【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料颗粒加工，具体为一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法。
技术介绍
1、塑料颗粒是指颗粒状的塑料，是工业生产塑料产品的初始材料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料和特种塑料等，一般的塑料颗粒生产都是通过可回收塑料热熔、挤压成型、冷却、切割形成，目前现有的颗粒在加工过程中都是将挤压成型的条状塑料，通过浸水冷却将高温的条状塑料凝固，再通过输送装置进行移动切粒，但是在冷却的同时需要不断的保持水的恒温以保证对热熔的条状塑料进行更好的凝固，防止在裁切时颗粒粘黏在裁切刀上。
2、现有技术中塑料颗粒加工成型用干燥装置存在着上料不便的情况，如202110999920.9提出的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，本专利技术有效的解决了水循环增加了水的阻力，使条状塑料的移动速率变慢，保证了水槽内水的恒温，提高了条形塑料的运动速率，有效的解决干燥装置增加了电能的消耗提高了生产成本，降低了电能的输出，降低了加工成本，在上料的过程中还需要购置真空吸料机进行上料，增加了成本，故而提出一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，具备方便进行上料和降低设备成本等优点，解决了现有技术中塑料颗粒加工成型用干燥装置存在着上料不便的情况，在上料的过程中还需要购置真空吸料机进行上料，增加了成本，故而提出一种塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术
3、所述烘干机构包括烘干筒，两侧所述滑轨之间滑动安装有烘干筒，所述烘干筒的内部转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有挤压机构，所述烘干筒的内部设置有通风网，所述转轴的左端固定安装有连接轴，所述连接轴的左端固定安装有插片，所述安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轴，所述烘干筒的左右两侧均固定安装有两个连接块，所述烘干筒的右端固定安装有出料管，所述烘干筒的内部固定安装有隔板，所述通风网的底部固定安装有输送筒，所述烘干筒的内部固定安装有加热板，所述烘干筒的内底壁固定安装有两个鼓风机。
4、优选地，所述挤压机构包括安装筒，所述转轴的外表面固定安装有安装筒，所述安装筒的左右两侧均固定安装有轨道筒，所述安装筒的内部固定安装有第二电动杆，所述第二电动杆的输出端固定安装有推块，所述推块的左右两端均转动安装有拉杆，两个所述拉杆上均转动安装有支撑杆，两个所述支撑杆的末端均固定安装有挤压板。
5、优选地，所述安装筒呈等距离排列在转轴的外表面，所述支撑杆活动安装于轨道筒的内部，两个所述挤压板相互平行，且两个挤压板分别处于安装筒的左右两侧。
6、优选地，所述进料口的内部铰接有密封门，所述网口的内部固定安装有散热网，且网口处于烘干筒外表面的偏下方。
7、优选地，所述传动轴的底部开设有插槽，所述插片插接于插槽的内部。
8、优选地，所述连接块固定安装于第一电动杆的输出端，且连接块滑动安装于滑轨的内部。
9、优选地，所述连接箱的底部开设有插口，所述出料管插接于插口的内部。
10、优选地，所述隔板处于加热板的上方，所述输送筒的底端贯穿加热板并延伸至加热板的下发。
11、优选地，所述控制面板的输入端分别与伺服电机、热风机、第一电动杆、加热板、鼓风机和第二电动杆的输入端通过导线电性连接。
12、一种塑料颗粒加工成型用干燥装置的使用方法，包括上述任一项所述干燥装置的使用方法，所述使用方法具体如下：
13、步骤一、启动第一电动杆，使其推动连接块在滑轨的内部向下方移动，从而推动烘干筒在框架的内部下降；
14、步骤二、烘干筒下降至最下方之后，打开进料口，工作人员直接将塑料颗粒通过推车或者输送管道送入到烘干筒的内部；
15、步骤三、关闭进料口，再次启动第一电动杆，使得连接块复位向上方移动，从而带动烘干筒向上方移动；
16、步骤四，烘干筒位置上升之后插片插入到传动轴的内部，出料管进入到连接箱的内部；
17、步骤五、伺服电机的输出轴通过插片带动转轴转动来对塑料颗粒进行搅拌；
18、步骤六、鼓风机工作产生的风将会被加热板加热，从输送筒处送入到隔板的上方，通过热风对塑料颗粒进行烘干操作。
19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
20、1、本专利技术塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，可实现烘干筒的自动升降，降低烘干筒的高度，工作人员在上料的时候只需要将塑料颗粒采用推车送入或者直接从输送设备上输送进入，上料方便快捷，增加塑料颗粒加工成型用干燥的效率，不需要额外购置吸料设备，降低设备成本。
21、2、本专利技术塑料颗粒加工成型用干燥装置及其使用方法，在烘干的过程中采用搅拌挤压相互配合的方式进行，并在此过程中增加热风来加快烘干效率，三者相互结合可大大降低烘干所需要的时间，提高塑料颗粒加工成型效率。
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1.一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部固定安装有支撑座(2)，所述框架(1)的内部活动安装有烘干机构(3)，所述烘干机构(3)的正面设置有进料口(4)，所述烘干机构(3)的正面固定安装有网口(5)，所述框架(1)的左侧固定安装有安装箱(6)，所述框架(1)内壁的左右两侧均固定安装有两个滑轨(7)，所述框架(1)的右侧固定安装有传输箱(8)，所述传输箱(8)的右侧固定安装有出料斗(9)，所述传输箱(8)的正面固定安装有控制面板(10)，所述框架(1)的右侧壁固定安装有连接箱(11)，所述传输箱(8)的内部固定安装有热风机(12)，所述滑轨(7)的内底壁固定安装有第一电动杆(13)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述挤压机构(303)包括安装筒(3031)，所述转轴(302)的外表面固定安装有安装筒(3031)，所述安装筒(3031)的左右两侧均固定安装有轨道筒(3032)，所述安装筒(3031)的内部固定安装有第二电动杆(3033)，所述第二电动杆(3033)的输出端固定安装有推块(3
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述安装筒(3031)呈等距离排列在转轴(302)的外表面，所述支撑杆(3036)活动安装于轨道筒(3032)的内部，两个所述挤压板(3037)相互平行，且两个挤压板(3037)分别处于安装筒(3031)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述进料口(4)的内部铰接有密封门，所述网口(5)的内部固定安装有散热网，且网口(5)处于烘干筒(301)外表面的偏下方。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述传动轴(308)的底部开设有插槽，所述插片(306)插接于插槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述连接块(309)固定安装于第一电动杆(13)的输出端，且连接块(309)滑动安装于滑轨(7)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述连接箱(11)的底部开设有插口，所述出料管(310)插接于插口的内部。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述隔板(311)处于加热板(313)的上方，所述输送筒(312)的底端贯穿加热板(313)并延伸至加热板(313)的下发。
9.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述控制面板(10)的输入端分别与伺服电机(307)、热风机(12)、第一电动杆(13)、加热板(313)、鼓风机(314)和第二电动杆(3033)的输入端通过导线电性连接。
10.一种塑料颗粒加工成型用干燥装置的使用方法，包括权利要求1-9任一项所述干燥装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法具体如下：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部固定安装有支撑座(2)，所述框架(1)的内部活动安装有烘干机构(3)，所述烘干机构(3)的正面设置有进料口(4)，所述烘干机构(3)的正面固定安装有网口(5)，所述框架(1)的左侧固定安装有安装箱(6)，所述框架(1)内壁的左右两侧均固定安装有两个滑轨(7)，所述框架(1)的右侧固定安装有传输箱(8)，所述传输箱(8)的右侧固定安装有出料斗(9)，所述传输箱(8)的正面固定安装有控制面板(10)，所述框架(1)的右侧壁固定安装有连接箱(11)，所述传输箱(8)的内部固定安装有热风机(12)，所述滑轨(7)的内底壁固定安装有第一电动杆(13)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述挤压机构(303)包括安装筒(3031)，所述转轴(302)的外表面固定安装有安装筒(3031)，所述安装筒(3031)的左右两侧均固定安装有轨道筒(3032)，所述安装筒(3031)的内部固定安装有第二电动杆(3033)，所述第二电动杆(3033)的输出端固定安装有推块(3034)，所述推块(3034)的左右两端均转动安装有拉杆(3035)，两个所述拉杆(3035)上均转动安装有支撑杆(3036)，两个所述支撑杆(3036)的末端均固定安装有挤压板(3037)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工成型用干燥装置，其特征在于：所述安装筒(3031)呈等距离排列在转轴(302)的外表面，所述支撑杆(3036)活动安装于轨道筒(3032)的内部，两个所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，牛学梅，李光山，
申请(专利权)人：山东滨州巨恒化纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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