆台状，且所述第一摩擦轮（602）直径较大的一侧靠近所述第一电机（601）。
9.如权利要求1所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：还包括有用于支撑钢管的支撑组件，所述支撑组件包括有底板（7），所述底板（7）位于对称设置的所述底座（1）之...
【技术特征摘要】
1.一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：包括有对称设置的底座（1），对称设置的所述底座（1）位于同一水平线上，对称设置的所述底座（1）之间转动连接有对称分布的第一螺纹杆（2），一侧的所述底座（1）设置有用于带动所述第一螺纹杆（2）转动的动力组件，对称分布的所述第一螺纹杆（2）之间螺纹连接有喷涂架（3），所述喷涂架（3）的一侧固接有与异形钢管侧边数量一致的涂料箱（301），相邻的所述涂料箱（301）之间连通有方管（302），所述涂料箱（301）靠近钢管的一侧滑动连接有若干个喷头（303），所述涂料箱（301）内远离相邻所述喷头（303）的一侧滑动连接有挤压板（304），所述挤压板（304）与相邻的所述喷头（303）之间连接有压簧（305），所述挤压板（304）固接有与相邻所述涂料箱（301）滑动连接的第一滑杆（306），对称设置的所述底座（1）之间滑动连接有套杆（307），所述套杆（307）滑动连接有第一导向圆板（308），所述第一滑杆（306）与所述第一导向圆板（308）滑动连接，所述喷涂架（3）与其中一个所述涂料箱（301）之间连通有进料管（309），所述套杆（307）和所述第一螺纹杆（2）之间设置有用于固定异形钢管的固定组件。
2.如权利要求1所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述第一导向圆板（308）设置有弧形凹槽，所述第一滑杆（306）顺着弧形凹槽滑动，所述涂料箱（301）与位于其边缘的所述喷头（303）之间设置有伸缩组件，相邻所述涂料箱（301）边缘且相互靠近的所述喷头（303）相互配合。
3.如权利要求1所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述固定组件包括有对称分布的第二导向圆板（4），对称分布的所述第二导向圆板（4）分别滑动连接于所述第一螺纹杆（2）的两侧，对称分布的所述第二导向圆板（4）的相对侧滑动连接有与异形钢管侧边数量一致的第一滑块（401），所述第一滑块（401）固接有导向杆（402），所述导向杆（402）远离所述第一滑块（401）的一侧固接有夹紧块（403），所述套杆（307）设置有用于带动所述夹紧块（403）夹紧异形钢管侧边的挤压组件。
4.如权利要求3所述的一种用于异形钢管的涂料喷涂设备，其特征在于：所述挤压组件包括有对称分布的第三导向圆板（5），对称分布的所述第三导向圆板（5）分别滑动连接于所述套杆（307）的两侧，所述涂料箱（301）位于对称分布的所述第三导向圆板（5）之间，对称分布的所述第三导向圆板（5）位于对称分布的所述第二导向圆板（4）之间，所述第三导向圆板（5）与相邻的所述第二导向圆板（4）转动连接，所述导向杆（402）与相邻的所述第三导向圆板（5）滑动连接，对称设置的所述底座（1）的相对侧均固接有电动推杆（501），所述电动推杆（501）的伸缩杆与相邻的所述第二导向圆板（4）连接，所述第三导向圆板（5）内转动配合有转柱（502），所述转柱（502）与相邻的所述第二导向圆板（4）滑动连接，所述转柱（502）靠近相邻...
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