【技术实现步骤摘要】
本申请涉及含钒化合物的生产，尤其涉及从钒渣中提钒。
技术介绍
1、自然界中钒的单独矿产很少，多呈伴生状态存在于钒磁铁矿、铝土矿、煤矿中。而在高钒铝土矿生产氧化铝过程中，为进一步降低钒对生产系统的不利影响，通过结晶冷却等工艺操作，可从生产系统中排出大量含有磷、砷、氟的水溶钒结晶。这种水溶性钒渣较钒钛磁铁矿提钒产生的钒渣结构组成、物化性质完全不同。拜耳法流程得到的钒渣中，含有较多的磷，其元素磷含量在2～15％之间，远远高于钢铁钒渣中磷含量。而且，由于钢铁钒渣经过烧结，其中大部分磷为不可溶性磷，进入浸出液中磷较少。而拜耳法流程钒渣水溶性较好，绝大部分磷可随钒一起进入浸出液中，其浸出液中钒磷比(钒磷质量比)可达到0.5以下，造成拜耳法流程钒渣利用困难、钒损失率高、提取效率低的问题。
2、对于拜耳法流程高磷钒渣，若其磷含量高于10％，浸出液中磷浓度可高达30g/l左右，当采用镁盐、铝盐除杂，会产生大量流动性能差的磷酸盐水合物沉淀，导致溶液呈现半凝结状，无法正常生产；若为进一步增加其流动性，增大液固比，造成溶液中钒浓度降低，钒提取效率下降，成本提升。采用钙盐、钡盐等除杂，因为砷、氟等杂质存在，除杂剂添加量较大，又导致钒损失较高。因此从磷含量高于10％的拜耳法流程钒渣中提钒困难是目前亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种从高磷钒渣提钒的方法，以解决从拜耳法流程得到的高磷钒渣中提钒困难的技术问题。
2、本申请实施例提供一种从高磷钒渣提钒的方法，所述从高磷
3、提供高磷钒渣，所述高磷钒渣为拜耳法制氧化铝过程中产生的高磷钒渣；
4、将所述高磷钒渣加入具有预定温度的热水中浸出，将所述热水的ph调整至8～10，在浸出完成后过滤，得到第一滤液；
5、对所述第一滤液进行第一次除杂和第二次除杂后，过滤得到第二滤液；
6、向所述第二滤液加入可溶性铵盐后进行固液分离，得到偏钒酸铵固体；
7、其中，所述第一次除杂以可溶性钙盐或可溶性钡盐作为第一除杂剂，所述第二次除杂以可溶性镁盐作为第二除杂剂。
8、在本申请的一些实施例中，所述将所述高磷钒渣加入具有预定温度的热水中浸出，所述热水与所述高磷钒渣的质量比为2.5～4:1。
9、在本申请的一些实施例中，所述预定温度为80～95℃。
10、在本申请的一些实施例中，所述第一次除杂的温度为60～95℃；和/或，
11、所述第二次除杂的温度为60～95℃。
12、在本申请的一些实施例中，所述钙盐为氯化钙、硝酸钙中的至少一种；和/或，
13、所述可溶性钡盐为氯化钡、硝酸钡中的至少一种。
14、在本申请的一些实施例中，所述可溶性镁盐为氯化镁、硫酸镁、硝酸镁中的至少一种。
15、在本申请的一些实施例中，所述可溶性铵盐为氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的至少一种。
16、在本申请的一些实施例中，所述第一除杂剂中的阳离子电荷的物质的量为所述高磷钒渣中f-、po43-、aso43-总的负电荷的物质的量的0.5～0.8倍。
17、在本申请的一些实施例中，所述第一次除杂中，第一除杂剂均分为三份，分三次添加，每次添加的时间间隔不短于10min。
18、在本申请的一些实施例中，所述第二次除杂包括如下步骤：
19、添加第二除杂剂；
20、持续反应0.5～1h。
21、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
22、本申请实施例提供的从高磷钒渣提钒的方法，通过进行第一次除杂和第二次除杂，联合应用两种除杂剂，可脱除钒渣浸出液中的磷、砷、氟，最后通过沉钒得到偏钒酸铵产品，解决了高磷拜耳法高磷钒渣难以利用的问题。
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1.一种从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述从高磷钒渣提钒的方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述将所述高磷钒渣加入具有预定温度的热水中浸出，所述热水与所述高磷钒渣的质量比为2.5～4:1。
3.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述预定温度为80～95℃。
4.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述第一次除杂的温度为60～95℃；和/或，
5.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述钙盐为氯化钙、硝酸钙中的至少一种；和/或，
6.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述可溶性镁盐为氯化镁、硫酸镁、硝酸镁中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述可溶性铵盐为氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述第一除杂剂中的阳离子电荷的物质的量为所述高磷钒渣中F-、PO43-、AsO43-总的负电
9.根据权利要求8所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述第一次除杂中，第一除杂剂均分为三份，分三次添加，每次添加的时间间隔不短于10min。
10.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述第二次除杂包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述从高磷钒渣提钒的方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述将所述高磷钒渣加入具有预定温度的热水中浸出，所述热水与所述高磷钒渣的质量比为2.5～4:1。
3.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述预定温度为80～95℃。
4.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述第一次除杂的温度为60～95℃；和/或，
5.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其特征在于，所述钙盐为氯化钙、硝酸钙中的至少一种；和/或，
6.根据权利要求1所述的从高磷钒渣提钒的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐利娟，韦舒耀，康少杰，关晓鸽，杨桂丽，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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