本发明专利技术涉及锂电池极片加工设备技术领域，具体为一种锂电池极片自适应裁切刀，包括底座，底座的顶部设置有下刀，底座的两端通过导柱安装有模头板，模头板的正面外壁安装有上刀，底座的顶部位于下刀的背面安装有固定块，固定块的正面开设有若干圆柱槽，圆柱槽内设置有横向限位弹簧。该锂电池极片自适应裁切刀中，上刀固定，下刀自由适配，与传统模式的上刀固定，下刀也固定，依靠导柱导向定位方式不同，可以避免因模板变形、倾斜导致上下刀有间隙，冲切不良。通过下刀的两侧有限位块，通过导向套与上刀随时都保持一个贴合状态，即使模板变形，导柱精度不良，也可以保持上下刀的紧密贴合，保证切刀正常使用正常冲切。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池极片加工设备，具体地说，涉及一种锂电池极片自适应裁切刀。
技术介绍
1、“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池由于其循环使用寿命长，重量轻等一系列优点，在电动车、通信电源、储能领域，锂电池模块得到广泛应用，锂电池成为了主流，锂电池中的极片配件在加工时需要对其进行准确切割。
2、公开号为cn112427711a的专利公开了一种锂电池加工用极片剪切装置，包括传送带，所述传送带表面固定连接有若干个切板，所述传送带两侧对称设有工作台，所述工作台底面四角固定连接有支腿，所述工作台上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有箱体，所述传送带两端传动轴通过轴承对称固定连接有立柱，本装置解决了现有的锂电池加工用极片剪切装置存在的剪切过程费时费力，剪切尺寸存在较大的误差且会对操作者造成伤害的问题，本专利技术结构设计合理，能够对极片进行自动剪切，无需操作者进行剪切，不会对使用者造成伤害，提高了剪切效率和剪切质量，减小剪切尺寸的误差，从而达到了省时省力的技术效果。
3、虽然上述技术方案提高了剪切效率和剪切质量，减小剪切尺寸的误差，从而达到了省时省力的技术效果，但是基于目前锂电池极片的裁切机构，由于极片比较长，所以裁切刀做的也比较长，通常有650mm～1200mm。裁切机构容易变形、跑位等，导致极片裁切不良、掉粉、毛刺超标等问题。冲切寿命很短，无法满足锂电池厂家大批量生产。
r/>技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锂电池极片自适应裁切刀，以解决上述
技术介绍
中提出的裁切机构容易变形、跑位等，导致极片裁切不良、掉粉、毛刺超标等问题。冲切寿命很短，无法满足锂电池厂家大批量生产问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种锂电池极片自适应裁切刀，包括底座，所述底座的顶部设置有下刀，所述底座的两端通过导柱安装有模头板，所述模头板的正面外壁安装有上刀，所述底座的顶部位于下刀的背面安装有固定块，所述固定块的正面开设有若干圆柱槽，圆柱槽内设置有横向限位弹簧，所述底座的表面开设有若干孔，孔内设置有纵向弹簧，所述纵向弹簧的顶端与下刀的底部连接，所述纵向弹簧的底端固定在底座内。
3、作为优选，所述底座的顶部位于下刀的两端安装有限位块。
4、作为优选，所述上刀通过安装螺栓安装在模头板上。
5、作为优选，所述横向限位弹簧呈等间距排列设置，所述纵向弹簧分为两排，每排的所述纵向弹簧呈等间距排列设置。
6、作为优选，所述模头板的两端安装有导向套，所述导向套内安装有套筒，所述套筒的内壁安装有若干凸柱，所述导柱的顶端与导向套插接配合。
7、作为优选，所述凸柱为向外凸起的半圆柱体结构，且呈横向设置。
8、作为优选，所述底座的两端通过螺栓固定在工作台面上。
9、作为优选，所述下刀的两端开设有凹槽，所述限位块卡在凹槽内侧。
10、作为优选，所述导柱的底端与底座焊接固定，且所述导柱的底端外侧焊接设有加强圈。
11、作为优选，所述上刀的表面上部和下部均开设有若干安装孔，所述安装螺栓通过不同安装孔的孔位进行固定，进而调节上刀的高度。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、1、该锂电池极片自适应裁切刀中，上刀固定，下刀自由适配，与传统模式的上刀固定，下刀也固定，依靠导柱导向定位方式不同，可以避免因模板变形、倾斜导致上下刀有间隙，冲切不良。
14、2、该锂电池极片自适应裁切刀中，通过下刀的两侧有限位块，通过导向套与上刀随时都保持一个贴合状态，即使模板变形，导柱精度不良，也可以保持上下刀的紧密贴合，保证切刀正常使用正常冲切。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池极片自适应裁切刀，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下刀(4)，所述底座(1)的两端通过导柱(11)安装有模头板(2)，所述模头板(2)的正面外壁安装有上刀(3)，所述底座(1)的顶部位于下刀(4)的背面安装有固定块(6)，所述固定块(6)的正面开设有若干圆柱槽，圆柱槽内设置有横向限位弹簧(61)，所述底座(1)的表面开设有若干孔，孔内设置有纵向弹簧(12)，所述纵向弹簧(12)的顶端与下刀(4)的底部连接，所述纵向弹簧(12)的底端固定在底座(1)内。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述底座(1)的顶部位于下刀(4)的两端安装有限位块(5)。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述上刀(3)通过安装螺栓(31)安装在模头板(2)上。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述横向限位弹簧(61)呈等间距排列设置，所述纵向弹簧(12)分为两排，每排的所述纵向弹簧(12)呈等间距排列设置。
5.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述模头板(2)的两端安装有导向套(21)，所述导向套(21)内安装有套筒(22)，所述套筒(22)的内壁安装有若干凸柱(221)，所述导柱(11)的顶端与导向套(21)插接配合。
6.根据权利要求5所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述凸柱(221)为向外凸起的半圆柱体结构，且呈横向设置。
7.根据权利要求5所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述底座(1)的两端通过螺栓固定在工作台面上。
8.根据权利要求2所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述下刀(4)的两端开设有凹槽(41)，所述限位块(5)卡在凹槽(41)内侧。
9.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述导柱(11)的底端与底座(1)焊接固定，且所述导柱(11)的底端外侧焊接设有加强圈。
10.根据权利要求3所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述上刀(3)的表面上部和下部均开设有若干安装孔，所述安装螺栓(31)通过不同安装孔的孔位进行固定，进而调节上刀(3)的高度。
...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片自适应裁切刀，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下刀(4)，所述底座(1)的两端通过导柱(11)安装有模头板(2)，所述模头板(2)的正面外壁安装有上刀(3)，所述底座(1)的顶部位于下刀(4)的背面安装有固定块(6)，所述固定块(6)的正面开设有若干圆柱槽，圆柱槽内设置有横向限位弹簧(61)，所述底座(1)的表面开设有若干孔，孔内设置有纵向弹簧(12)，所述纵向弹簧(12)的顶端与下刀(4)的底部连接，所述纵向弹簧(12)的底端固定在底座(1)内。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述底座(1)的顶部位于下刀(4)的两端安装有限位块(5)。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述上刀(3)通过安装螺栓(31)安装在模头板(2)上。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片自适应裁切刀，其特征在于：所述横向限位弹簧(61)呈等间距排列设置，所述纵向弹簧(12)分为两排，每排的所述纵向弹簧(12)呈等间距排列设置。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王劲军，佘国华，刘中生，
申请(专利权)人：东莞市京品精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。