【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选煤领域，具体涉及一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法。
技术介绍
1、我国的煤炭品种较多，原煤可选性差异较大，且市场对煤炭品种的需求是不时变化的。因此，亟需一种加工成本低，工艺流程灵活，对市场需求具有良好适应性的选煤方法。
2、煤矸石是一种煤矿分选加工后的副产品，由于其含硫量高而不能直接作为燃料使用，因此要对其进行再次加工利用后综合利用。目前煤矸石的分选系统大都用梯跳、摇床或螺旋分选机为主的分选工艺从而将煤矸石分选成沸腾煤、硫精矿等产品。从煤矸石中筛选提取低热值煤，可以实现节约煤炭资源、减少矸石排放量、增加企业经济效益的效果。目前用于块煤分选方法主要有重介质浅槽分选、跳汰分选以及近年发展起来的智能干法分选，选煤厂的煤矸石多来源基于煤和矸石密度差异的重介质或跳汰分选的废弃物。而跳汰洗选工艺流程简单，生产成本低，发展时间长，技术较成熟，应用范围广，是现阶段我国选煤行业采用的主要选煤方法之一。
3、跳汰选煤方法是物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理-力学性质(主要是按密度)实现分层和重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。跳汰选煤方法要求跳汰机床层应急升缓降，即水流在上升前期要快速上升，且具有爆发强度，以使物料快速起振，而在之后的一下降期缓慢下降，使物料平稳沉降分层。
4、跳汰机属于深槽型矿物分选设备，以水作为选矿介质，通过上下交变脉动水流使物料按密度进行分层，进而实现分选。跳汰机在实际工作中主要
技术实现思路
1、本专利技术要解决低热值煤跳汰选效果差的问题，而提供一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法。
2、本专利技术的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，它是按照以下步骤进行：
3、步骤一、铺设复合床层，所述的复合床层由人工球形床层、黄铁矿床层和卵石床层按照质量比为1:1～2:2～3的比例组成；所述的人工球形床层厚度为40-65cm，黄铁矿床层厚度为15-25cm，卵石床层厚度为10-15cm；
4、步骤二、关闭排料口，启动跳汰机脱水筛，然后输送清水；
5、步骤三、启动选跳汰机上部排料机，启动风机送风，启动粗分精粉分选水泵，调节各参数；将原料输送至浸泡式输送机原料入料口，入料速度30～50t/h；准备洗选；
6、所述的跳汰机包括上机体、下机体、数控风箱、空气室、总水管、总风管、风阀、复合床层和浮标；
7、所述的上机体通过隔板分成多个室，每个室至少含有一个空气室，空气室设置在上机体底部，筛板与水平面呈3～5度设置于空气室上方，所述的复合床层铺设于筛板上表面，浮标设置于复合床层上端，所述的上机体上端一侧设置有原料入口，另一侧设置有溢流堰；所述的总水管一端与清水泵连接，另一端与洗水管连接；
8、所述的下机体包括透筛料管和排料装置；所述的排料装置通过透筛料管与上机体连通；
9、所述的风阀是由进气风阀和排气风阀组成；
10、所述的数控风箱为长方体形结构，包括箱体、控制风动装置、配气室、低压风箱、排气风箱、排气管、辅助风箱和风管；所述数控风箱安装在上机体上方；所述的配气室、低压风箱和排气风箱均位于箱体内，所述的配气室通过风管与空气室连通，配气室与低压风箱连通处设置有进气风阀，配气室与排气风箱连通处设置有排气风阀；低压风箱进风口与总风管连通，排气风箱出风口与排气管连通，所述的排气风箱与辅助风箱连通，辅助风箱由多组排气箱体和排气管组成；所述的多组排气箱体为并联设置；每组排气箱体的进气口分别与排气管连通，出气口与箱体外部连通；所述的排气管进气口与排气风箱连通，出气口与排气箱体连通；所述的排气管进气口和出气口处均设置有阀门。
11、进一步地，所述的人工球形床层中床石的粒度为20～25mm，密度为6～8g/cm3；黄铁矿床层中床石的粒度为5～10mm，密度为3～5g/cm3；卵石床层中床石的粒度为10～15mm，密度为3～4g/cm3。
12、进一步地，所述的人工球形床层位于底层，黄铁矿床层和卵石床层位于上层。
13、进一步地，所述的风阀为盖板阀、蝶阀式风阀或立式圆锥形滑阀。
14、进一步地，所述的空气室为筛下空气室，空气室的弧形段角度a为50°，角度b为130°，空气室的高度为900～1000mm，宽度为300～450mm。
15、进一步地，步骤三中所述的调节各参数是调节跳汰周期，其中调节跳汰周期条件为：所述的风阀为盖板阀，盖板阀频率为70～90次/min，跳汰振幅为70-100mm，进气期时长15％，膨胀期时长52％、排气期时长23％、休止期10％。
16、进一步地，所述的排气风阀与配气室连接处设置有扰流板，所述的扰流板设置于配气室内的出风口下方，扰流板为环形板，内环面和外环面均向内凹陷。
17、进一步地，所述的扰流板的高度与排气风阀的气缸行程的高度比为1：4～6。
18、进一步地，所述的排气箱体的内腔面积与排气风箱内腔面积比为1：5～10。
19、进一步地，所述的原料为煤矸石。
20、本专利技术包含以下有益效果：
21、本专利技术采用所设计的跳汰机，针对煤矸石的特点，从跳汰机的空气室、风阀、排气风箱结构进行优化调整。并调整了跳汰筛选的工艺(包括跳汰周期，风阀的跳汰频率，振幅，床层的改进等)，以配合改进的上述结构特点，从而使得本专利技术的方案显著提升了从煤矸石筛选得到的低热值煤的效果。本专利技术的方法低热值煤产率接近40％左右。发热量可达16.83mj·kg-1。而且本专利技术的方案能够进一步降低成本，利于工业化大生产。
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1.一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于它是按照以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的人工球形床层中床石的粒度为20～25mm，密度为6～8g/cm3；黄铁矿床层中床石的粒度为5～10mm，密度为3～5g/cm3；卵石床层中床石的粒度为10～15mm，密度为3～4g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的人工球形床层位于底层，黄铁矿床层和卵石床层位于上层。
4.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的风阀(7)为盖板阀、蝶阀式风阀或立式圆锥形滑阀。
5.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的空气室(4)为筛下空气室，空气室(4)的弧形段角度a为50°，角度b为130°，空气室(4)的高度为900～1000mm，宽度为300～450mm。
6.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于步骤三中所述的调节各参数
7.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的排气风阀(72)与配气室(8)连接处设置有扰流板(81)，所述的扰流板(81)设置于配气室(8)内的出风口下方，扰流板(81)为环形板，内环面和外环面均向内凹陷。
8.根据权利要求7所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的扰流板(81)的高度与排气风阀(72)的气缸行程的高度比为1：4～6。
9.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的排气箱体(171)的内腔面积与排气风箱(12)内腔面积比为1：5～10。
10.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的原料为煤矸石。
...【技术特征摘要】
1.一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于它是按照以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的人工球形床层中床石的粒度为20～25mm，密度为6～8g/cm3；黄铁矿床层中床石的粒度为5～10mm，密度为3～5g/cm3；卵石床层中床石的粒度为10～15mm，密度为3～4g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的人工球形床层位于底层，黄铁矿床层和卵石床层位于上层。
4.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的风阀(7)为盖板阀、蝶阀式风阀或立式圆锥形滑阀。
5.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤分选跳汰机分选方法，其特征在于所述的空气室(4)为筛下空气室，空气室(4)的弧形段角度a为50°，角度b为130°，空气室(4)的高度为900～1000mm，宽度为300～450mm。
6.根据权利要求1所述的一种透筛式低热值煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑仁财，
申请(专利权)人：鸡西市景盛矸石加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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