【技术实现步骤摘要】
本申请涉及风机结构的领域，尤其是涉及一种耐振耐浸渍风机。
技术介绍
1、随着电子技术的飞速发展，风机产品应用越来越广泛，对风机的耐振和耐浸渍需求提出更高的要求，为促进风机结构迭代优化，人们急需新型风机结构作为设计参考。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种耐振耐浸渍风机，解决了现有技术中的问题，提升了风机防护性能，并有效减小了元器件在振动环境时的应力。
2、本申请提供的一种耐振耐浸渍风机采用如下的技术方案：
3、一种耐振耐浸渍风机，包括壳体、定子组件、转子组件、控制器组件、轴承和后端盖，所述壳体作为风机的支撑部件，所述壳体包括同轴且一体设置的大径段和小径段，所述定子组件固定安装在大径段内，所述转子组件通过轴承安装在大径段内，所述控制器组件安装在小径段内，所述小径段远离大径段的端部内壁中设有环形凸台，所述控制器组件从小径段远离大径段的端部伸入小径段，且所述控制器组件的外周边缘抵接所述环形凸台远离大径段的端面，所述后端盖和小径段段远离大径段的端面密封连接。
4、可选的，所述控制器组件表面设有防水真空镀膜层。
5、可选的，所述控制器组件和后端盖之间填充有导热的有机灌封胶。
6、可选的，所述小径段远离大径段的端部内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽的一端贯穿小径段远离大径段的端面，所述环形凹槽的另一端面作为环形凸台。
7、可选的，所述有机灌封胶的导热系数为1.0瓦/米·度。
8、可选的，所述有机灌封胶为导热
9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10、本申请的耐振耐浸渍风机，通过壳体内置环形凸台固定控制器组件，控制器组件与后端盖间通过高导热、有机灌封胶灌胶并配合真空镀膜方式提高了风机抗振系数和防水性能。本申请风机结构可使产品通过机载振动考核、浸渍环境试验考核，提升了原有机载风机耐环境能力，使风机在恶劣环境下也可正常工作。
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1.一种耐振耐浸渍风机，其特征在于，包括壳体(1)、定子组件(2)、转子组件(3)、控制器组件(4)、轴承(5)和后端盖(6)，所述壳体(1)作为风机的支撑部件，所述壳体(1)包括同轴且一体设置的大径段(11)和小径段(12)，所述定子组件(2)固定安装在大径段(11)内，所述转子组件(3)通过轴承(5)安装在大径段(11)内，所述控制器组件(4)安装在小径段(12)内，所述小径段(12)远离大径段(11)的端部内壁中设有环形凸台(13)，所述控制器组件(4)从小径段(12)远离大径段(11)的端部伸入小径段(12)，且所述控制器组件(4)的外周边缘抵接所述环形凸台(13)远离大径段(11)的端面，所述后端盖(6)和小径段(12)段远离大径段(11)的端面密封连接。
2.根据权利要求1所述的耐振耐浸渍风机，其特征在于，所述控制器组件(4)表面设有防水真空镀膜层。
3.根据权利要求1所述的耐振耐浸渍风机，其特征在于，所述控制器组件(4)和后端盖(6)之间填充有导热的有机灌封胶(7)。
4.根据权利要求1所述的耐振耐浸渍风机，其特征在于，所述小径段
5.根据权利要求3所述的耐振耐浸渍风机，其特征在于，所述有机灌封胶(7)的导热系数为1.0瓦/米·度。
6.根据权利要求3所述的耐振耐浸渍风机，其特征在于，所述有机灌封胶(7)为导热硅橡胶。
...【技术特征摘要】
1.一种耐振耐浸渍风机，其特征在于，包括壳体(1)、定子组件(2)、转子组件(3)、控制器组件(4)、轴承(5)和后端盖(6)，所述壳体(1)作为风机的支撑部件，所述壳体(1)包括同轴且一体设置的大径段(11)和小径段(12)，所述定子组件(2)固定安装在大径段(11)内，所述转子组件(3)通过轴承(5)安装在大径段(11)内，所述控制器组件(4)安装在小径段(12)内，所述小径段(12)远离大径段(11)的端部内壁中设有环形凸台(13)，所述控制器组件(4)从小径段(12)远离大径段(11)的端部伸入小径段(12)，且所述控制器组件(4)的外周边缘抵接所述环形凸台(13)远离大径段(11)的端面，所述后端盖(6)和小径段(12)段远离大径段(11)的端面密封连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：苏峻，唐博，陈倩，徐计元，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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