【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯管机，具体涉及回退定位退料组件及弯管机。
技术介绍
1、管翅式换热器大量使用在家用、商用空调机上，小弯头用于各回路之间的连通，每套换热器上的小弯头多达几十个。
2、相关技术中生产u形小弯头多采用先切割出相同长度的铜管，之后折弯成u形，当推不到位时，会时不时出现u形管底部两脚不平齐的现象，产生长短脚。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种回退定位退料组件及弯管机，以解决相关技术生产u形管容易出现长短脚的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种回退定位退料组件，包括：
3、退料气缸，所述退料气缸的驱动端连接有气缸安装板；
4、滑台气缸，设置于所述气缸安装板，所述滑台气缸与退料结构相连，所述退料结构包括退料导向轴套，退料杆固定设置在所述退料导向轴套中；
5、所述滑台气缸用于在铜管被推料气缸推入弯管模具中的最前端之前，带动退料杆后退预设距离，并在铜管推料结束后，带动退料杆前进所述预设距离以将铜管压紧固定。
6、有益效果：铜管被推料气缸推入弯管模具中的最前端之前，滑台气缸带动退料杆后退预设距离，在推料气缸的推动作用下，铜管可以被推到最前端，可以避免铜管推料不到位，从而避免u形管出现长短脚，之后滑台气缸带动退料杆前进预设距离将铜管压紧固定。由于铜管在被推到最前端之前，退料杆回退预设距离，铜管最前端不会与推料杆相撞，从而可避免推入的铜管在相撞的时候产生缺口。在铜管折弯完成后，退料气缸带动气缸安装
7、在一种可选的实施方式中，所述滑台气缸的推力小于对铜管推料的推料气缸的推力。
8、有益效果：滑台气缸的推力小于推料气缸的推力，因此可以避免推力过大造成铜管前端损坏。
9、在一种可选的实施方式中，所述回退定位退料组件还包括线性滑轨，所述退料结构包括退料安装板，所述退料安装板通过滑块与所述线性滑轨滑动连接。
10、有益效果：退料结构包括退料安装板，退料安装板通过滑块与线性滑轨滑动连接，线性滑轨和滑块配合可以对退料结构的前后移动进行限位和导向。
11、在一种可选的实施方式中，所述退料结构还包括退料导向座，所述退料导向座固定设置在所述退料安装板上，所述退料导向轴套设置于所述退料导向座。
12、有益效果：退料导向座的设置便于对退料导向轴套的固定安装。
13、在一种可选的实施方式中，所述退料结构还包括托板，所述托板与所述滑台气缸相连，所述托板设于所述退料安装板的下侧。
14、有益效果：托板起连接滑台气缸和退料安装板的作用，滑台气缸运动时，通过托板带动退料安装板移动，进而带动退料导向座以及退料导向座中的退料导向轴套移动。
15、在一种可选的实施方式中，所述托板的前后两侧分别设有限位板，所述退料安装板设于前后两个所述限位板之间。
16、有益效果：通过在托板的前后两侧设置限位板，退料安装板设于前后两个限位板之间，限位板可以对退料安装板的位置进行固定，提升退料安装板的装配效率。
17、在一种可选的实施方式中，所述滑台气缸的前侧设有固定前板，所述固定前板连接所述滑台气缸和所述托板。
18、有益效果：由于托板水平设置，滑台气缸沿前后方向设置，固定前板的设置便于连接滑台气缸和托板。
19、在一种可选的实施方式中，所述回退定位退料组件还包括调节块，所述调节块用于调节所述滑台气缸的行程。
20、有益效果：调节块的设置便于对滑台气缸的行程进行调节。
21、在一种可选的实施方式中，所述退料导向轴套连接有螺母，所述螺母能够调节退料杆的伸出长度。
22、有益效果：可以通过转动螺母来转动退料导向轴套，从而调节退料杆的伸出长度，更便于实际使用。
23、在一种可选的实施方式中，所述滑台气缸包括缸体和气缸杆，所述气缸杆与所述气缸安装板相连。
24、有益效果：铜管被推料气缸推入弯管模具中的最前端之前，滑台气缸前推，由于气缸安装板的位置被退料气缸固定，与滑台气缸相连的固定前板被带动后退，固定前板连接托板，托板连接退料安装板，退料安装板连接退料导向座，退料导向座固定有退料导向轴套，退料导向轴套上连接的退料杆会回退预设距离，当回退完成后，铜管才被推到弯管模具中，之后滑台气缸回退，缸体相对其杠杆向前运动，与滑台气缸相连的固定前板向前运动，带动退料杆前进预设距离将铜管压紧固定。由于铜管在被推到最前端之前，退料杆回退预设距离，铜管最前端不会与推料杆相撞，从而可避免推入的铜管在相撞的时候产生缺口。在铜管折弯完成后，退料气缸带动气缸安装板向前运动，进而带动退料结构向前，退料杆前推对铜管下料。
25、在一种可选的实施方式中，所述气缸安装板连接有导向轴，所述回退定位退料组件还包括第一安装座，所述退料气缸的缸体前端设置在第一安装座上，所述导向轴穿过所述第一安装座，并能相对所述第一安装座沿前后方向滑动。
26、有益效果：导向轴和第一安装座配合，在退料气缸工作时，可以对气缸安装板的运动进行导向。
27、在一种可选的实施方式中，所述气缸安装板的中部连接有螺杆，所述退料气缸的驱动端连接有气缸接头，所述气缸接头与所述螺杆相连。
28、有益效果：气缸接头用于传递力以及调节退料气缸的推动行程。
29、第二方面，本专利技术还提供了一种弯管机，包括：
30、所述的回退定位退料组件以及弯管模具、靠模组件、芯杆固定组件。
31、有益效果：弯管模具用于将铜管折弯，靠模组件用于夹紧推入的铜管，芯杆固定组件用于固定芯杆，芯杆用于对推入的铜管起到导向作用，退料杆套在芯杆外，芯杆的位置固定不动，退料杆可相对芯杆前后运动。弯管机工作，铜管被推料气缸推入弯管模具中的最前端之前，滑台气缸带动退料杆后退预设距离，在推料气缸的推动作用下，铜管可以被推到最前端，可以避免铜管推料不到位，之后滑台气缸带动退料杆前进预设距离将铜管压紧固定。由于铜管在被推到最前端之前，退料杆回退预设距离，铜管最前端不会与推料杆相撞，从而可避免推入的铜管在相撞的时候产生缺口。在铜管折弯完成后，退料气缸带动气缸安装板向前运动，进而带动退料结构向前，退料杆前推对铜管下料。
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1.一种回退定位退料组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述滑台气缸(3)的推力小于对铜管推料的推料气缸的推力。
3.根据权利要求1所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述回退定位退料组件还包括线性滑轨(5)，所述退料结构包括退料安装板(6)，所述退料安装板(6)通过滑块(7)与所述线性滑轨(5)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述退料结构还包括退料导向座(8)，所述退料导向座(8)固定设置在所述退料安装板(6)上，所述退料导向轴套(4)设置于所述退料导向座(8)。
5.根据权利要求3所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述退料结构还包括托板(9)，所述托板(9)与所述滑台气缸(3)相连，所述托板(9)设于所述退料安装板(6)的下侧。
6.根据权利要求5所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述托板(9)的前后两侧分别设有限位板(901)，所述退料安装板(6)设于前后两个所述限位板(901)之间。
7.根据权利要求5所述的回退定位退料
8.根据权利要求1至7中任一项所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述回退定位退料组件还包括调节块(11)，所述调节块(11)用于调节所述滑台气缸(3)的行程。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述退料导向轴套(4)连接有螺母(12)，所述螺母(12)能够调节退料杆(19)的伸出长度。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述滑台气缸(3)包括缸体和气缸杆，所述气缸杆与所述气缸安装板(2)相连。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述气缸安装板(2)连接有导向轴(13)，所述回退定位退料组件还包括第一安装座(14)，所述退料气缸(1)的缸体前端设置在第一安装座(14)上，所述导向轴(13)穿过所述第一安装座(14)，并能相对所述第一安装座(14)沿前后方向滑动。
12.根据权利要求1至7中任一项所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述气缸安装板(2)的中部连接有螺杆，所述退料气缸(1)的驱动端连接有气缸接头(15)，所述气缸接头(15)与所述螺杆相连。
13.一种弯管机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种回退定位退料组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述滑台气缸(3)的推力小于对铜管推料的推料气缸的推力。
3.根据权利要求1所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述回退定位退料组件还包括线性滑轨(5)，所述退料结构包括退料安装板(6)，所述退料安装板(6)通过滑块(7)与所述线性滑轨(5)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述退料结构还包括退料导向座(8)，所述退料导向座(8)固定设置在所述退料安装板(6)上，所述退料导向轴套(4)设置于所述退料导向座(8)。
5.根据权利要求3所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述退料结构还包括托板(9)，所述托板(9)与所述滑台气缸(3)相连，所述托板(9)设于所述退料安装板(6)的下侧。
6.根据权利要求5所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述托板(9)的前后两侧分别设有限位板(901)，所述退料安装板(6)设于前后两个所述限位板(901)之间。
7.根据权利要求5所述的回退定位退料组件，其特征在于，所述滑台气缸(3)的前侧设有固定前板(10)，所述固定前板(10)连接所述滑台气缸(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛冲，鲁鹏，闫玉峰，江杰，王鹏鹏，王佳文，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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