【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气体分离膜以及气体分离膜的制造方法。
技术介绍
1、为了实现碳中和，正在研究收取大气中的二氧化碳并直接回收的技术。在该技术中，已知有使吸收液或吸附材料吸收、吸附二氧化碳的方法即化学吸收/吸附法、使用气体分离膜来分离二氧化碳的膜分离法等。
2、例如，在专利文献1中公开了一种使特定的气体选择性地透过的气体选择透过性膜。该气体选择透过性膜是通过如下的工艺制造出来的，即，将硅氧烷化合物的薄膜层叠在膜状高分子多孔性支承体上、对薄膜的表面层实施利用非聚合性气体的等离子处理、以及在该薄膜上堆积等离子聚合膜。此外，公开了通过这些工艺而获得薄膜与等离子聚合膜之间的粘合性牢固的气体选择透过性膜、以及薄膜的厚度为1μm至30μm。进而，公开了使用该气体选择透过性膜而使氧气、氢气、氦气等气体选择性地透过并对分离出的气体进行回收的技术。而且，认为通过使用这样的气体选择透过性膜，也能够进行二氧化碳的分离。
3、但是，专利文献1所记载的气体选择透过性膜具有在薄膜上堆积了等离子聚合膜的复合膜。这样的复合膜的膜间的密接性不足。因此，在膜间容易发生剥离等，气体选择透过性膜的功能容易降低。此外，在专利文献1所记载的气体选择透过性膜中，在将薄膜成膜在多孔性支承体上时，需要利用该薄膜来封闭多孔性支承体的孔，因此要求薄膜的厚度足够的厚。但是，当薄膜的厚度变厚时，气体的透过量变小，气体分离就需要较大的能量。
4、因此，实现机械强度高并且目标气体的透过率高的气体分离膜成为课题。
5、专利文献1：日本特开昭60-
技术实现思路
1、本专利技术的应用例所涉及的气体分离膜具有：多孔质层；第一树脂层，其被设置在所述多孔质层的一个面上，且由有机聚硅氧烷构成；第二树脂层，其被设置在所述第一树脂层的与所述多孔质层相反的一侧的面上，且由有机聚硅氧烷构成，所述第一树脂层与所述第二树脂层相比，空孔率较高，所述第二树脂层与所述第一树脂层化学结合。
2、本专利技术的应用例所涉及的气体分离膜的制造方法具有如下工序：第一树脂层形成工序，在多孔质层的一个面上成膜有机聚硅氧烷，而形成第一树脂层；第二树脂层形成工序，在牺牲层的一个面上成膜有机聚硅氧烷，而形成第二树脂层；接合工序，使所述第一树脂层和所述第二树脂层接触，并进行加压接合；牺牲层去除工序，将所述牺牲层去除。
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1.一种气体分离膜，其特征在于，具有：
2.如权利要求1所述的气体分离膜，其中，
3.如权利要求1或2所述的气体分离膜，其中，
4.一种气体分离膜的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
5.如权利要求4所述的气体分离膜的制造方法，其中，
6.如权利要求4或5所述的气体分离膜的制造方法，其中，
【技术特征摘要】
1.一种气体分离膜，其特征在于，具有：
2.如权利要求1所述的气体分离膜，其中，
3.如权利要求1或2所述的气体分离膜，其中，
4.一种气体...
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