【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气固分离装置，尤其是一种耐腐蚀的气固分离装置。
技术介绍
1、在工业处理含粉尘的废气时，气固分离装置是不可缺少的。常用的气固分离装置有旋风分离器，惯性分离器等。用于制备气固分离装置，常用的材料是不锈钢，铝合金，陶瓷等。
2、但是不锈钢，铝合金，陶瓷有不耐腐蚀的问题，不适合含有腐蚀性气体(如hf和/或氯气)的环境。
3、此外，旋风分离器，惯性分离器具有体积较大，制作时耗费金属材料较多，使用时占地也较多，对细小粉尘分离不够彻底等问题。
4、此外，在一些需要带温(高温)进行固液分离的场合，也特别不适合。旋风分离器，惯性分离器的分离路径较长，需要保温的区段会很长。
5、因此还需要进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的内容见权利要求书的阐述。
2、一种耐腐蚀的气固分离装置，含有进料口(1)，滤芯(2)，固体出料口(3)，气体出料口(4)，其中的滤芯使用耐腐蚀的金属材料，所述金属材料为镍，或含镍50％或以上的镍合金。
3、可选地，其中所述的镍合金选自下面的一种或多种：哈氏合金，蒙乃尔合金或ns3301合金。
4、可选地，所述装置耐400℃以上的无水的hf和/或氯气腐蚀。
5、可选地，滤芯为金属丝网，或者为烧结金属多孔材料，优选为在多孔基底上的烧结多孔金属。
6、可选地，该装置还具有反吹部件(5)，例如文丘里管，以避免固体颗粒堵塞滤芯。
7、一种回收电池
8、一种回收电池的装置，具有一氯化炉，氯化炉的气体出口连接本专利技术的气固分离装置的进料口，用于氯化产物的气固分离。
9、一种电池回收的方法，其使用本专利技术中的装置。
10、本专利技术至少具有以下优点之一：
11、1、本专利技术使用耐腐蚀的金属材料，能够耐高温(400℃以上)的无水的hf和/或氯气腐蚀。
12、2、作为滤芯类过滤器，本专利技术的气固分离装置制备时消耗材料较小，使用时占地较小。
13、3、本专利技术使用滤芯类过滤器作为气固分离装置，分离路径短，因此容易保证气固分离时处于想要的高温区间。
14、4、本专利技术设计有反吹部件，例如文丘里管，从而可以避免固体颗粒堵塞滤芯，提高过滤效果。
15、5、由于以上优点，本专利技术适用于作为电池回收装置中，用于热解产物的气固分离。
16、6、由于以上优点，本专利技术适用于作为电池回收装置中，用于氯化产物的气固分离。
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1.一种耐腐蚀的气固分离装置，含有进料口(1)，滤芯(2)，固体出料口(3)，气体出料口(4)，其中的滤芯使用耐腐蚀的金属材料，所述金属材料为镍，或含镍50％或以上的镍合金。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的气固分离装置，其中所述的镍合金选自下面的一种或多种：哈氏合金，蒙乃尔合金或NS3301合金。
3.如之前任一权利要求所述的一种耐腐蚀的气固分离装置，所述装置耐400℃以上的无水的HF和/或氯气腐蚀。
4.如之前任一权利要求所述的一种耐腐蚀的气固分离装置，其中的滤芯为金属丝网，或者为烧结金属多孔材料，优选为在多孔基底上的烧结多孔金属。
5.如之前任一权利要求所述的一种耐腐蚀的气固分离装置，其中具有反吹部件(5)，例如文丘里管，以避免固体颗粒堵塞滤芯。
6.一种回收电池的装置，具有一热解炉，在热解炉的气体出口连接如权1到5任一所述的气固分离装置的进料口，用于热解产物的气固分离。
7.一种回收电池的装置，具有一氯化炉，在氯化炉的气体出口连接如权1到5任一所述的气固分离装置的进料口，用于氯化产物的气固分离。p>
8.一种电池回收的方法，其使用如权6所述的装置，和/或权7所述的装置。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的气固分离装置，含有进料口(1)，滤芯(2)，固体出料口(3)，气体出料口(4)，其中的滤芯使用耐腐蚀的金属材料，所述金属材料为镍，或含镍50％或以上的镍合金。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的气固分离装置，其中所述的镍合金选自下面的一种或多种：哈氏合金，蒙乃尔合金或ns3301合金。
3.如之前任一权利要求所述的一种耐腐蚀的气固分离装置，所述装置耐400℃以上的无水的hf和/或氯气腐蚀。
4.如之前任一权利要求所述的一种耐腐蚀的气固分离装置，其中的滤芯为金属丝网，或者为烧结金属多...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟发平，贺持缓，蒋素斌，刘宏兵，朱济群，谭水发，
申请(专利权)人：深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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