【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环氧树脂增韧，特别涉及一种含硫聚氨酯微球、含硫聚氨酯微球增韧环氧树脂复合材料的制备方法。
技术介绍
1、环氧树脂是一种分子结构中含有环氧基团、羟基、醚键等极性基团的高分子聚合物，其强度大，具有优良的绝缘性能、力学性能和耐热性能等优点，被广泛应用在电子元件、航天航空、土木建筑和体育用品等诸多领域。但是由于未经改性的环氧树脂固化后交联密度高，表现出较低的韧性和耐冲击性能，且环氧树脂的耐候性差，从而阻碍了其进一步的应用。
2、增韧是提高环氧树脂强度和韧性的一种重要方法。目前增韧环氧树脂的方式主要有热塑性树脂增韧、互穿网络增韧、超支化树脂增韧、纳米填料增韧等。这些增韧方式也都存在一些不足，如热塑性树脂增韧，虽然可以有效提高环氧树脂的韧性，但是热塑性树脂本身的溶解性能较差，会使体系的粘度增大，不利于实际生产和操作；互穿网络增韧时可以提高环氧树脂的韧性，但会存在互穿效果较差的问题；超支化树脂增韧环氧树脂，虽然可以提高环氧树脂的柔韧性，但是会出现相分离现象，且固化时间加长；纳米填料增韧环氧树脂，会存在相容性较差、分散不均的问...
【技术保护点】
1.一种含硫聚氨酯微球增韧环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：将含硫聚氨酯微球粉末分散于有机溶剂中，再加入环氧树脂，20-80℃下加热搅拌反应0.5~8 h，反应结束降温出料，旋蒸除去溶剂，得到含硫聚氨酯微球/环氧树脂分散体；将含硫聚氨酯微球/环氧树脂分散体、环氧树脂和固化剂混合、40~60℃温度条件下搅拌均匀、抽真空除气泡，再浇注固化，固化温度为20~180℃，固化时间为0.5~5 h，得到含硫聚氨酯微球/环氧树脂复合材料；所述含硫聚氨酯微球为聚硫氨酯微球或聚氨酯/聚硫氨酯核壳微球。
2.根据权利要求1所述的含硫聚氨酯微球增韧环氧树...
【技术特征摘要】
1.一种含硫聚氨酯微球增韧环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：将含硫聚氨酯微球粉末分散于有机溶剂中，再加入环氧树脂，20-80℃下加热搅拌反应0.5~8 h，反应结束降温出料，旋蒸除去溶剂，得到含硫聚氨酯微球/环氧树脂分散体；将含硫聚氨酯微球/环氧树脂分散体、环氧树脂和固化剂混合、40~60℃温度条件下搅拌均匀、抽真空除气泡，再浇注固化，固化温度为20~180℃，固化时间为0.5~5 h，得到含硫聚氨酯微球/环氧树脂复合材料；所述含硫聚氨酯微球为聚硫氨酯微球或聚氨酯/聚硫氨酯核壳微球。
2.根据权利要求1所述的含硫聚氨酯微球增韧环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂的用量为含硫聚氨酯微球粉末质量的1~10倍；所述的有机溶剂为乙醇、丙酮、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙酸乙酯、甲苯中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的含硫聚氨酯微球增韧环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述的固化剂用量为所用环氧树脂总质量的1%~60%；所述的固化剂为2-甲基咪唑、2,4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑与2-乙基己基缩水甘油醚的加成物及聚硫醇、异氰酸酯改性咪唑中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的含硫聚氨酯微球增韧环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，环氧树脂的用量与含硫聚氨酯微球用量的质量比100:1~30；所述的环氧树脂为e51、e54、e44、e20中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的含硫聚氨酯微球增韧环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，聚氨酯/聚硫氨酯核壳微球的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：将亲水性单体加入到反应容器中，除水后加入多异氰酸酯，在25~90℃下反应2~4 h，得到亲水性多异氰酸酯；将亲水性多异氰酸酯、硫醇单体溶于有机溶剂中，将聚氨酯微球粉末分散于有机溶剂中，加入催化剂，在室温下反应2~4 h，得到聚氨酯/聚硫氨酯微球分散液；对聚氨酯/聚硫氨酯核壳微球分散液进行抽滤干燥，得到聚氨酯...
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