【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水力磨粒装置，具体涉及一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置。
技术介绍
1、为了保证达到燃气轮机零件表面的粗糙度要求和质量水平，采用一种水力磨粒装置，它在燃气轮机燃零件制造中得到了广泛应用。水力磨粒加工过程是为了满足燃气轮机零件表面质量提高的需要和尖锐边缘需做圆滑的要求。
2、水力磨粒装置加工是金属冷加工方法的一种，磨粒加工过程工件表面形成更硬、更强的表面层，延长了工件的使用周期。
3、水力磨粒装置加工时工件温度不变，较机床加工伴随的发热和机械振动，降低了工件加工过程的变形。
4、在燃气轮机零件的内部具有更高的要求，机床加工后零件边缘留有小毛刺，用钳工方法去除是十分困难的，不是都能达到质量要求。
5、其复杂性如下：零件必须加工的表面处于难以达到的部位，加工区看不着，零件尺寸在一般情况下是很小的。这首先是属于金属制作的具有交叉通道的零件。清理质量低会引起零件的工作性能急剧恶化。此外，留在油系统和燃料系统零件中的小毛刺会阻塞过滤器，会带到轴承和射油器中去，造成事故。
6、零件内腔进行水力磨粒加工的目的是去除小毛刺及圆滑内部的尖锐边缘。这对技术条件中允许存在甚至很小的毛刺及尖锐边缘的零件具有很大意义，而这种零件的结构和尺寸用别的方法去除毛刺效果不大，因为这些毛刺都在难以达到的地方。
7、综上所述，现有燃气轮机零件的内部边缘留有小毛刺，用钳工方法很难去除，存在无法达到质量要求的问题。
技术实现思路
1、
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置包括装置小室、下部进气动力源、上部进气动力源、小室上部固定盖、固定夹具和磨粒驱动装置，固定夹具和被加工零件安装在装置小室内，被加工零件夹持在固定夹具上，装置小室内冲入磨粒颗粒，并加入悬浮液至相应标记位置，此标记刻在装置小室的观察玻璃上，上部固定盖盖装在装置小室上；下部进气动力源和上部进气动力源分别与装置小室的上部和下部连接，下部进气动力源的下部转动手柄在压缩空气作用下，下部进气动力源把装置小室抬起，并使装置小室严密压在上部固定盖上，上部进气动力源的上部转动手柄把压缩空气送至小室上部，在压缩空气作用下，上部进气动力源将装置小室内的液体经小孔排出至被加工零件及位于磨粒驱动装置的液力蓄能器的下腔室的过渡段处；磨粒驱动装置的一端伸入装置小室内并传给其下部的液体进行射出，所述液体喷射到被加工零件，实现对被加工零件内部孔道的边缘进行加工。
4、进一步地，下部进气动力源包括下部转动手柄、容器和下部进气缸体，下部进气缸体的活塞杆上部与装置小室的下部连接，推动装置小室上升，容器与下部进气缸体的上部连接，下部转动手柄的一端与容器连接，下部转动手柄的另一端与下部进气缸体的下部连接。
5、进一步地，下部进气动力源还包括下部介质连接管路，容器与下部进气缸体的上部之间通过下部介质连接管路进行连接。
6、进一步地，下部进气动力源还包括下部进气手柄，下部进气手柄安装在下部进气阀门上。
7、进一步地，上部进气动力源包括上部转动手柄、上部进气管道和第二压力表m2，上部转动手柄通过上部进气管道与装置小室连接，第二压力表m2安装在上部进气管道上。
8、进一步地，上部进气动力源还包括上部进气手柄，上部进气手柄安装在上部进气阀门上。
9、进一步地，磨粒驱动装置包括液力蓄能器、橡胶膜、第一压力表m1、液体驱动缸体和机械驱动单元，液力蓄能器的一端与装置小室内的磨粒颗粒和悬浮液混合后的液体连接，橡胶膜安装在液力蓄能器的一端端部实现油压的传递；悬浮液由专用溶液三乙醇胺15％、亚硝酸钠15％、六亚甲基四胺20％和水50％组成；液力蓄能器的另一端与液体驱动缸体连接，机械驱动单元与液体驱动缸体连接并为液体驱动缸体提供往复运动动能；液力蓄能器与液体驱动缸体连接之间装有第一压力表m1。
10、进一步地，机械驱动单元包括动力源组件、偏心盘和滑块，偏心盘与滑块的一端连接，滑块的另一端与液体驱动缸体的活塞杆连接，动力源组件与偏心盘连接，并为偏心盘提供转动动能。
11、进一步地，动力源组件包括电动机、带轮组件、减速器和连轴节，电动机的输出轴与带轮组件的主动轮连接，带轮组件的从动轮轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与连轴节的一端连接，连轴节的另一端与偏心盘连接。
12、进一步地，磨粒驱动装置包括第一压力表m1，第一压力表m1安装在液力蓄能器上。
13、本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
14、1、本专利技术的水力磨粒加工的实质是有磨粒颗粒、悬浮液用射流的办法作用到被加工表面。喷射工作是靠磨粒颗粒的动能进行的。悬浮液射流的速度传给每个磨粒颗粒，使其具有这样的动能，使转化的切削功足够把一小块金属屑从被加工表面上切下来，形成一种只有这种工艺过程能具有的表面特征。
15、2、本专利技术的水力磨粒装置适用于复杂表面的加工，实现生产过程机械化，可以改善劳动条件，提供生产效率。保证了达到燃气轮机零件表面的粗糙度要求和质量水平，适用于在燃气轮机燃零件制造中得到了广泛应用。水力磨粒加工过程是为了满足燃气轮机零件表面质量提高的需要和尖锐边缘需做圆滑的要求，进而保证了加工质量。
16、3、本专利技术的水力磨粒装置加工是金属冷加工方法的一种，磨粒加工过程工件表面形成更硬、更强的表面层，延长了工件的使用周期。
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1.一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：它包括装置小室(1)、下部进气动力源、上部进气动力源、小室上部固定盖(14)、固定夹具(15)和磨粒驱动装置，
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：下部进气动力源包括下部转动手柄(4)、容器(3)和下部进气缸体(2)，
3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：下部进气动力源还包括下部介质连接管路，容器(3)与下部进气缸体(2)的上部之间通过下部介质连接管路进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：下部进气动力源还包括下部进气手柄(4)，下部进气手柄(4)安装在下部进气阀门上。
5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：上部进气动力源包括上部转动手柄(17)、上部进气管道和第二压力表M2，上部转动手柄(17)通过上部进气管道与装置小室(1)连接，第二压力表M2安装在上部进气管道上。
6.根据权利要求5所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨
7.根据权利要求6所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：磨粒驱动装置包括液力蓄能器(12)、橡胶膜(13)、第一压力表M1、液体驱动缸体(10)和机械驱动单元，
8.根据权利要求1或7所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：机械驱动单元包括动力源组件、偏心盘(8)和滑块(11)，
9.根据权利要求8所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：动力源组件包括电动机(5)、带轮组件(6)、减速器(7)和连轴节(9)，
10.根据权利要求7所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：磨粒驱动装置包括第一压力表M1，第一压力表M1安装在液力蓄能器(12)上。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：它包括装置小室(1)、下部进气动力源、上部进气动力源、小室上部固定盖(14)、固定夹具(15)和磨粒驱动装置，
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：下部进气动力源包括下部转动手柄(4)、容器(3)和下部进气缸体(2)，
3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：下部进气动力源还包括下部介质连接管路，容器(3)与下部进气缸体(2)的上部之间通过下部介质连接管路进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：下部进气动力源还包括下部进气手柄(4)，下部进气手柄(4)安装在下部进气阀门上。
5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机零件加工用水力磨粒装置，其特征在于：上部进气动力源包括上部转动手柄(17)、上部进气管道和第二压力表m2，上部转动手柄(17)通过上部进气管道与装置小...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德彪，高艳男，荀艳华，曹鹏，胡宝成，彭建强，张庆博，冯天澍，汪松，苏博能，朴永伟，姜洪跃，洪玉朝，于洋，魏双胜，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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