本发明专利技术提供胚芽营养米生产系统，包括下粮坑；下粮坑的出料口通过第一输送机构与初级除杂系统的进料口相互连接，初级除杂系统用以筛分除杂；初级除杂系统的出料口通过第二输送机构与脱壳系统的进料口相互连接，脱壳系统用以物料去壳；脱壳系统的出料口通过第四输送机构与分离系统的进料口相互连接，分离系统用以分离纯净糙米、稻壳和糙米，便于进入下道工序；本发明专利技术采用碾米处理系统，内含多组碾米装置和凉米仓，可以有效控制因米温升高造成碎米率增加的问题，而且初级除杂系统和抛光筛分系统的设置，使得在加工的过程中可以清除原粮稻谷中除杂，多个碾米装置均采用低温升系列米机，有效抑制米温的升高，从而达到成品质量好的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胚芽营养米生产，具体是胚芽营养米生产系统。
技术介绍
1、胚芽营养米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米；大米的胚芽如同是大米的“胎盘”，它是有生命力的，像种子一样能发芽，并含有丰富的维生素、膳食纤维素、矿物质等营养元素。常吃新鲜的胚芽营养米可以有排毒养颜、净化血液、改善糖尿病、改善肠胃功能、降血压、增强机体免疫力等诸多功效。随着大众饮食结构的不断改变和对健康的关注，胚芽营养米的市场需求巨大。
2、胚芽米原来是有企业标准规定为：胚芽留存率达到80%，留存量达到30%，糊粉层及以外的米糠层去净率达到国家标准为90%以上；由于胚芽营养米的加工工艺要求极高，过度加工会导致胚芽留存率不达标，损失营养成分，与精米无异；加工过轻会导致糠粉层剥离不彻底，口感及产品品相不佳，与糙米差别不大；一般企业工艺生产都很难达标，且很少有规模化生产，产能较低，所以一直很少有真正的胚芽营养米在市场上大量规范销售。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供胚芽营养米生产系统，旨在解决现有技术中的胚芽营养米加工效果较差导致成品质量较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：胚芽营养米生产系统，所述胚芽营养米生产系统，包括下粮坑；
3、下粮坑的出料口通过第一输送机构与初级除杂系统的进料口相互连接，初级除杂系统用以筛分除杂；
4、初级除杂系统的出料口通过第二输送机构与脱壳系统的进料口相互连接，脱壳系统用以物料去壳；
5、脱壳系统的出料口通过第四输送机构与分离系统的进料口相互连接，分离系统用以分离纯净糙米、稻壳和糙米；
6、分离系统的出料口通过第五输送机构与碾米处理系统的进料口相互连接，碾米处理系统用以物料去除表皮和精细抛光；
7、碾米处理系统的出料口通过第六输送机构与抛光筛分系统的进料口相互连接，抛光筛分系统用以清理原粮上的杂质；
8、抛光筛分系统的出料口通过第七输送机构与多级筛分系统的进料口相互连接，多级筛分系统用以将物料分级筛选分类；
9、多级筛分系的出料口通过第八输送机构与打包系统相互连接，打包系统用以将成品物料进行打包。
10、优选的，初级除杂系统包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置和二级筛分装置之间通过一号输送机构相互连接；
11、一级筛分装置包括第一分料拨斗、第一磁选器、初清筛、旋振筛和第一风选器，第一磁选器和初清筛均为两个；
12、第一输送机构出料口与第一分料拨斗的进料口相互连接，第一分料拨斗的出料口与第一磁选器的进料口相互连接，两个第一磁选器的出料口分别与两个初清筛的进料口相互连接，两个初清筛的出料口同时与旋振筛的进料口相互连接，旋振筛的出料口与第一风选器的进料口相互连接；
13、二级筛分装置包括称重装置和去石机；
14、称重装置包括工艺流量秤、振动筛和第二风选器，工艺流量秤的出料口与振动筛的进料口相互连接，振动筛的出料口与第二风选器的进料口相互连接；
15、第二风选器的出料口和与去石机的进料口之间通过二级输送机构相互连接；
16、第一风选器的出料口与工艺流量秤的进料口相互连接，去石机的出料口与第二输送机构的进料口相互连接。
17、优选的，脱壳系统包括去壳装置和分离装置；
18、去壳装置包括第三磁选器、气压自动砻谷机和一号分料拨斗，第三磁选器为两个，一号分料拨斗的出料口与两个第三磁选器的进料口相互连接，第三磁选器的出料口与气压自动砻谷机的进料口相互连接；
19、分离装置包括谷糙分离筛和二号分料拨斗，二号分料拨斗的出料口与谷糙分离筛的进料口相互连接；
20、去壳装置和分离装置之间连通有三级输送机构，三级输送机构用于将去壳装置和分离装置之间相互连接；
21、第二输送机构的出料口与一号分料拨斗的进料口相互连接，谷糙分离筛的出料口与第四输送机构的进料口相互连接。
22、优选的，分离系统包括厚度分级机，第四输送机构的出料口与厚度分级机的进料口相互连接，厚度分级机的出料口与第五输送机构的进料口相互连接。
23、优选的，碾米处理系统包括多个碾米装置和多个凉米仓，凉米仓用于降低米温；
24、每组碾米装置均包括第五磁选器、砂辊碾米机、第五风选器和第五分料拨斗，第五分料拨斗的出料口与第五磁选器的进料口相互连接，第五磁选器的出料口均与砂辊碾米机的出料口均与第五风选器的进料口相互连接；
25、相邻碾米装置和凉米仓之间均通过五号输送机构相互连接；
26、第五输送机构的出料口与其中一个第五分料拨斗的进料口相互连接，其中一个凉米仓的出料口与第六输送机构的进料口相互连接。
27、优选的，抛光筛分系统包括抛光装置和第六色选机，抛光装置和第六色选机均为多个；
28、抛光装置包括第六磁选器和抛光机，第六磁选器的出料口与抛光机的进料口相互连接，两个抛光装置之间通过一号输送机构相互连接；
29、两个第六色选机之间通过二号输送机构相互连接；
30、其中一个第六磁选器的出料口和其中一个第六色选机的进料口之间通过六号输送机构相互连接；
31、第六输送机构的出料口与另一个第六磁选器的进料口相互连接，另一个第六色选机的出料口与第七输送机构的进料口相互连接。
32、优选的，多级筛分系统包括分级筛；
33、第七输送机构的出料口与分级筛的进料口相互连接，分级筛的出料口与第八输送机构的进料口相互连接。
34、优选的，打包系统包括第八色选机、打包装置；
35、打包装置包括刮板输送机、打包仓和全自动包装机组，打包仓为两个，刮板输送机的出料口与打包仓的进料口相互连接，打包仓的出料口与全自动包装机组的进料口相互连接；
36、第八色选机的出料口和刮板输送机的进料口之间通过八号输送机构相互连接；
37、第八输送机构的出料口与第八色选机的进料口相互连接。
38、有益效果是：1.本专利技术采用碾米处理系统，内含多组碾米装置和凉米仓，可以有效控制米温升高，实现动态凉米，出机米温低，使得碎米率降低，而且初级除杂系统和抛光筛分系统的设置，使得在加工的过程中可以清理原粮稻谷中的除杂，多个碾米装置的设置，使得可以提高对物料剥离效果，从而达到成品质量好的目的。
39、2. 输送机构机采用慢速输送的方式；刮板机采用低破碎的方式；砂辊碾米机采用多机轻碾工艺，每道米机后设置第五风选器，然后凉米仓进行凉米，降低米温，降低爆腰率；抛光机采用柔性干法抛光方式，既保证能很好的保证胚芽米的胚芽留存率，又能提高产品的光泽度。
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【技术保护点】
1.胚芽营养米生产系统，其特征是，包括下粮坑（2）；
2.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，初级除杂系统包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置和二级筛分装置之间通过一号输送机构相互连接；
3.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，脱壳系统包括去壳装置（501）和分离装置（502）；
4.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，分离系统包括厚度分级机（503），第四输送机构（13）的出料口与厚度分级机（503）的进料口相互连接，厚度分级机（503）的出料口与第五输送机构（14）的进料口相互连接。
5.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，碾米处理系统包括多个碾米装置（601）和多个凉米仓（602），凉米仓（602）用于降低米温；
6.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，抛光筛分系统包括抛光装置（701）和第六色选机（702），抛光装置（701）和第六色选机（702）均为多个；
7.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，多级筛分系统包括分级筛（801）；
8.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，打包系统包括第八色选机（901）、打包装置（902）；
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【技术特征摘要】
1.胚芽营养米生产系统，其特征是，包括下粮坑（2）；
2.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，初级除杂系统包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置和二级筛分装置之间通过一号输送机构相互连接；
3.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，脱壳系统包括去壳装置（501）和分离装置（502）；
4.根据权利要求1所述的胚芽营养米生产系统，其特征是，分离系统包括厚度分级机（503），第四输送机构（13）的出料口与厚度分级机（503）的进料口相互连接，厚度分级机（503）的出料口与第五输送机构（14）的进料口相...
【专利技术属性】
技术研发人员：田广丽，田阳，申自钢，罗净，
申请(专利权)人：郑州金威特谷物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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