【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程施工，特别涉及一种回收式自动监测基座及施工方法。
技术介绍
1、随地下工程的增加，基坑的开挖深度也不断加深，基坑的安全性风险也不断提高，大量实践证明，基坑事故的发生存在诸多因素，基坑监测成为防止基坑事故的有效手段之一。传统采用人工方式进行基坑监测受天气、现场条件等因素影响，存在一定系统和人为误差，所以很多工地依靠带有自动检测功能的全站仪进行自动监测和测量，但是各工程现场条件各异，为了稳固和方便长时间监测，用于这类用途的全站仪没有采用三角支架安装，而是采用更为稳妥的预埋支架安装，但是现有的预埋支架大多为固定安装，使用一次后就会被遗弃，造成了一定的资源浪费，并且全站仪属于高精度监测设备，在使用时需要保证其水平或者类水平安装，所以在使用现有的预埋支架安装时还需要调整其安装精度，保证其顶面水平，施工难度大，导致施工进度太慢。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种回收式自动监测基座及施工方法，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种回收式自动监测基座及施工方法，包括：基座、钢管柱、对心盘、全站仪；所述基准面为自然地面、混凝土路面或地层界面等，周边无荷载影响，确保结构稳定，安全可靠；所述基座预埋在基准面内，并探出到基准面上方，基座顶部固定有一圆筒结构的钢管柱，钢管柱内通过找平机构和主体为一板状结构的对心盘连接，对心盘的顶面中心垂直固定有一轴心线垂直的连接螺杆，连接螺杆上旋固有一全站
4、进一步的，为了增加连接时的稳定性，所述垂杆和平台座连接的部分采用圆周分布的加强筋连接加固，平台座顶部设有用于连接对心盘的对位孔，对心盘的下表面中心设有用于插载在对位孔中的对位杆，对位杆和对心盘垂直配合。
5、进一步的，为了使外嵌球壳、内嵌球壳可拆卸；所述外嵌球壳由两部分组成，外嵌球壳以外嵌球壳的水平最大外径所在平面为分界面分割，其中下方外嵌球壳在该平面下方的部分为箍环，箍环采用螺栓和外嵌球壳的上部分连接固定。
6、进一步的，为了增加基座的结构强度，所述所述基座内设置有纵筋和箍筋。
7、进一步的，为了方便钢管柱和基座的连接，所述钢管柱底端采用钢板底座封闭并焊接肋板，钢板底座利用膨胀螺钉固定在基座上表面。
8、进一步的，为了增加基座的稳定性，所述基座根据现场条件选定的监测点位，所述基座由钢筋混凝土浇筑而成，混凝土强度等级不小于c30，为保证基座的牢固，配置直径不小于十四毫米的主筋和直径不小于十毫米、间距不大于两百毫米的箍筋，埋置基准面以下深度不小于五百毫米，出露高度不小于三百毫米，顶面为边长不小于三百毫米的正方形。
9、进一步的，为了增加钢管柱的结构强度，所述钢管柱材料为不锈钢钢材，钢管直径不小于两百六十毫米，壁厚不小于三毫米，高度控制在1.0-1.5m之间。
10、进一步的，为了方便钢板底座和基座的连接，所述钢板底座为钢板厚度不小于三毫米的正方形，尺寸大小应能满足安装钢管柱后多出钢管柱底部外轮廓十厘米以上，每边留有个预留螺孔，采用满焊工艺与钢管柱底端连接固定。
11、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
12、通过找平机构的设立，使用找平机构安装全站仪后，开启全站仪进行自动测量，全站仪根据预设指令，搜索目标进行变形监测，并将监测数据存储或传输至后台，由于铅球的质量较高，所以铅球在重力作用的拉扯下会一直位于最低点或者趋向于最低点，进而铅球所连接的垂杆会一直保持垂直或者类垂直状态，球形外嵌连接的外嵌球壳、内嵌球壳会为铅球、垂杆、杆座的转动提供活动连接支持，进而垂杆上方垂直连接的平台座、对心盘会处于水平或者类水平状态，进而全站仪的安装就会自动位于水平面或者类水平面上，不需要对全站仪进行刻意找平安装，所以在制作基座，以及安装钢管柱时并不需要太高的施工精度，就可实现全站仪自动找平安装作业，极大的减轻了施工难度，在低难度施工条件下，也缩短了施工时间，且本专利技术在使用后可对大部分结构进行回收，节约施工成本。
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1.一种回收式自动监测基座，包括：基座(1)、钢管柱(2)、对心盘((3))、全站仪(4)；其特征在于：所述基座(1)预埋在基准面(9)内，并探出到基准面(9)上方，基座(1)顶部固定有一圆筒结构的钢管柱(2)，钢管柱(2)内通过找平机构(8)和主体为一板状结构的对心盘(3)连接，对心盘(3)的顶面中心垂直固定有一轴心线垂直的连接螺杆(31)，连接螺杆(31)上旋固有一全站仪(4)，全站仪(4)的底部和对心盘(3)上平面重合，所述找平机构(8)，包括：固定架(81)、外嵌球壳(82)、内嵌球壳(83)；外嵌球壳(82)为上下开口的球形壳体，外嵌球壳(82)采用固定架(81)固定在钢管柱(2)侧壁，外嵌球壳(82)活动内嵌一内嵌球壳(83)，内嵌球壳(83)的底面固定有一圆板结构的杆座(84)，杆座(84)上垂直固定有一杆状结构的垂杆(85)，垂杆(85)顶端探出到钢管柱(2)上方垂直连接有一板状结构的平台座(86)，垂杆(85)向杆座(84)下方延伸连接有一铅球(810)。
2.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述垂杆(85)和平台座(86)连
3.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述外嵌球壳(82)由两部分组成，外嵌球壳(82)以外嵌球壳(82)的水平最大外径所在平面为分界面分割，其中下方外嵌球壳(82)在该平面下方的部分为箍环(811)，箍环(811)采用螺栓和外嵌球壳(82)的上部分连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述所述基座(1)内设置有纵筋(10)和箍筋(11)。
5.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述钢管柱(2)底端采用钢板底座(5)封闭并焊接肋板(7)，钢板底座(5)利用膨胀螺钉(6)固定在基座(1)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述基座(1)由钢筋混凝土浇筑而成，混凝土强度等级不小于C30，为保证基座(1)的牢固，配置直径不小于十四毫米的主筋(10)和直径不小于十毫米、间距不大于两百毫米的箍筋(11)，埋置基准面(9)以下深度不小于五百毫米，出露高度不小于三百毫米，顶面为边长不小于三百毫米的正方形。
7.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述钢管柱(2)材料为不锈钢钢材，钢管直径不小于两百六十毫米，壁厚不小于三毫米，高度控制在1.0-1.5m之间。
8.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述钢板底座(5)为钢板厚度不小于三毫米的正方形，尺寸大小应能满足安装钢管柱(2)后多出钢管柱(2)底部外轮廓十厘米以上，每边留有(2)个预留螺孔，采用满焊工艺与钢管柱(2)底端连接固定。
9.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种回收式自动监测基座，包括：基座(1)、钢管柱(2)、对心盘((3))、全站仪(4)；其特征在于：所述基座(1)预埋在基准面(9)内，并探出到基准面(9)上方，基座(1)顶部固定有一圆筒结构的钢管柱(2)，钢管柱(2)内通过找平机构(8)和主体为一板状结构的对心盘(3)连接，对心盘(3)的顶面中心垂直固定有一轴心线垂直的连接螺杆(31)，连接螺杆(31)上旋固有一全站仪(4)，全站仪(4)的底部和对心盘(3)上平面重合，所述找平机构(8)，包括：固定架(81)、外嵌球壳(82)、内嵌球壳(83)；外嵌球壳(82)为上下开口的球形壳体，外嵌球壳(82)采用固定架(81)固定在钢管柱(2)侧壁，外嵌球壳(82)活动内嵌一内嵌球壳(83)，内嵌球壳(83)的底面固定有一圆板结构的杆座(84)，杆座(84)上垂直固定有一杆状结构的垂杆(85)，垂杆(85)顶端探出到钢管柱(2)上方垂直连接有一板状结构的平台座(86)，垂杆(85)向杆座(84)下方延伸连接有一铅球(810)。
2.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述垂杆(85)和平台座(86)连接的部分采用圆周分布的加强筋(87)连接加固，平台座(86)顶部设有用于连接对心盘(3)的对位孔(89)，对心盘(3)的下表面中心设有用于插载在对位孔(89)中的对位杆(33)，对位杆(33)和对心盘(3)垂直配合。
3.根据权利要求1所述的一种回收式自动监测基座，其特征在于：所述外嵌球壳(82)由两部分组成，外嵌球壳(82)以外嵌球壳(82)的水平最...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳明勇，邓昌福，田野，陈国，宋志，陈小明，马团委，高雨，周宝里，王栩，
申请(专利权)人：中建三局总承包建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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