【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵领域，特别是一种齿轮泵、齿轮泵外壳及液体输送系统。
技术介绍
1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵主要由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，靠近进液一端的为吸入室，吸入室通过吸入管与上游设备连接，靠近出液一端的为排出室，排出室通过排出管与下游设备连接，吸入室与排出室之间通过齿轮的啮合线实现相互隔开。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸入管中的液体吸入泵内，吸入液体分两路分别从主动轮一侧以及从动轮一侧的齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中，如此齿轮泵就能连续不断地吸入和排出液体。
2、然而，齿轮泵在运转过程中，排出室附近经常会存在噪音，这会导致产品不合格。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种齿轮泵、齿轮泵外壳及液体输送系统，用于解决齿轮泵排出室附近的噪音问题。
2、为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：
3、齿轮泵外壳，其内壁上具有与齿轮配合的区域，在沿所述齿轮旋转方向上，所述区域与对应配合的所述齿轮之间的径向间隙，至少部分呈逐渐变大的趋势。
4、进一步的，在沿所述齿轮旋转方向上，所述径向间隙在所述内壁上的位置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述齿轮泵外壳的进液端侧，所述第三区域位于所述齿轮外壳的出液端
5、进一步的，所述第三区域内的径向间隙呈逐渐变大的趋势。
6、进一步的，所述第一区域内的径向间隙保持在预定的间隙范围内，所述预定的间隙范围为所述进液端一侧保持有效吸液所允许的最大间隙范围。
7、进一步的，所述第二区域与第一区域和第三区域均平滑过渡。
8、进一步的，所述内壁在经过齿顶且平行于所述齿轮端面的方向上的截面形成若干轮廓线，所述第一区域对应的轮廓线为第一圆弧线，且所述第一圆弧线以与所在内壁处对应的齿轮的截面同心。
9、进一步的，所述第三区域对应的轮廓线为第三圆弧线，且所述第三圆弧线与所述第一圆弧线等径，且所述第三圆弧线的圆心相对于所在内壁处对应的齿轮的截面的圆心沿垂直于齿轮副截面的圆心连线方向向出液端一侧偏心设置。
10、进一步的，所述第二区域对应的轮廓线为弧线，所述第一圆弧线与所述第三圆弧线相交，所述相交的位置通过所述弧线平滑过渡。
11、进一步的，所述第二区域对应的轮廓线为直线，所述直线平行于所述与所述齿轮副截面的圆心连线，所述第一圆弧线、所述直线以及所述第三圆弧线顺次相切连接。
12、本专利技术的第二各方面，提供一种齿轮泵，包括采用本申请第一方面的齿轮泵外壳。
13、有益效果：
14、由以上技术方案可知，本专利技术的技术方案提供了一种齿轮泵和齿轮泵外壳，在齿轮泵外壳的内壁上具有与齿轮配合的区域，在沿所述齿轮旋转方向上，所述区域与对应配合的所述齿轮之间的径向间隙，至少部分呈逐渐变大的趋势。通过上述外壳的设置，使得齿轮泵在工作过程中，能够在保持正常吸液的同时，逐渐对气泡进行缓慢释压，使得气泡在进入齿轮泵的排出室时，能够适应排出室的压力而不至于突然爆破产生噪音。
15、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。
16、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。
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1.齿轮泵外壳，其特征在于，其内壁上具有与齿轮配合的区域，在沿所述齿轮旋转方向上，所述区域与对应配合的所述齿轮之间的径向间隙，至少部分呈逐渐变大的趋势。
2.根据权利要求1所述的齿轮泵外壳，其特征在于：在沿所述齿轮旋转方向上，所述径向间隙在所述内壁上的位置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述齿轮泵外壳的进液端侧，所述第三区域位于所述齿轮外壳的出液端侧，所述第二区域位于所述第一区域与所述第三区域之间；所述径向间隙的大小按照在所述内壁上的位置，呈第一区域小于等于第二区域，第二区域小于等于第三区域。
3.根据权利要求2所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第三区域内的径向间隙呈逐渐变大的趋势。
4.根据权利要求3所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第一区域内的径向间隙保持在预定的间隙范围内，所述预定的间隙范围为所述进液端一侧保持有效吸液所允许的最大间隙范围。
5.根据权利要求3所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第二区域与第一区域和第三区域均平滑过渡。
6.根据权利要求3至5中任意一项所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所
7.根据权利要求6所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第三区域对应的轮廓线为第三圆弧线，且所述第三圆弧线与所述第一圆弧线等径，且所述第三圆弧线的圆心相对于所在内壁处对应的齿轮的截面的圆心沿垂直于齿轮副截面的圆心连线方向向出液端一侧偏心设置。
8.根据权利要求7所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第二区域对应的轮廓线为弧线，所述第一圆弧线与所述第三圆弧线相交，所述相交的位置通过所述弧线平滑过渡。
9.根据权利要求7所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第二区域对应的轮廓线为直线，所述直线平行于所述与所述齿轮副截面的圆心连线，所述第一圆弧线、所述直线以及所述第三圆弧线顺次相切连接。
10.齿轮泵，其特征在于，包括采用权利要求1-9中任意一项所述的齿轮泵外壳。
...【技术特征摘要】
1.齿轮泵外壳，其特征在于，其内壁上具有与齿轮配合的区域，在沿所述齿轮旋转方向上，所述区域与对应配合的所述齿轮之间的径向间隙，至少部分呈逐渐变大的趋势。
2.根据权利要求1所述的齿轮泵外壳，其特征在于：在沿所述齿轮旋转方向上，所述径向间隙在所述内壁上的位置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述齿轮泵外壳的进液端侧，所述第三区域位于所述齿轮外壳的出液端侧，所述第二区域位于所述第一区域与所述第三区域之间；所述径向间隙的大小按照在所述内壁上的位置，呈第一区域小于等于第二区域，第二区域小于等于第三区域。
3.根据权利要求2所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第三区域内的径向间隙呈逐渐变大的趋势。
4.根据权利要求3所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第一区域内的径向间隙保持在预定的间隙范围内，所述预定的间隙范围为所述进液端一侧保持有效吸液所允许的最大间隙范围。
5.根据权利要求3所述的齿轮泵外壳，其特征在于：所述第二区域与第一区域和第三区域均平滑过渡。
【专利技术属性】
技术研发人员：艾文峰，
申请(专利权)人：南京孚奥智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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