【技术实现步骤摘要】
本申请涉及传输设备，特别是涉及一种输送线及生产系统。
技术介绍
1、输送线主要包括传送带等设备，用于输送物料，将物料转移至所需位置，常常被使用在生产车间、包装车间和库房等场地，降低了生产、存放等过程中的搬运成本。
2、相关技术中，为提高传输效率，可能会出现多个传送带向一个总传送带上送料的情况，不同的传送带之间可能会相互干扰，甚至在交汇处出现拥堵的现象，影响物料的正常输送。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述的问题，提供一种能够便于有序输送物料的输送线及生产系统。
2、一种输送线，所述输送线包括：
3、至少两条第一输送带；
4、第二输送带，位于所述第一输送带下游；
5、第三输送带及挡板，第三输送带位于所述第一输送带及所述第二输送带之间，并被配置为可选择地将全部所述第一输送带中的一者与所述第二输送带连通，所述挡板被配置为阻挡于未与所述第二输送带连通的其余所述第一输送带的输出端。
6、在其中一个实施例中，所述第三输送带的输出端与所述第二输送带连通，所述第三输送带的输入端可移动设置，并被配置为通过移动可选择地与全部所述第一输送带中的一者连通。
7、在其中一个实施例中，全部所述第一输送带的输出端沿第一方向并排设置，所述第三输送带的输入端可沿所述第一方向移动设置，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述第三输送带的输入端在所述第一方向上的两侧。
8、在其中一个实
9、在其中一个实施例中，所述输送线还包括分流输送带、第一平台以及第二传感器，所述第一平台设于所述分流输送带的输出端，并形成有多个停料通道，所述第二传感器用于检测所述停料通道中物料量；
10、所述分流输送带包括输送带本体及导流栅栏，所述输送带本体设于所述第二输送带的下游，并连通所述第二输送带；所述导流栅栏设于所述输送带本体上，并被配置为将输送带本体上的物料可选择地导向全部所述停料通道中的一者，且在所述停料通道的所述物料量达到第二设定值时，将物料导向全部所述停料通道中另一者。
11、在其中一个实施例中，所述分流输送带还包括分流栅栏，所述分流栅栏设于所述输送带本体上，并在所述输送带本体上分隔形成至少两条输送通道，全部所述输送通道与全部所述停料通道一一对应设置；
12、所述导流栅栏在所述输送带本体上形成导流通道，所述导流通道的一端与所述第二输送带的输出端连通，另一端可移动设置，并通过移动可选择地与全部所述输送通道中的一者连通。
13、在其中一个实施例中，所述输送线还包括包装箱输送带及第二平台，所述第二平台设于所述包装箱输送带的输出端且位于所述第一平台的下方，所述第一平台被配置为能够向所述第二平台下料。
14、在其中一个实施例中，所述输送线还包括第三传感器，所述第三传感器用于检测所述第一平台上的物料是否放满；所述第一平台被配置为在所述物料放满时，向所述第二平台下料。
15、在其中一个实施例中，所述第二平台包括送料辊，所述送料辊被配置为可独立启停，并在开启时，将所述第二平台上的物料向下游输送。
16、在其中一个实施例中，所述第一平台和所述第二平台中至少一者为升降平台。
17、在其中一个实施例中，所述第二输送带包括螺旋输送段及位于螺旋输送段下游的导向输送段，所述螺旋输送段螺旋延伸且高度在输送方向上逐渐降低，所述导向输送段连通至所述第一平台。
18、在其中一个实施例中，全部所述第一输送带包括短距输送带和长距输送带，所述短距输送带的输送长度小于所述长距输送带的输送长度。
19、一种生产系统，包括上述的输送线。
20、上述输送线及生产系统，全部第一输送带通过第三输送带向位于下游的第二输送带送料，而第三输送带仅同时连通一个第一输送带，并通过挡板阻挡其余的第一输送带。如此，全部第一输送带可交替向第二输送带送料，整个送料过程更加有序、可控，能够有效降低不停第一输送带上的物料相互干扰、拥堵的概率，保障物料的正常、有序输送。
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1.一种输送线，其特征在于，所述输送线包括：
2.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述第三输送带（30）的输出端与所述第二输送带（20）连通，所述第三输送带（30）的输入端可移动设置，并被配置为通过移动可选择地与全部所述第一输送带（10）中的一者连通。
3.根据权利要求2所述的输送线，其特征在于，其特征在于，全部所述第一输送带（10）的输出端沿第一方向并排设置，所述第三输送带（30）的输入端可沿所述第一方向移动设置，所述挡板（40）包括第一挡板（41）和第二挡板（43），所述第一挡板（41）和所述第二挡板（43）分别设置于所述第三输送带（30）的输入端在所述第一方向上的两侧。
4.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述输送线还包括第一传感器，全部所述第一输送带（10）均设置有所述第一传感器，所述第一传感器用于检测所述第一输送带（10）受所述挡板（40）阻挡而产生的停料量，所述第三输送带（30）被配置为将所述停料量达到第一设定值的所述第一输送带（10）与所述第二输送带（20）连通。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述分流输送带（50）还包括分流栅栏（55），所述分流栅栏（55）设于所述输送带本体（51）上，并在所述输送带本体（51）上分隔形成至少两条输送通道（551），全部所述输送通道（551）与全部所述停料通道（61）一一对应设置；
7.根据权利要求5所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述输送线还包括包装箱输送带（70）及第二平台（80），所述第二平台（80）设于所述包装箱输送带（70）的输出端且位于所述第一平台（60）的下方，所述第一平台（60）被配置为能够向所述第二平台（80）下料。
8.根据权利要求7所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述输送线还包括第三传感器，所述第三传感器用于检测所述第一平台（60）上的物料是否放满；所述第一平台（60）被配置为在所述物料放满时，向所述第二平台（80）下料。
9.根据权利要求7所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述第二平台（80）包括送料辊（81），所述送料辊（81）被配置为可独立启停，并在开启时，将所述第二平台（80）上的物料向下游输送。
10.根据权利要求7所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述第一平台（60）和所述第二平台（80）中至少一者为升降平台。
11.根据权利要求5所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述第二输送带（20）包括螺旋输送段（21）及位于螺旋输送段（21）下游的导向输送段（23），所述螺旋输送段（21）螺旋延伸且高度在输送方向上逐渐降低，所述导向输送段（23）连通至所述第一平台（60）。
12.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，其特征在于，全部所述第一输送带（10）包括短距输送带（11）和长距输送带（13），所述短距输送带（11）的输送长度小于所述长距输送带（13）的输送长度。
13.一种生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的输送线。
...【技术特征摘要】
1.一种输送线，其特征在于，所述输送线包括：
2.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述第三输送带（30）的输出端与所述第二输送带（20）连通，所述第三输送带（30）的输入端可移动设置，并被配置为通过移动可选择地与全部所述第一输送带（10）中的一者连通。
3.根据权利要求2所述的输送线，其特征在于，其特征在于，全部所述第一输送带（10）的输出端沿第一方向并排设置，所述第三输送带（30）的输入端可沿所述第一方向移动设置，所述挡板（40）包括第一挡板（41）和第二挡板（43），所述第一挡板（41）和所述第二挡板（43）分别设置于所述第三输送带（30）的输入端在所述第一方向上的两侧。
4.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述输送线还包括第一传感器，全部所述第一输送带（10）均设置有所述第一传感器，所述第一传感器用于检测所述第一输送带（10）受所述挡板（40）阻挡而产生的停料量，所述第三输送带（30）被配置为将所述停料量达到第一设定值的所述第一输送带（10）与所述第二输送带（20）连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述输送线还包括分流输送带（50）、第一平台（60）以及第二传感器，所述第一平台（60）设于所述分流输送带（50）的输出端，并形成有多个停料通道（61），所述第二传感器用于检测所述停料通道（61）中物料量；
6.根据权利要求5所述的输送线，其特征在于，其特征在于，所述分流输送带（50）还包括分流栅栏（55），所述分流栅栏（55）设于所述输送带本体（51）上，并在所述输送带本体（51）上分隔形成至少两条输送通道（551），全...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈笑，李常宏，李亮，吴智维，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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