【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制，更具体地说，它涉及一种工件轧制装置。
技术介绍
1、目前，为了满足不同领域的钢材的使用需求，越来越多的新材料钢材被研发生产出来，例如为了满足现代化轻轨使用的需求，减震性能佳且轻量化程度高的轻轨轨道也被生产出来并投入使用，而对此类的被划归为新材料的钢材的生产需要使用轧制装置来使钢材成型。
2、轧制是一种金属加工工艺，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加而宽度不变的加工方法，而此类的对工件的加工工艺需要使用轧制装置来完成。
3、目前，在对工件进行轧制时，为了生产出需要厚度的工件，往往需要对工件进行粗轧以及精轧，而大多数的轧制装置都会将粗轧以及精轧以产线的形式连接，使工件先进行粗轧然后再进行精轧，但是此类的轧制装置生产组装成本高，并且为了节省安装轧制装置的空间，三辊轧机得到了生产，三辊轧机顾名思义设置有三道轧辊，先通过其中两个轧辊进行粗轧，在通过另一个轧辊对工件进行精轧，但是此类的三辊轧机在实际使用中仍然存在一些缺点，例如，在通过其中两个轧辊对工件进行轧制后，需要提升输送装置，使输送装置带动工件升高，使工件可以通过另一个轧辊，但是这样在连续轧制时，需要不断调整传动组件的高度，使其上的工件可以不断地通过轧辊进行粗轧和精轧，但是这样的操作方式较为繁琐，影响工件轧制效率。
4、因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种工件轧制装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种工件轧制装置，包括基座台以及固定设置在所述基座台上的型架，且所述基座台远离型架的一侧设置有轧制组件，所述轧制组件包括固定设置在型架上的轧制架，所述轧制架从上至下依次安装有上轧辊、中辊和下轧辊，所述上轧辊、下轧辊和中辊组成三轧辊装置主体，且上轧辊和中辊之间形成对工件精轧的精轧口，下轧辊和中辊之间形成对工件粗轧的粗轧口；
3、所述轧制架从上至下依次设置有用于输送工件进入精轧口和粗轧口的精轧输送件和粗轧输送件，且粗轧输送件的一端为进料端，另一端为出料端；精轧输送件靠近粗轧输送件进料端的一侧为出料端，另一端则为进料端，所述粗轧输送件的出料端上安装有承接部，承接部用于托住粗轧完成后并被粗轧输送件输送到位的工件，且所述粗轧输送件的出料端上设置有提升组件，提升组件用于将承接部上的工件提升并转移至精轧输送件上；
4、所述提升组件包括固定安装在粗轧输送件出料口位置上的架体，且架体上转动设置有多个转辊，多个所述转辊的外周侧上共同连接有同步带，在多个所述转辊转动时，同步带随转辊同步转动，且同步带上安装有循环提升部，在所述循环提升部随同步带转动时，循环提升部用于对承接部上的工件的提升，且所述架体靠近精轧输送件的位置上固定设置有抵触块，且抵触块一侧构造有与精轧输送件之间为锐角的斜面，在所述循环提升部带动工件上升并使工件与抵触块的斜面接触时，抵触块上的斜面用于将工件顶出至精轧输送件上。
5、优选地，所述精轧输送件和粗轧输送件均分别由多个等间距排列的输送辊所组成，其中一个所述输送辊与其中一个所述转辊之间通过连动组件相连接；
6、所述连动组件包括第一旋转接头和第二旋转接头，且第一旋转接头和第二旋转接头分别固定设置在转辊和输送辊上，且第一旋转接头和第二旋转接头之间共同套接有连动皮带b，所述连动组件用于在输送辊转动时使转辊带动同步带同步旋转。
7、该方案是这样实现的：通过设置的粗轧输送件能够将工件输送至下轧辊与中辊之间的粗轧口处，实现对工件的粗轧作业，工件粗轧完成后，通过提升组件将工件提升至精轧输送件上，并通过精轧输送件将工件输送至精轧口，实现对工件的精轧，以此完成对工件的粗轧和精轧的连续作业，并且在通过设置在精轧输送件或者粗轧输送件上的输送辊与转辊之间的连动组件，可以实现在通过粗轧输送件或者精轧输送件对工件进行输送的同时，使转辊带动同步带旋转，实现对工件的连续提升
8、值得注意的是，所述工件轧制装置还包括设置在轧制架上的升降调节机构，升降调节机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的动力输出端分别与下轧辊和上轧辊相固定，第一气缸和第二气缸用于分别调节下轧辊和上轧辊与中辊之间的距离；通过设置的第一气缸和第二气缸，能够对上轧辊和下轧辊与中辊之间的距离进行调节，从而调节粗轧口和精轧口的间距，实现对不同工件的轧制需求，具有一定的普适性，可以满足多种情况下的使用需求。
9、值得注意的是，所述型架上通过驱动组件设置有传动组件，且传动组件输出端与上轧辊和下轧辊相固定，所述驱动组件包括转动安装在型架上且相互啮合的传动齿轮a和传动齿轮b，且所述传动齿轮a上固定安装有驱动轮，所述驱动组件还包括安装在型架上的驱动电机，且驱动电机的动力输出端与驱动轮之间共同套接有连动皮带a，所述上轧辊和下轧辊通过传动组件分别与传动齿轮a和传动齿轮b相连接；通过设置驱动组件和传动组件，通过传动组件对驱动组件的动力进行传输，从而使上轧辊和下轧辊转动，实现对工件的轧制作业；
10、需要说明的是，传动组件包括两个第一万向节、两个第二万向节和两个伸缩杆，两个第一万向节分别与传动齿轮a和传动齿轮b相固定，两个第二万向节分别与上轧辊和下轧辊相连接，且第一万向节和第二万向节之间通过伸缩杆相连接，第一万向节和第二万向节用于在所述升降调节机构对上轧辊和下轧辊的高度进行调节后，对驱动组件的动力进行输送。
11、值得注意的是，通过设置传送组件，在通过升降调节机构对上轧辊和下轧辊的高度进行调节后使上轧辊和下轧辊与传动齿轮a和传动齿轮b不在同一水平线上时，通过第一万向节和第二万向节的相互配合仍然可以使驱动组件通过传动组件而使上轧辊和下轧辊转动。
12、在本方案的另一个实施例中，所述循环提升部包括固定安装在同步带表面上的安装架，且所述安装架上转动设置有多组等间距分布的滑轮组，在循环提升部对工件进行提升时，滑轮组用于减小与工件之间的摩擦，在循环提升部对承接部上的工件进行提升并且使工件与抵触块的斜面接触后，能够顺利使工件被抵触块顶出，防止工件与循环提升部表面的摩擦过大而导致工件无法被抵触块顶出的问题出现。
13、优选地，所述承接部为两个固定设置在粗轧输送件出料口上的插接板，两个承接板之间的间距大于安装架的宽度，使所述安装架可以穿过两承接板之间的空隙对工件进行提升。
14、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
15、1、本专利技术中，通过设置粗轧输送件和精轧输送件两个输送装置和提升组件，在粗轧完成后的工件被粗轧输送件输送至承接部的表面上后，通过提升组件单独对工件进行提升输送至精轧输送件的表面，提高了整体对工件进行轧制作业的流畅程度，无需通过升降机构对单一设置的输送装置进行反复的升降即可完成对工件的粗轧和精轧，提高了轧制作业的效率，解决了
技术介绍
中提出的需要不断调整传动组件的高度，使其上的工件可以不断地通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工件轧制装置，包括基座台(1)以及固定设置在所述基座台(1)上的型架(2)，且所述基座台(1)远离型架(2)的一侧设置有轧制组件(3)，所述轧制组件(3)包括固定设置在型架(2)上的轧制架(301)，所述轧制架(301)从上至下依次安装有上轧辊(304)、中辊(303)和下轧辊(302)，所述上轧辊(304)、下轧辊(302)和中辊(303)组成三轧辊装置主体，且上轧辊(304)和中辊(303)之间形成对工件精轧的精轧口，下轧辊(302)和中辊(303)之间形成对工件粗轧的粗轧口，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述精轧输送件(7)和粗轧输送件(6)均分别由多个等间距排列的输送辊所组成，其中一个所述输送辊与其中一个所述转辊(802)之间通过连动组件(82)相连接；
3.根据权利要求2所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述工件轧制装置还包括设置在轧制架(301)上的升降调节机构(31)，升降调节机构(31)包括第一气缸(3101)和第二气缸(3202)，第一气缸(3101)和第二气缸(3202)的动力输出端分别与
4.根据权利要求3所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述型架(2)上通过驱动组件(5)设置有传动组件(4)，且传动组件(4)输出端与上轧辊(304)和下轧辊(302)相固定；
5.根据权利要求4所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括两个第一万向节(401)、两个第二万向节(403)和两个伸缩杆(402)，两个第一万向节(401)分别与传动齿轮A(504)和传动齿轮B(505)相固定，两个第二万向节(403)分别与上轧辊(304)和下轧辊(302)相连接，且第一万向节(401)和第二万向节(403)之间通过伸缩杆(402)相连接，第一万向节(401)和第二万向节(403)用于在所述升降调节机构(31)对上轧辊(304)和下轧辊(302)的高度进行调节后，对驱动组件(5)的动力进行输送。
6.根据权利要求5所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述循环提升部(81)包括固定安装在同步带(803)表面上的安装架(8101)，且所述安装架(8101)上转动设置有多组等间距分布的滑轮组(8102)，在循环提升部(81)对工件进行提升时，滑轮组(8102)用于减小与工件之间的摩擦。
7.根据权利要求6所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述承接部(61)为两个固定设置在粗轧输送件(6)出料口上的插接板，两个承接板之间的间距大于安装架(8101)的宽度，使所述安装架(8101)可以穿过两承接板之间的空隙对工件进行提升。
...【技术特征摘要】
1.一种工件轧制装置，包括基座台(1)以及固定设置在所述基座台(1)上的型架(2)，且所述基座台(1)远离型架(2)的一侧设置有轧制组件(3)，所述轧制组件(3)包括固定设置在型架(2)上的轧制架(301)，所述轧制架(301)从上至下依次安装有上轧辊(304)、中辊(303)和下轧辊(302)，所述上轧辊(304)、下轧辊(302)和中辊(303)组成三轧辊装置主体，且上轧辊(304)和中辊(303)之间形成对工件精轧的精轧口，下轧辊(302)和中辊(303)之间形成对工件粗轧的粗轧口，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述精轧输送件(7)和粗轧输送件(6)均分别由多个等间距排列的输送辊所组成，其中一个所述输送辊与其中一个所述转辊(802)之间通过连动组件(82)相连接；
3.根据权利要求2所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述工件轧制装置还包括设置在轧制架(301)上的升降调节机构(31)，升降调节机构(31)包括第一气缸(3101)和第二气缸(3202)，第一气缸(3101)和第二气缸(3202)的动力输出端分别与下轧辊(302)和上轧辊(304)相固定，第一气缸(3101)和第二气缸(3202)用于分别调节下轧辊(302)和上轧辊(304)与中辊(303)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种工件轧制装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳舜，
申请(专利权)人：来安县逢盛世精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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