【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种铝箔成型灌装设备的改进专利技术。
技术介绍
1、铝箔包装广泛应用于美容、医药等行业，比如护肤产品试用装采用铝箔包装。目前，铝箔包装采用的是单面立体状，见附图1，即一面为立体面，另一面为平面，这种铝箔包装产品容量小，要达到所需的容量，就要加大包装产品的规格，因而会增加铝箔用量、增加成本，而且铝箔的两面贴合在灌装时容易出现外溢。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所解决的技术问题旨在提供一种加工双面立体铝箔包装产品的铝箔成型灌装设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：该种铝箔成型灌装设备，其特征在于：包括有铝箔牵引机构，第一铝箔和第二铝箔在牵引机构的牵引下依次经过成型工位、边封工位、灌装工位、封口工位，所述成型工位设有铝箔成型机构，所述成型机构包括有包括有凸模、第一凹模和第二凹模；
3、所述凸模，其安装在凸模板上，所述凸模分为第一部分和第二部分，第一部分设置在凸模板的正面，第二部分设置在凸模板的背面；
4、所述第一凹模，其与凸模的第一部分对应且匹配；
5、所述第二凹模，其与凸模的第二部分对应且匹配；
6、模压时，所述第一凹模和第二凹模向凸模板移动，所述第一凹模与凸模的第一部分压合，第二凹模与凸模的第二部分压合。
7、第一铝箔和第二铝箔在牵引机构的牵引下一同进入成型工位，第一铝箔经第一凹模与凸模的第一部分模压形成立体的第一面，第二铝箔经第二凹模与第二
8、作为优选，所述凸模板的正面和背面均安装有预压组件，所述预压组件包括有预压板，所述预压板上开设有与凸模对应的通槽，所述预压板与凸模板之间设有弹簧。模压时，第一凹模和第二凹模先与对应的预压板压合，将铝箔压住，使其固定，继而克服弹簧的弹力实现模压；如此能够避免铝箔移位，提高模压的质量。
9、作为优选，所述铝箔牵引机构包括有定位夹和移动夹，所述移动夹安装在移动座上，所述移动座纵向往复移动，所述定位夹和移动夹设置在放卷轴和成型机构之间，且移动夹设置在定位夹的前方；所述移动座前移时，移动夹闭合，定位夹打开；移动座后退复位时，移动夹打开，定位夹闭合。定长牵引更精准，能够避免因牵引惯性出现铝箔输送过多的问题。
10、作为优选，所述移动座上还安装有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件设置在边封工位与灌装工位之间，所述第二夹持件设置在封口工位与裁切工位之间，所述裁切工位设置在封口工位的前方。移动座前移时，移动夹、第一夹持件、第二夹持件同步前移，从三个位置对铝箔进行牵引，牵引更稳定、精准。
11、作为优选，所述成型工位与封口工位之间设有铝箔收拢部件，所述铝箔收拢部件包括有导向块和导轮组；
12、所述导向块的左右两侧面沿前进方向逐步靠近，且两侧面均配设有上压轮和下压轮；
13、所述导轮组设置在导向块的前方且分为上下两组，所述导轮组包括有相压合的左导轮和右导轮。第一铝箔和第二铝箔在成型时相互之间有一定的间距，成型后分别沿导向块的侧面逐步靠拢，最终贴合且经到轮组滚压进入边封工位。
14、作为优选，所述凸模的第一部分和第二部分的端面为圆弧面。圆弧面与铝箔的接触、挤压更平缓，铝箔拉伸效果更佳。
15、作为优选，在模压前，所述凸模的端面与预压板的压合面持平或在通槽内。模压时，第一凹模和第二凹模先与对应的预压板压合。
16、作为优选，所述凸模板上开设有供弹簧穿过的通孔，所述预压板上设有对应的弹簧定位槽。利于弹簧的安装且安装稳定、不移位。
17、作为优选，所述封口工位的前方设有裁切工位，所述裁切工位设有裁切机构，所述裁切机构包括有切刀及废料收卷轴，所述裁切机构的下方设有输送带。裁切机构使成品与废料分离，成品自动落在下方的输送带上，由输送带将成品送出，废料则由废料收卷轴收集。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝箔成型灌装设备，其特征在于：包括有铝箔牵引机构，第一铝箔和第二铝箔在牵引机构的牵引下依次经过成型工位、边封工位、灌装工位、封口工位，所述成型工位设有铝箔成型机构，所述成型机构包括有包括有凸模、第一凹模和第二凹模；
2.根据权利要求1所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述凸模板的正面和背面均安装有预压组件，所述预压组件包括有预压板，所述预压板上开设有与凸模对应的通槽，所述预压板与凸模板之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述铝箔牵引机构包括有定位夹和移动夹，所述移动夹安装在移动座上，所述移动座纵向往复移动，所述定位夹和移动夹设置在放卷轴和成型机构之间，且移动夹设置在定位夹的前方；所述移动座前移时，移动夹闭合，定位夹打开；移动座后退复位时，移动夹打开，定位夹闭合。
4.根据权利要求3所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述移动座上还安装有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件设置在边封工位与灌装工位之间，所述第二夹持件设置在封口工位与裁切工位之间，所述裁切工位设置在封口工位的前方。
5.根据
6.根据权利要求1所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述凸模的第一部分和第二部分的端面为圆弧面。
7.根据权利要求2所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：在模压前，所述凸模的端面与预压板的压合面持平或在通槽内。
8.根据权利要求2所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述凸模板上开设有供弹簧穿过的通孔，所述预压板上设有对应的弹簧定位槽。
9.根据权利要求1所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述封口工位的前方设有裁切工位，所述裁切工位设有裁切机构，所述裁切机构包括有切刀及废料收卷轴，所述裁切机构的下方设有输送带。
...【技术特征摘要】
1.一种铝箔成型灌装设备，其特征在于：包括有铝箔牵引机构，第一铝箔和第二铝箔在牵引机构的牵引下依次经过成型工位、边封工位、灌装工位、封口工位，所述成型工位设有铝箔成型机构，所述成型机构包括有包括有凸模、第一凹模和第二凹模；
2.根据权利要求1所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述凸模板的正面和背面均安装有预压组件，所述预压组件包括有预压板，所述预压板上开设有与凸模对应的通槽，所述预压板与凸模板之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述铝箔牵引机构包括有定位夹和移动夹，所述移动夹安装在移动座上，所述移动座纵向往复移动，所述定位夹和移动夹设置在放卷轴和成型机构之间，且移动夹设置在定位夹的前方；所述移动座前移时，移动夹闭合，定位夹打开；移动座后退复位时，移动夹打开，定位夹闭合。
4.根据权利要求3所述的铝箔成型灌装设备，其特征在于：所述移动座上还安装有第一夹持件和第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张存龙，
申请(专利权)人：温州张氏包装设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。