【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温材料加工，具体涉及一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备及其加工工艺。
技术介绍
1、现有的硬泡聚氨酯板连续化生产设备，由于在发泡机末端只设计有一套混合设备，因此只能将无机材料加在组合白料中混合后，然后与黑料反应，白料在与无机材料直接混合后，无机材料易沉降，导致设备停止后容易造成输送管路的堵塞。
2、因此，有必要提供新的一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备及其加工工艺。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备及其加工工艺，能够解决生产停止后管路中出现无机填料沉降，造成管路堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，包括聚氨酯黑料输送装置、聚氨酯白料输送装置、高压混合器、无机材料输送装置、低压混合器以及浇注枪头，所述聚氨酯黑料输送装置和所述聚氨酯白料输送装置的输出端均与所述高压混合器的输入端连通，所述高压混合器与所述无机材料输送装置的输出端均与所述低压混合器的输入端连通，所述低压混合器的输出端与浇注枪头的输入端相连接，所述浇注枪头安装于布料器上，在布料器的驱动下浇注枪头做往复运动，所述浇注枪头的上方设有上卷材，所述上卷材由开卷机一开卷，所述浇注枪头的下方设有下卷材，所述下卷材由开卷机二开卷，所述浇注枪头的后方设有压力机。
3、进一步的，所述a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备还包括侧
4、进一步的，所述侧封纸缠绕机包括支架、辊一、辊二、缠绕模块、导向杆、滑筒以及直线模组，辊一转动配合于支架上，辊二同轴设置于辊一的一端，辊二沿轴向滑动配合于支架上且能够相对于支架转动，缠绕模块包括多个辊一或辊二的周向环绕分布的撑板，撑板沿辊一或辊二的轴向滑动配合于辊一或辊二上，多个撑板构成撑板组一和撑板组二，滑筒沿辊一或辊二的轴向滑动套设于辊一和/或辊二上，直线模组能够驱动滑筒于辊一或辊二上滑动，滑筒能够选择性锁紧撑板组一或撑板组二，并将撑板组一或撑板组二移动到辊二上，以便卸下位于辊二上的撑板组一或撑板组二所缠绕的侧封纸，同时留于辊一上的撑板组二或撑板组一能够继续缠绕侧封纸。
5、进一步的，在滑筒带动撑板组一或撑板组件二移动到辊二上，随后滑筒继续由辊一向辊二的方向移动能够带动辊二脱离辊一，使辊一和辊二之间间隔出空隙。
6、进一步的，所述辊一和辊二均为内部中空的圆筒结构，辊一和辊二的外周壁上均沿轴向开设有连通内部的导向槽，辊一相对于辊二能够转动至辊一上的导向槽与辊二上的导向槽相对位，撑板位于辊一或辊二的外侧，撑板的内侧设有肋板，肋板滑动穿插于导向槽中，并且肋板穿过导向槽位于辊一或辊二内部的一端设有限位脚，撑板能够沿辊一或辊二的轴向滑动，同时撑板通过肋板能够沿辊一或辊二的径向滑动，缠绕模块还包括推挤轮以及驱动器二，推挤轮收入辊一的内部，驱动器二固定安装于辊一远离辊二的一端，驱动器二的输出端连接推挤轮，从而在驱动推挤轮相对于辊一旋转时，能够择一推动撑板组件一的撑板远离辊一移动展开，或推动撑板组件二中的撑板远离辊一移动展开。
7、进一步的，所述辊一和辊二靠近且相对的端面上设有凹凸对位结构，在辊二朝辊一滑动靠近并与辊一抵接，并且辊二相对于辊一旋转至凹凸对位结构配合对接时，辊一上的导向槽与辊二上的导向槽相对位。
8、进一步的，所述辊一的内部中空形成孔一，辊二的内部中空形成孔二，孔二的直径小于孔一的直径。
9、进一步的，所述支架上对应辊二远离辊一的一端安装有导向杆，辊二沿轴向可滑动地套接于导向杆上，并且辊二能够相对于导向杆转动，导向杆与辊二之间设置有弹性件。
10、进一步的，所述肋板的侧面均设有腰型槽，腰型槽沿辊一或辊二的径向延伸设置，滑筒呈内部中空的圆筒结构，滑筒上开设有多个沿轴向延伸的夹缝一和多个夹缝二，撑板组件一的撑板的肋板穿过夹缝一，撑板组件二的撑板的肋板穿过夹缝二，滑筒中位于靠近夹缝一的侧壁设有腔室一，夹缝一的侧壁上设有连通腔室一的穿孔，穿孔中设有活动件，随着腔室一内压力升高后降低，通过压差力能够驱使活动件向夹缝一伸出，使活动件配合卡入撑板组一的撑板的腰型槽中，或向腔室一内收缩，使活动件从撑板组一的撑板的腰型槽中脱出，以此控制滑筒锁紧撑板组一，滑筒中位于靠近夹缝二的侧壁设有腔室二，夹缝二的侧壁上也设有连通腔室二的穿孔，穿孔中设有活动件，随着腔室二内压力升高后降低，通过压差力能够驱使活动件向夹缝二伸出，使活动件配合卡入撑板组二的撑板的腰型槽中，或向腔室二内收缩，使活动件从撑板组二的撑板的腰型槽中脱出，以此控制滑筒锁紧撑板组二。
11、为实现上述目的，本专利技术还提供了一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工工艺，使用上述的a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，所述a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工工艺包括如下步骤：
12、步骤s1、聚氨酯黑料储罐、聚氨酯白料储罐中的黑料、白料分别经过计量泵一、计量泵二的计量后，进入高压混合器中进行高压雾化对撞混合，混合均匀后输送至低压混合器；
13、步骤s2、储存于无机材料储罐中的无机材料经计量仪计量后输送至低压混合器；
14、步骤s3、经计量仪计量的无机材料与混合好的黑料、白料通过低压混合器进行混合并输送至浇注枪头；
15、步骤s4、位于输送平台上方的浇注枪头将步骤s3得到的混合物浇注于下卷材上，混合物与下卷材通过输送平台在压力机提供的拉力下与上卷材同步进入压力机，并在压力机中完成硬泡聚氨酯保温板的发泡成型过程。
16、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备及其加工工艺，其中加工设备包括聚氨酯黑料输送装置、聚氨酯白料输送装置、高压混合器、无机材料输送装置、低压混合器以及浇注枪头，聚氨酯黑料输送装置和聚氨酯白料输送装置的输出端均与高压混合器的输入端连通，高压混合器与无机材料输送装置的输出端均与低压混合器的输入端连通，低压混合器的输出端与浇注枪头的输入端相连接，浇注枪头安装于布料器上，在布料器的驱动下浇注枪头做往复运动，浇注枪头的上方设有上卷材，上卷材由开卷机一开卷，浇注枪头的下方设有下卷材，下卷材由开卷机二开卷，浇注枪头的后方设有压力机。从而通过以上技术方案，本专利技术的加工设备采用两步混合工艺，先黑料、白料高压混合，混合好的黑料、白料然后与无机材料在低压混合器中进行低压混合，使无机材料不直接与聚氨酯白料混合，从而有效降低了聚氨酯白料的粘度，防止生产停止后管路中出现无机材料沉降，堵塞管路的问题。
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1.一种A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：包括聚氨酯黑料输送装置、聚氨酯白料输送装置、高压混合器、无机材料输送装置、低压混合器以及浇注枪头，所述聚氨酯黑料输送装置和所述聚氨酯白料输送装置的输出端均与所述高压混合器的输入端连通，所述高压混合器与所述无机材料输送装置的输出端均与所述低压混合器的输入端连通，所述低压混合器的输出端与浇注枪头的输入端相连接，所述浇注枪头安装于布料器上，在布料器的驱动下浇注枪头做往复运动，所述浇注枪头的上方设有上卷材，所述上卷材由开卷机一开卷，所述浇注枪头的下方设有下卷材，所述下卷材由开卷机二开卷，所述浇注枪头的后方设有压力机。
2.根据权利要求1所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备还包括侧封纸缠绕机，所述侧封纸缠绕机布置于靠近所述压力机尾端的位置。
3.根据权利要求2所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述侧封纸缠绕机包括支架、辊一、辊二、缠绕模块、导向杆、滑筒以及直线模组，辊一转动配合于支架上，辊二同轴设置于辊一的一端，辊二沿轴向滑动配
4.根据权利要求3所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：在滑筒带动撑板组一或撑板组件二移动到辊二上，随后滑筒继续由辊一向辊二的方向移动能够带动辊二脱离辊一，使辊一和辊二之间间隔出空隙。
5.根据权利要求3所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述辊一和辊二均为内部中空的圆筒结构，辊一和辊二的外周壁上均沿轴向开设有连通内部的导向槽，辊一相对于辊二能够转动至辊一上的导向槽与辊二上的导向槽相对位，撑板位于辊一或辊二的外侧，撑板的内侧设有肋板，肋板滑动穿插于导向槽中，并且肋板穿过导向槽位于辊一或辊二内部的一端设有限位脚，撑板能够沿辊一或辊二的轴向滑动，同时撑板通过肋板能够沿辊一或辊二的径向滑动，缠绕模块还包括推挤轮以及驱动器二，推挤轮收入辊一的内部，驱动器二固定安装于辊一远离辊二的一端，驱动器二的输出端连接推挤轮，从而在驱动推挤轮相对于辊一旋转时，能够择一推动撑板组件一的撑板远离辊一移动展开，或推动撑板组件二中的撑板远离辊一移动展开。
6.根据权利要求3所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述辊一和辊二靠近且相对的端面上设有凹凸对位结构，在辊二朝辊一滑动靠近并与辊一抵接，并且辊二相对于辊一旋转至凹凸对位结构配合对接时，辊一上的导向槽与辊二上的导向槽相对位。
7.根据权利要求3所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述辊一的内部中空形成孔一，辊二的内部中空形成孔二，孔二的直径小于孔一的直径。
8.根据权利要求3所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述支架上对应辊二远离辊一的一端安装有导向杆，辊二沿轴向可滑动地套接于导向杆上，并且辊二能够相对于导向杆转动，导向杆与辊二之间设置有弹性件。
9.根据权利要求5所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述肋板的侧面均设有腰型槽，腰型槽沿辊一或辊二的径向延伸设置，滑筒呈内部中空的圆筒结构，滑筒上开设有多个沿轴向延伸的夹缝一和多个夹缝二，撑板组件一的撑板的肋板穿过夹缝一，撑板组件二的撑板的肋板穿过夹缝二，滑筒中位于靠近夹缝一的侧壁设有腔室一，夹缝一的侧壁上设有连通腔室一的穿孔，穿孔中设有活动件，随着腔室一内压力升高后降低，通过压差力能够驱使活动件向夹缝一伸出，使活动件配合卡入撑板组一的撑板的腰型槽中，或向腔室一内收缩，使活动件从撑板组一的撑板的腰型槽中脱出，以此控制滑筒锁紧撑板组一，滑筒中位于靠近夹缝二的侧壁设有腔室二，夹缝二的侧壁上也设有连通腔室二的穿孔，穿孔中设有活动件，随着腔室二内压力升高后降低，通过压差力能够驱使活动件向夹缝二伸出，使活动件配合卡入撑板组二的撑板的腰型槽中，或向腔室二内收缩，使活动件从撑板组二的撑板的腰型槽中脱出，以此控制滑筒锁紧撑板组二。
10.一种A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工工艺，使用权利要求1-9中任一项所述的A2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述A2级硬...
【技术特征摘要】
1.一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：包括聚氨酯黑料输送装置、聚氨酯白料输送装置、高压混合器、无机材料输送装置、低压混合器以及浇注枪头，所述聚氨酯黑料输送装置和所述聚氨酯白料输送装置的输出端均与所述高压混合器的输入端连通，所述高压混合器与所述无机材料输送装置的输出端均与所述低压混合器的输入端连通，所述低压混合器的输出端与浇注枪头的输入端相连接，所述浇注枪头安装于布料器上，在布料器的驱动下浇注枪头做往复运动，所述浇注枪头的上方设有上卷材，所述上卷材由开卷机一开卷，所述浇注枪头的下方设有下卷材，所述下卷材由开卷机二开卷，所述浇注枪头的后方设有压力机。
2.根据权利要求1所述的a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备还包括侧封纸缠绕机，所述侧封纸缠绕机布置于靠近所述压力机尾端的位置。
3.根据权利要求2所述的a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述侧封纸缠绕机包括支架、辊一、辊二、缠绕模块、导向杆、滑筒以及直线模组，辊一转动配合于支架上，辊二同轴设置于辊一的一端，辊二沿轴向滑动配合于支架上且能够相对于支架转动，缠绕模块包括多个辊一或辊二的周向环绕分布的撑板，撑板沿辊一或辊二的轴向滑动配合于辊一或辊二上，多个撑板构成撑板组一和撑板组二，滑筒沿辊一或辊二的轴向滑动套设于辊一和/或辊二上，直线模组能够驱动滑筒于辊一或辊二上滑动，滑筒能够选择性锁紧撑板组一或撑板组二，并将撑板组一或撑板组二移动到辊二上，以便卸下位于辊二上的撑板组一或撑板组二所缠绕的侧封纸，同时留于辊一上的撑板组二或撑板组一能够继续缠绕侧封纸。
4.根据权利要求3所述的a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：在滑筒带动撑板组一或撑板组件二移动到辊二上，随后滑筒继续由辊一向辊二的方向移动能够带动辊二脱离辊一，使辊一和辊二之间间隔出空隙。
5.根据权利要求3所述的a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备，其特征在于：所述辊一和辊二均为内部中空的圆筒结构，辊一和辊二的外周壁上均沿轴向开设有连通内部的导向槽，辊一相对于辊二能够转动至辊一上的导向槽与辊二上的导向槽相对位，撑板位于辊一或辊二的外侧，撑板的内侧设有肋板，肋板滑动穿插于导向槽中，并且肋板穿过导向槽位于辊一或辊二内部的一端设有限位脚，撑板能够沿辊一...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩明，韩旭东，赵捃伯，常浩，
申请(专利权)人：江苏三旌科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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