【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及豌豆加工，具体涉及一种连续型豌豆加工系统。
技术介绍
1、中国是世界豌豆的最大进口国，豌豆加工需求主要是干豌豆，干豌豆在我国有着良好的市场发展前景，通过清理加工成豆仁，再有深加工成豌豆淀粉和豌豆蛋白。开展豌豆加工技术的研究，对于提高豌豆产品的商品率和附加值，为农业经济的高速发展起到良好的推动作用。目前，豌豆加工企业规模比较小，加工系统和自动化程度不大，生产难以有效衔接，无法做到大规模的连续化生产。
2、一般采购的豌豆原粮中含有很多杂质，主要是输运和收获过程中产生的铁屑、砂石、根茎和灰尘等。铁屑和砂石进入生产系统会磨损甚至损坏设备，根茎和灰尘则会影响淀粉质量，直接将其储存在原粮仓内，含湿量大，需要重点进行监控，难以长时间保存，给豌豆生产带来了困难。基于此，研究一种连续型豌豆加工系统是必要的。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种连续型豌豆加工系统，有效的解决了现有的豌豆生产自动化低，生产难以有效衔接，加工量低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种连续型豌豆加工系统，包括原粮前处理系统、分级筛分系统、脱皮系统和仁瓣分离系统；
3、所述原粮前处理系统包括原粮仓、计量秤、分级筛、风选器、去石机和色选机；原粮在下粮坑内经过提升机、输送机进入原粮仓内，原粮仓的底部经输送机和提升机进入计量秤中，计量秤定量输出的原粮经提升机进入分级筛、风选机中，再经过提升机进入去石机去除石子，后经过提升机进去色选机中，在
4、所述分级筛分系统包括三级分离筛，色选后的原粮进入三级分离筛中，并分选出大豌豆、小豌豆和中豌豆，并经对应的提升机进入相应的料仓中；
5、所述脱皮系统包括脱皮机，分级筛分后的豌豆经提升机进入脱皮机中，并在脱皮机中进行脱皮作业；
6、所述仁瓣分离系统包括分级筛、风选机、豆仁仓、豆瓣仓和打包机；脱皮后的混合料进入分级筛中进行分级和风选，分级后的豆仁和豆瓣分别进入相应的豆仁仓和豆瓣仓中，豆仁仓和豆瓣仓的下部与相应的打包机对应。
7、进一步的，在原粮前处理系统中，所述原粮仓包括中心体和单元仓，所述中心体为中空结构，其外侧沿圆周分布有多个相对独立的单元仓，每个单元仓的上部开口，下部设置有对应的出料口。
8、进一步的，所述输送机的末端设置有导料通道，所述导料通道设置有多组，并分别朝向各单元仓上部的进料口。
9、进一步的，所述中心体的内壁上设置有连通单元仓和中心体的透气孔。
10、进一步的，所述中心体内设置有仓内环境调节装置，所述仓内环境调节装置包括升降螺杆、定位杆、升降座、氮气注入管、抽排管、氮气注入装置、抽排装置和对接装置，所述中心体内设置有支撑座，支撑座内设置有转动的升降螺杆和固定的定位杆，所述升降座的中部与升降螺杆螺纹连接，其两侧与定位杆套装配合，升降螺杆的端部设置有驱动电机；
11、所述氮气注入管和抽排管设置在对应的单元仓内，所述对接装置包括对接套、齿轮、齿条和对接头，氮气注入装置和抽排装置的输入管上滑动设置有对接套，对接套上固定有齿条，齿轮与齿条啮合，并与驱动结构传动连接；齿轮、输入管均固定在升降座上，所述氮气注入管和抽排管上设置有对接头，对接头能够与对接套适配对应，并实现管道的对接密封；所述氮气注入装置包括氮气罐、阀门和注入泵，氮气罐经阀门、注入泵与输入管连接，所述抽排装置包括负压风机和外排管，负压风机经输入管与抽排管连通，其出气口与外排管连接。
12、进一步的，所述氮气注入管和抽排管错位设置在单元仓的两侧区域。
13、进一步的，在分级筛分系统中，所述三级分离筛分选得到的大豌豆、小豌豆和中豌豆通过三级提升机提升至高处，并输送至相应的料仓中；所述三级提升机包括一级提升带、二级提升带、三级提升带、总驱轴、进料斗、下隔板、出料仓、上隔板和导料管；所述总驱轴设置在进料斗和出料仓内，所述下隔板、上隔板对应设置有两个，并分别处于进料斗和出料仓内，将进料斗和出料仓分为一级输送区、二级输送区和三级输送区，所述一级提升带、二级提升带和三级提升带并列设置，并分别处于一级输送区、二级输送区和三级输送区，所述导料管分别设置在出料仓的出料口处，并分别与相应的储料仓连通。
14、进一步的，所述色选机经过两次复选，在每次复选后经提升机提升至相应的料仓，料仓从相应的进料口进入色选机。
15、进一步的，在分级筛分系统与脱皮系统转换中，料仓的下部设置有分料阀，分料阀将豌豆引导至包装机或提升机中。
16、进一步的，在脱皮系统中，豌豆依次经一级脱皮机和二级脱皮机。
17、上述技术方案的有益效果是：本专利技术主要针对的原粮为回收的豌豆颗粒，针对来粮一次多量时，首先将来粮引导入原粮仓中进行暂存，随后根据处理速度将原粮仓中的原粮通过输送带转运至提升机处，并依次经过计量秤、分级筛、风选机、去石机和色选机中，在色选机中去除异色粒；利用计量秤记录当班生产并指导稳定生产，分级筛去除大中小型杂质，并通过风选去除轻杂，去石机去除原粮中石子，色选机系统采用两次复选，保证成品中不含异色粒，完成原粮的初级处理。
18、在分级筛分系统通过三级分选，将原粮豌豆分选为大中小三级豌豆，随后经过两次脱皮系统保证豆皮的去除干净，最后通过旋振筛筛选分出豆仁与豆瓣，整个工序布置连贯，根据原粮豌豆依次进行生产，可以获得大中小三类豌豆，同时根据需要对豌豆进一步加工，并得到豆仁与豆瓣，加工系统流程功能完善，可通过自动化控制，提高生产效率节约人工成本。
19、同时在实施时，针对来粮湿度大的问题，本专利技术提供了一种新型原粮仓，在结构上，其具有中心体和单元仓，中心体为中空结构，单元仓为存储结构，中部内空，便于释放单元仓内的储粮释放热量，同时根据需要在单元仓内布置有氮气注入管、抽排管，向单元仓内注入氮气，并回收其中热气，为单元仓提供活性低的存粮环境。
20、同时，本专利技术针对分级后的三类豌豆，需要对应提升至料仓，本专利技术提供了三级分别独立运输的同步提升机，通过一个总驱轴共同驱动三个提升带同步动作，简化了提升带的结构，缩小的占地，节约了能源，降低了成本。
21、由此，本专利技术提供一种连续化的豌豆生产工艺，通过加强对原粮的清理，利用计量秤指导连续生产，分选筛与风选组合有效去除了原粮中的大杂、小杂及轻杂，去石机去除石子，再通过色选机有效去除异色粒，最后通过分级筛分离出大、中、小豌豆做半成品。豌豆通过二次脱皮加工成豆仁，豆瓣以及副产品豆皮进行打包；连续型豌豆加工系统流程功能完善，可通过自动化控制，提高生产效率节约人工成本。
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1.一种豌豆连续型豌豆加工系统，其特征在于：包括原粮前处理系统、分级筛分系统、脱皮系统和仁瓣分离系统；
2.根据权利要求1所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：在原粮前处理系统中，所述原粮仓包括中心体和单元仓，所述中心体为中空结构，其外侧沿圆周分布有多个相对独立的单元仓，每个单元仓的上部开口，下部设置有对应的出料口。
3.根据权利要求2所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述输送机的末端设置有导料通道，所述导料通道设置有多组，并分别朝向各单元仓上部的进料口。
4.根据权利要求2所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述中心体的内壁上设置有连通单元仓和中心体的透气孔。
5.根据权利要求2所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述中心体内设置有仓内环境调节装置，所述仓内环境调节装置包括升降螺杆、定位杆、升降座、氮气注入管、抽排管、氮气注入装置、抽排装置和对接装置，所述中心体内设置有支撑座，支撑座内设置有转动的升降螺杆和固定的定位杆，所述升降座的中部与升降螺杆螺纹连接，其两侧与定位杆套装配合，升降螺杆的端部设置有驱动电机；
7.根据权利要求1所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：在分级筛分系统中，所述三级分离筛分选得到的大豌豆、小豌豆和中豌豆通过三级提升机提升至高处，并输送至相应的料仓中；所述三级提升机包括一级提升带、二级提升带、三级提升带、总驱轴、进料斗、下隔板、出料仓、上隔板和导料管；所述总驱轴设置在进料斗和出料仓内，所述下隔板、上隔板对应设置有两个，并分别处于进料斗和出料仓内，将进料斗和出料仓分为一级输送区、二级输送区和三级输送区，所述一级提升带、二级提升带和三级提升带并列设置，并分别处于一级输送区、二级输送区和三级输送区，所述导料管分别设置在出料仓的出料口处，并分别与相应的储料仓连通。
8.根据权利要求1所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述色选机经过两次复选，在每次复选后经提升机提升至相应的料仓，料仓从相应的进料口进入色选机。
9.根据权利要求1所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：在分级筛分系统与脱皮系统转换中，料仓的下部设置有分料阀，分料阀将豌豆引导至包装机或提升机中。
10.根据权利要求1所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：在脱皮系统中，豌豆依次经一级脱皮机和二级脱皮机。
...【技术特征摘要】
1.一种豌豆连续型豌豆加工系统，其特征在于：包括原粮前处理系统、分级筛分系统、脱皮系统和仁瓣分离系统；
2.根据权利要求1所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：在原粮前处理系统中，所述原粮仓包括中心体和单元仓，所述中心体为中空结构，其外侧沿圆周分布有多个相对独立的单元仓，每个单元仓的上部开口，下部设置有对应的出料口。
3.根据权利要求2所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述输送机的末端设置有导料通道，所述导料通道设置有多组，并分别朝向各单元仓上部的进料口。
4.根据权利要求2所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述中心体的内壁上设置有连通单元仓和中心体的透气孔。
5.根据权利要求2所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述中心体内设置有仓内环境调节装置，所述仓内环境调节装置包括升降螺杆、定位杆、升降座、氮气注入管、抽排管、氮气注入装置、抽排装置和对接装置，所述中心体内设置有支撑座，支撑座内设置有转动的升降螺杆和固定的定位杆，所述升降座的中部与升降螺杆螺纹连接，其两侧与定位杆套装配合，升降螺杆的端部设置有驱动电机；
6.根据权利要求5所述的连续型豌豆加工系统，其特征在于：所述氮气注入管和抽排...
【专利技术属性】
技术研发人员：田广丽，申自钢，田阳，罗净，
申请(专利权)人：郑州金威特谷物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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