【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特氟龙布浸渍加工，具体提出了一种特氟龙布连续浸渍加工设备。
技术介绍
1、特氟龙布是一种高性能、多功能的工程材料，它由特氟龙树脂和玻璃纤维布复合而成，特氟龙布生产时，需要将预处理的玻璃纤维布浸渍在特氟龙树脂中，确保纤维的每一根都被充分浸透，然后对浸渍后的玻璃纤维布进行挤压，以排除多余的树脂和保持合适的树脂浸渍率，之后再对挤压后的玻璃纤维布进行烘干。
2、但是在玻璃纤维布浸渍的过程中，易因浸渍过程中压力不够，使特氟龙树脂无法充分渗透玻璃纤维布，导致特氟龙树脂在玻璃纤维布上形成气泡和孔洞；在浸渍之后挤压玻璃纤维布以排出多余特氟龙树脂时，也容易产生气泡，这可能会导致特氟龙布成品表面不平整或强度下降。因此，现在亟需一种特氟龙布连续浸渍加工设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种特氟龙布连续浸渍加工设备，以解决相关技术中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种特氟龙布连续浸渍加工设备，包括：浸渍池，浸渍池的顶部连接有沿其长度方向对称布置的导向辊，浸渍池内转动连接有靠近其中一个导向辊的导入辊，浸渍池内设置有在导入辊与导入辊相远离的导向辊之间依次排布的揉压浸渍机构与挤压排余机构。
3、浸渍池内设置有驱动揉压浸渍机构与挤压排余机构的驱动机构，浸渍池内转动连接有两个移动导辊。
4、所述揉压浸渍机构包括转动连接在浸渍池内且上下对称布置的两组揉搓组件，每组揉搓组件由沿浸渍池长度
5、所述挤压排余机构包括固定连接在浸渍池顶部且沿其宽度方向对称布置的支撑板，两个支撑板的相对面均开设有对称布置的张紧滑槽，张紧滑槽内安装有张紧弹簧一，相对的两个张紧滑槽之间连接有挤压除余组，浸渍池沿其宽度方向排布的两个内壁之间连接有上下滑动的凵型架，凵型架的两个竖直段之间转动连接有拉动辊，拉动辊位于两个挤压除余组之间，两个支撑板之间转动连接有位于张紧滑槽两侧且从上向下排布的多组挤压辊，每组挤压辊由两个挤压辊组成。
6、在一种可能实施的方式中，所述浸渍张紧组包括转动连接在浸渍池内的折向导辊，折向导辊与远离导入辊的揉搓辊一上均开设有沿浸渍池宽度方向均匀排布的环形槽，浸渍池内固定连接有固定条，固定条位于折向导辊与远离导入辊的揉搓辊一之间，固定条上固定安装有转动套设在环形槽上的连接架，固定条靠近导入辊的一侧安装有均匀排布的多个固定罩，固定罩内滑动连接有支架，支架与固定罩之间安装有张紧弹簧二，多个支架滑动贯穿固定条后共同转动连接有张紧辊。
7、在一种可能实施的方式中，所述挤压除余组包括滑动连接在张紧滑槽内的滑移块，滑移块与张紧弹簧一相连接，相对的两个滑移块之间转动连接有从上向下排布的抵压辊与顶推辊，抵压辊与顶推辊配合对玻璃纤维布进行挤压。
8、在一种可能实施的方式中，所述驱动机构包括两个固定架远离导入辊的一端共同连接的连接板，连接板远离导入辊的端面安装有沿连接板长度方向均匀排布的多个抵杆，抵杆远离连接板的端面转动连接有辊轮一，凵型架的水平段顶部安装有沿其长度方向均匀排布的顶杆，顶杆的顶部转动连接有辊轮二，浸渍池内转动连接有旋转轴，凵型架的竖直段开设有腰型槽，旋转轴贯穿腰型槽，旋转轴上固定套设有沿其轴向均匀排布的凸轮，凸轮用于推动辊轮一与辊轮二。
9、在一种可能实施的方式中，所述浸渍池内连接有沿其长度方向均匀排布的两个吊杆，吊杆位于下侧揉搓辊一的下方，吊杆与浸渍池的内壁底部均转动连接有转动轴，转动轴的侧壁安装有沿其周向均匀排布的拨杆，转动轴上固定套设有齿轮，浸渍池内滑动连接有滑移架，滑移架上安装有与齿轮啮合传动的齿条，滑移架远离导入辊的一端通过连接条安装有沿浸渍池宽度方向均匀排布的插杆，插杆贯穿位于下侧的固定罩后与支架相连接。
10、在一种可能实施的方式中，所述浸渍池内转动连接有与移动导辊配合对玻璃纤维布进行初步挤压排余的预挤辊。
11、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果之一：1.本专利技术所设计的一种特氟龙布连续浸渍加工设备，在玻璃纤维布浸渍特氟龙树脂的过程中，通过揉压浸渍机构中的揉搓辊一与揉搓辊二对玻璃纤维布进行往复的揉搓挤压，以便于特氟龙树脂可以更加均匀且充分的渗透玻璃纤维布，避免特氟龙树脂在玻璃纤维布上形成气泡和孔洞，并且在驱动机构带动揉压浸渍机构对玻璃纤维布进行揉搓时，同步带动挤压排余机构对浸渍之后的玻璃纤维布进行往复挤压排余，有效的消除气泡，从而提高了制成品表面平整度。
12、2.本专利技术通过旋转轴的转动既可以带动揉压浸渍机构对玻璃纤维布进行往复揉压浸渍，又可驱动挤压排余机构对玻璃纤维布进行往复挤压，起到了一机两用的效果，不仅减少了驱动源，节省了成本，还提高了玻璃纤维布的揉压浸渍以及挤压除余的便捷性。
13、3.本专利技术中的支架带动插杆往复移动的过程中，插杆通过滑移架、齿条与齿轮配合从而带动转动轴进行往复旋转，转动轴带动拨杆旋转，从而将静态浸渍的玻璃纤维布上浸渍的特氟龙树脂产生的气泡打碎，从而进一步提高了玻璃纤维布上特氟龙树脂浸渍的均匀性。
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1.一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述浸渍张紧组(41)包括转动连接在浸渍池(1)内的折向导辊(410)，折向导辊(410)与远离导入辊(3)的揉搓辊一(40)上均开设有沿浸渍池(1)宽度方向均匀排布的环形槽(411)，浸渍池(1)内固定连接有固定条(412)，固定条(412)位于折向导辊(410)与远离导入辊(3)的揉搓辊一(40)之间，固定条(412)上固定安装有转动套设在环形槽(411)上的连接架(413)，固定条(412)靠近导入辊(3)的一侧安装有均匀排布的多个固定罩(414)，固定罩(414)内滑动连接有支架(415)，支架(415)与固定罩(414)之间安装有张紧弹簧二(416)，多个支架(415)滑动贯穿固定条(412)后共同转动连接有张紧辊(417)。
3.根据权利要求1所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述挤压除余组(53)包括滑动连接在张紧滑槽(51)内的滑移块(530)，滑移块(530)与张紧弹簧一(52)相连接，相对的两个滑移块(530
4.根据权利要求1所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括两个固定架(42)远离导入辊(3)的一端共同连接的连接板(60)，连接板(60)远离导入辊(3)的端面安装有沿连接板(60)长度方向均匀排布的多个抵杆(61)，抵杆(61)远离连接板(60)的端面转动连接有辊轮一(62)，凵型架(54)的水平段顶部安装有沿其长度方向均匀排布的顶杆(63)，顶杆(63)的顶部转动连接有辊轮二(64)，浸渍池(1)内转动连接有旋转轴(66)，凵型架(54)的竖直段开设有腰型槽(65)，旋转轴(66)贯穿腰型槽(65)，旋转轴(66)上固定套设有沿其轴向均匀排布的凸轮，凸轮用于推动辊轮一(62)与辊轮二(64)。
5.根据权利要求2所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述浸渍池(1)内连接有沿其长度方向均匀排布的两个吊杆(10)，吊杆(10)位于下侧揉搓辊一(40)的下方，吊杆(10)与浸渍池(1)的内壁底部均转动连接有转动轴(11)，转动轴(11)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的拨杆(12)，转动轴(11)上固定套设有齿轮，浸渍池(1)内滑动连接有滑移架(13)，滑移架(13)上安装有与齿轮啮合传动的齿条(14)，滑移架(13)远离导入辊(3)的一端通过连接条安装有沿浸渍池(1)宽度方向均匀排布的插杆(15)，插杆(15)贯穿位于下侧的固定罩(414)后与支架(415)相连接。
6.根据权利要求1所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述浸渍池(1)内转动连接有与移动导辊(7)配合对玻璃纤维布(8)进行初步挤压排余的预挤辊(70)。
...【技术特征摘要】
1.一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述浸渍张紧组(41)包括转动连接在浸渍池(1)内的折向导辊(410)，折向导辊(410)与远离导入辊(3)的揉搓辊一(40)上均开设有沿浸渍池(1)宽度方向均匀排布的环形槽(411)，浸渍池(1)内固定连接有固定条(412)，固定条(412)位于折向导辊(410)与远离导入辊(3)的揉搓辊一(40)之间，固定条(412)上固定安装有转动套设在环形槽(411)上的连接架(413)，固定条(412)靠近导入辊(3)的一侧安装有均匀排布的多个固定罩(414)，固定罩(414)内滑动连接有支架(415)，支架(415)与固定罩(414)之间安装有张紧弹簧二(416)，多个支架(415)滑动贯穿固定条(412)后共同转动连接有张紧辊(417)。
3.根据权利要求1所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述挤压除余组(53)包括滑动连接在张紧滑槽(51)内的滑移块(530)，滑移块(530)与张紧弹簧一(52)相连接，相对的两个滑移块(530)之间转动连接有从上向下排布的抵压辊(531)与顶推辊(532)，抵压辊(531)与顶推辊(532)配合对玻璃纤维布(8)进行挤压。
4.根据权利要求1所述一种特氟龙布连续浸渍加工设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括两个固定架(42)远离导入辊(3)的一端共同连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔恒辉，
申请(专利权)人：江苏梓恒新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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