System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法技术_技高网

一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法技术

技术编号:40677084 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 19:15
本发明专利技术是一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,首先对钼铁冶炼烟尘进行焙烧预处理,促进烟尘中的钼酸铅等盐类物质分解,并将难以溶于碱的低价态钼氧化成高价态钼(MoO<subgt;3</subgt;),为钼的浸出创造条件。针对钼铁冶炼烟尘中杂质元素含量较高以及钼铁冶炼过程中钼华表面易形成钼酸铅等盐类物质罩盖的特性,常温条件下采用NaOH溶解PbMoO<subgt;4</subgt;等盐类罩盖物以及焙烧过程生成的三氧化钼(MoO<subgt;3</subgt;)浸出钼的同时,与杂质金属反应生成氢氧化物沉淀,去除浸液中部分杂质金属离子,防止大量铜、镍等杂质金属溶解进入到浸液,提高钼的浸出率并降低净化工序的负担,该方法可在资源综合回收领域得到有效应用,实现钼铁冶炼烟尘的资源回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿产资源回收,特别涉及一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,可有效回收钼铁冶炼烟尘中的钼。


技术介绍

1、钼是一种难熔稀有金属,具有优良的物理化学性能。随着钼消费量的日益提高,加强含钼废料、含钼废催化剂,以及选冶提取过程产生的含钼废渣等二次资源综合利用也越来越受到重视,但是受二次资源类型及分离提取技术影响,目前各类二次资源的利用率相差悬殊。当前钼的二次资源综合回收研究主要是针对选矿尾矿、废含钼催化剂、废含钼合金等,而对于冶炼烟尘中钼的有价金属综合回收却鲜有研究。

2、钼铁冶炼烟尘是从钼铁生产过程中产生的含钼废料,是冶炼钼铁飞扬的烟尘经水淋洗沉淀物,除含有一定量的钼外,还含有大量的石英石、硅酸盐、铁、铜、钙、镁、铝、铅等物质。生产钼铁的企业通常是将回收的烟尘压块、制粒或每炉直接添加少量烟尘返回冶炼进行回收利用,但烟尘回炉冶炼利用存在如下问题:一是烟尘比重小,返回到配料系统后其利用效率也不高,绝大部分还是以二次烟尘的形式从冶炼系统中损失;二是烟尘中碳、硫含量较高,直接入炉冶炼添加量不宜大,否则会影响钼铁品质。因此,钼铁冶炼烟尘作为还没有被充分认识和研究的钼二次资源,需要建立一个高效的、环境友好的钼铁烟尘利用工艺。

3、专利cn202011526178公布了一种废催化剂中钼回收方法,其具体步骤是将废催化剂与碳酸钠进行研磨,并将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合;将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物,其中,焙烧温度为140~200℃;对焙烧产物采用蒸馏水进行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物;将浸出液和浸出渣的混合物进行分离得到浸出液。然而,钼铁冶炼烟尘是在高温冶炼钼铁过程中形成的,但因其粒度较细,杂质含量较高组成复杂,高温下使钼的矿相发生转变,钼除了大部分以钼华(moo3)形式存在以外,还有少量的钼酸铅以及二硫化钼存在。如果采用专利cn202011526178钼回收的方法,将钼铁烟尘与碳酸钠混合后焙烧,焙烧过程可能会生成碳酸盐的沉淀将目标组分进行包裹,恶化浸出,且浸出过程中na2moo4难于与蒸馏水直接接触,导致钼铁烟尘表面的钼进入碱浸渣,无法高效回收,因此上述方法不适用于钼铁烟尘中的钼回收。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,在氧化焙烧预处理后再进行浸出,解决钼铁冶炼烟尘中钼资源的回收问题,提高钼资源的回收效果。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:

3、对钼铁冶炼烟尘进行焙烧预处理,促进烟尘中钼酸铅等盐类物质的分解,同时将低价态钼氧化成高价态钼(moo3),既保证钼酸铅等盐类分解又要防止钼酸铅等钼酸盐与moo3生成低熔点共熔物,为钼的高效浸出提供基础;在常温条件下,焙砂中加入氢氧化钠作为钼的浸出剂,氢氧化钠溶解钼酸铅以及焙烧过程生成的三氧化钼,使钼更多的溶解在溶液中,防止大量铜、镍等金属溶解进入到浸液,浸出结束得到含钼贵液。

4、具体地,本专利技术从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,包括如下步骤:

5、步骤1,氧化焙烧钼铁冶炼烟尘,使其中的钼酸铅分解生成易溶于碱的三氧化钼和氧化铅,同时将其中的二硫化钼和二氧化钼氧化为易溶于碱的三氧化钼;所述的钼铁冶炼烟尘是钼铁生产过程中产生的含钼废料;

6、步骤2,将氧化焙烧后的钼铁冶炼烟尘与水混合为矿浆,加入药剂进行碱性浸出;

7、步骤3,浸出结束后进行固液分离,所得滤液即为富钼贵液。

8、在一个实施例中,所述步骤1,将钼铁冶炼烟尘置入瓷方舟,在电阻炉中氧化焙烧。

9、在一个实施例中,所述氧化焙烧,温度为600~670℃,时间为1~3h。

10、在一个实施例中,所述步骤2,以重量计,矿浆液固比控制在1:1至3:1之间。

11、在一个实施例中,所述药剂为氢氧化钠。

12、在一个实施例中,所述步骤(2),以钼铁冶炼烟尘的重量计,药剂加入量为230~330g/l。

13、在一个实施例中,所述步骤(2),浸出温度为常温(10~30℃),浸出时间控制在3~6h。

14、在一个实施例中,所述钼铁冶炼烟尘中含有的未回收的钼,以钼酸铅、钼华以及二硫化钼的形式存在。

15、与现有技术相比,本专利技术在对氧化焙烧预处理后的钼铁冶炼烟尘进行碱性常温浸出,可以提高烟尘中钼的浸出率及浸出速度,固液分离后不但可以得到含钼贵液,还可以降低浸液中的金属杂质含量,实现了钼的有效回收,使得钼铁冶炼烟尘得到综合利用,符合资源可持续发展战略。

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【技术保护点】

1.一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述步骤1,将钼铁冶炼烟尘置入瓷方舟,在电阻炉中氧化焙烧。

3.根据权利要求1或2所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述氧化焙烧,温度为600~670℃,时间为1~3h。

4.根据权利要求1所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述步骤2,以重量计,矿浆液固比控制在1:1至3:1之间。

5.根据权利要求1所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述药剂为氢氧化钠。

6.根据权利要求1或5所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述步骤(2),以钼铁冶炼烟尘的重量计,药剂加入量为230~330g/L。

7.根据权利要求1所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述步骤(2),浸出温度为常温,浸出时间控制在3~6h。

8.根据权利要求1所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述钼铁冶炼烟尘中含有的未回收的钼,以钼酸铅、钼华以及二硫化钼的形式存在。

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【技术特征摘要】

1.一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述步骤1,将钼铁冶炼烟尘置入瓷方舟,在电阻炉中氧化焙烧。

3.根据权利要求1或2所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述氧化焙烧,温度为600~670℃,时间为1~3h。

4.根据权利要求1所述从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法,其特征在于,所述步骤2,以重量计,矿浆液固比控制在1:1至3:1之间。

5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨玮龙涛邓莎王文彬康清清戴翔董华孙浩东
申请(专利权)人:西安建筑科技大学
类型:发明
国别省市:

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