【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于叶轮铸造，特别是涉及一种叶轮铸造用砂处理装置及方法。
技术介绍
1、磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。
2、叶轮在铸造完成后，其内壁会存在一定的毛边和飞边，然而由于叶轮内壁形状的不规则性，传统的打磨抛光方式不能全面的对其内壁进行处理或打磨抛光效果较差，为此，需要提供一种叶轮铸造用砂处理装置及方法，采用流体磨料作为打磨抛光的介质，并采用增压的方式，使得流体磨料充分且紧密的与叶轮的内壁充分接触，使得叶轮的内壁得以彻底、全面的打磨与抛光。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种叶轮铸造用砂处理装置及方法，采用流体磨料作为打磨抛光的介质，并采用增压的方式，使得流体磨料充分且紧密的与叶轮的内壁充分接触，使得叶轮的内壁得以彻底、全面的打磨与抛光，以解决上述技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种叶轮铸造用砂处理方法，其应用于一种叶轮铸造用砂处理装置，该装置包括加工台：所述加工台的顶部转动连接有供料转盘，所述供料转盘的顶部环形分布有三个定位座，所述加工台顶部的后侧设置有推进组件，所述推进组件包括固定连接在加工台顶部后侧的支撑框架，所述支撑框架内腔的左侧通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑块，所述支撑框架顶部的右侧固定安装有步进电机，所述
3、该叶轮铸造用砂处理方法如下：
4、一、在使用时，使用者将叶轮卡在定位座的内腔，随后开启第二直流电机，第二直流电机通过驱动齿轮和受力齿环的配合使用，带动供料转盘发生转动，供料转盘在转动的过程中带动定位座到达输送管的正下方，随后步进电机开启，步进电机带动双向螺杆发生转动，双向螺杆在转动的过程中，通过其表面螺纹带动两个螺纹滑块相向运动，螺纹滑块在运动的过程中带动支撑杆发生偏转，支撑杆在偏转的过程中带动支撑套发生偏转，使得升降夹套向下竖直运动，升降夹套带动输送管和封闭盘相向发生运动，使得封闭盘压合在定位座的顶部，此时输送管与定位座的内腔和叶轮的内腔连通；
5、随后气缸开启，气缸带动挤料板在转料筒的内腔中发生往复升降，挤料板在升起时，使转料筒内腔底部产生负压，进而使得位于右侧阻料板向上升起，并自右侧管套和第一输料管对储料仓内腔中的流体磨料进行抽取，此时位于储料仓内腔中的流体磨料进入转料筒的内腔，随后挤料板下降，受右侧第一弹簧及转料筒内腔压力作用，右侧阻料板复位并对右侧管套进行封闭，同时受流体磨料压力作用，位于左侧的阻料板受到挤压开启，并且使得流体磨料进入位于左侧管套的内腔中，通过挤料板的多次往复，使得位于储料仓内腔中的流体磨料进入连接软管的内腔，并且通过输送管的内腔注入叶轮的内腔中，使得流体磨料与叶轮的弧形内壁紧密接触；
6、流体磨料在进入叶轮内腔抛光后排至定位座内腔的一周，并自排料管的内腔进入集料管的内腔，随后流体磨料进入集料罩的内腔，第一直流电机带动螺旋输送杆在集料罩及回料管的内腔中发生转动，使得流体磨料在螺旋输送杆的螺旋推进作用作用，重新进入储料仓的内腔进行往复使用；
7、需要说明的是，流体磨料位于叶轮内腔中的压力，由流体磨料的出料口大小决定，使用者可对流体磨料的出料量进行调节，在调节时，使用者转动螺纹旋管，螺纹旋管在转动的过程中自固定螺杆的表面向定位座的一侧推进，进而使得螺纹旋管带动控料板向定位座的一侧推进，对集料管与排料管连通位置空孔径进行调节；
8、四、在单个叶轮抛光完成后，第二直流电机再次启动通过驱动齿轮和受力齿环的配合使用，带动供料转盘发生转动，进而使得抛光完成的叶轮进入退料位置，未加工的叶轮进入指定加工位置即可。
9、优选的，所述加工台底部的右侧固定安装有第二直流电机，所述第二直流电机的输出轴贯穿至加工台的顶部固定连接有驱动齿轮，所述供料转盘的表面固定连接有受力齿环，所述驱动齿轮和受力齿环相啮合。
10、优选的，所述止逆组件包括固定连接在管套内腔的三角支架，所述三角支架的内腔滑动连接有滑销，所述滑销的一端固定连接有阻料板。
11、优选的，所述滑销的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与三角支架焊接，所述第一弹簧的另一端与滑销焊接。
12、优选的，所述调节组件包括位于定位座底部的集料管，所述集料管顶部的两端均连通有排料管，两个所述的排料管均与定位座相连通。
13、优选的，所述排料管的内腔固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的表面螺纹连接有螺纹旋管，所述螺纹旋管滑动连接在排料管的内腔，所述螺纹旋管的表面转动连接有控料板。
14、优选的，所述集料组件包括固定连接在加工台底部的集料罩，所述集料罩的底部连通有回料管，所述集料管的底端贯穿至集料罩的内腔，所述回料管的后端与储料仓相连通。
15、优选的，所述回料管的表面转动连接有螺旋输送杆，所述回料管的前端固定安装有第一直流电机，所述螺旋输送杆的前端贯穿至回料管的前端并与第一直流电机的输出轴固定连接。
16、优选的，所述加工台顶部的后侧固定连接有限位支座，所述升降夹套滑动连接在限位支座的内腔。
17、优选的，所述支撑套顶部的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述支撑杆滑动连接在导向杆的表面，所述导向杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别与支撑杆和支撑套焊接。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过供料转盘和定位座的配合使用，对叶轮的位置进行变更，在推进组件和输送组件的配合使用，向叶轮的内腔注入流体磨料进行抛光，同时在调节组件、集料组件和止逆组件的配合使用下，对流体砂磨进行回转，形成循环使用，即可达到抛光全面无遗漏、加工效率高和抛光强度可调的目的。
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1.一种叶轮铸造用砂处理方法，其应用于一种叶轮铸造用砂处理装置，其特征在于，该装置包括加工台（1）：所述加工台（1）的顶部转动连接有供料转盘（2），所述供料转盘（2）的顶部环形分布有三个定位座（3），所述加工台（1）顶部的后侧设置有推进组件（4），所述推进组件（4）包括固定连接在加工台（1）顶部后侧的支撑框架（41），所述支撑框架（41）内腔的左侧通过轴承转动连接有双向螺杆（42），所述双向螺杆（42）表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑块（43），所述支撑框架（41）顶部的右侧固定安装有步进电机（44），所述双向螺杆（42）的右端贯穿至支撑框架（41）的右侧并与步进电机（44）的输出轴固定连接，所述支撑框架（41）的底部设置有升降夹套（45），所述升降夹套（45）的内腔固定连接有输送管（46），所述输送管（46）的底部连通有封闭盘（49），所述螺纹滑块（43）的底部转动连接有支撑杆（47），所述支撑杆（47）的表面滑动连接有支撑套（48），所述支撑套（48）的底端与升降夹套（45）转动连接，所述加工台（1）背表面设置有输送组件（5），所述输送组件（5）包括固定安装在加工台（1）背表面的
2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述加工台（1）底部的右侧固定安装有第二直流电机（9），所述第二直流电机（9）的输出轴贯穿至加工台（1）的顶部固定连接有驱动齿轮（10），所述供料转盘（2）的表面固定连接有受力齿环（11），所述驱动齿轮（10）和受力齿环（11）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述止逆组件（6）包括固定连接在管套（52）内腔的三角支架（61），所述三角支架（61）的内腔滑动连接有滑销（62），所述滑销（62）的一端固定连接有阻料板（63）。
4.根据权利要求3所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述滑销（62）的表面套设有第一弹簧（64），所述第一弹簧（64）的一端与三角支架（61）焊接，所述第一弹簧（64）的另一端与滑销（62）焊接。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述调节组件（7）包括位于定位座（3）底部的集料管（71），所述集料管（71）顶部的两端均连通有排料管（72），两个所述的排料管（72）均与定位座（3）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述排料管（72）的内腔固定连接有固定螺杆（73），所述固定螺杆（73）的表面螺纹连接有螺纹旋管（74），所述螺纹旋管（74）滑动连接在排料管（72）的内腔，所述螺纹旋管（74）的表面转动连接有控料板（75）。
7.根据权利要求6所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述集料组件（8）包括固定连接在加工台（1）底部的集料罩（81），所述集料罩（81）的底部连通有回料管（82），所述集料管（71）的底端贯穿至集料罩（81）的内腔，所述回料管（82）的后端与储料仓（51）相连通。
8.根据权利要求7所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述回料管（82）的表面转动连接有螺旋输送杆（83），所述回料管（82）的前端固定安装有第一直流电机（84），所述螺旋输送杆（83）的前端贯穿至回料管（82）的前端并与第一直流电机（84）的输出轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述加工台（1）顶部的后侧固定连接有限位支座（12），所述升降夹套（45）滑动连接在限位支座（12）的内腔。
10.根据权利要求9所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述支撑套（48）顶部的前侧和后侧均固定连接有导向杆（13），所述支撑杆（47）滑动连接在导向杆（13）的表面，所述导向杆（13）的表面套设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的顶端和底端分别与支撑杆（47）和...
【技术特征摘要】
1.一种叶轮铸造用砂处理方法，其应用于一种叶轮铸造用砂处理装置，其特征在于，该装置包括加工台（1）：所述加工台（1）的顶部转动连接有供料转盘（2），所述供料转盘（2）的顶部环形分布有三个定位座（3），所述加工台（1）顶部的后侧设置有推进组件（4），所述推进组件（4）包括固定连接在加工台（1）顶部后侧的支撑框架（41），所述支撑框架（41）内腔的左侧通过轴承转动连接有双向螺杆（42），所述双向螺杆（42）表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑块（43），所述支撑框架（41）顶部的右侧固定安装有步进电机（44），所述双向螺杆（42）的右端贯穿至支撑框架（41）的右侧并与步进电机（44）的输出轴固定连接，所述支撑框架（41）的底部设置有升降夹套（45），所述升降夹套（45）的内腔固定连接有输送管（46），所述输送管（46）的底部连通有封闭盘（49），所述螺纹滑块（43）的底部转动连接有支撑杆（47），所述支撑杆（47）的表面滑动连接有支撑套（48），所述支撑套（48）的底端与升降夹套（45）转动连接，所述加工台（1）背表面设置有输送组件（5），所述输送组件（5）包括固定安装在加工台（1）背表面的储料仓（51），所述储料仓（51）的左侧设置有转料筒（53），所述转料筒（53）底部的两侧均连通有管套（52），所述转料筒（53）的顶部固定安装有气缸（54），所述气缸（54）的输出端贯穿至转料筒（53）的内腔并固定连接有挤料板（55），所述储料仓（51）的底端连通有第一输料管（56），所述第一输料管（56）远离储料仓（51）的一端与位于右侧的管套（52）相连通，所述输送管（46）的顶端连通有连接软管（57），所述连接软管（57）远离输送管（46）的一端与位于左侧的管套（52）相连通，两个所述的管套（52）呈镜像设置，所述管套（52）的内腔设置有止逆组件（6），所述定位座（3）的两侧均设置有调节组件（7），所述加工台（1）的底部设置有集料组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用砂处理方法，其特征在于，所述加工台（1）底部的右侧固定安装有第二直流电机（9），所述第二直流电机（9）的输出轴贯穿至加工台（1）的顶部固定连接有驱动齿轮（10），所述供料转盘（2）的表面固定连接有受力齿环（11），所述驱动齿轮（10）和受力齿环（11）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，樊志伟，聂殷，肖寅，陈涛，
申请(专利权)人：山东五子星矿用设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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