【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种低收缩率电磁防护涂料及其制备方法，改性吸收剂、改性环氧树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、涂料是一种液体流动状态或者粉末状态的有机和无机混合物质，一般是由基料(成膜物质)或颜填料、溶剂、助剂组成的复合体系，把它涂布在物体表面上，能够干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好的附着于物体表面，对物体起到保护、装饰、标志或特种功能等总用。
2、电磁防护吸波涂料是一种特种功能涂料，其既具有通用涂料的共性，如成膜性、流平性、高附着等，同时特殊的应用场合又赋予了其他特殊的功能特性，如高吸收率、厚度薄、频带宽等。
3、现有通用型室温固化溶剂型涂层对尺寸要求不高，涂层厚度较小，一般在150μm以下，溶剂挥发快，固化速度快，涂层尺寸能够快速稳定，而电磁防护吸波涂层厚度对性能影响很大，另有涂层厚度大，一般大于400μm，溶剂挥发慢，固化速度慢，完全固化后涂层的厚度难以控制。
4、现有电磁防护吸波涂层固化周期长，溶剂挥发慢，导致涂层收缩严重，材料电磁防护吸波性能变化较大。图1和表1是现有1mm电磁防护吸波性能以及物理参数的变化，从中可以看出涂层的性能变化较大，其原因主要是涂层后固化以及溶剂挥发导致的涂层尺寸收缩。
5、图1所示的是现有技术1mm电磁防护吸波涂层室温(23℃50％rh)固化7天和180天吸波性能变化，表1所示的是现有1mm电电磁防护吸波涂层室温(23℃50％rh)固化7天和180天涂层相关物理参数变化。
6、现有技术的电磁防护吸
7、上述问题尚未得到有效的解决，已经不能满足人们的要求，亟需得到改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低收缩率电磁防护涂料及其制备方法，改性吸收剂、改性环氧树脂及其制备方法和应用，解决现有技术存在的缺憾。
2、本专利技术提供了下述方案：
3、一种低收缩率电磁防护涂料，包括以下质量份数的原料组分：
4、改性吸收剂：改性环氧树脂：助剂：溶剂：＝100：10～40：0.5～2.5：5～25；
5、改性环氧树脂：增韧剂＝100：1～10；
6、改性环氧树脂：固化剂＝100：5～45；
7、固化剂：固化剂促进剂＝100：1～5。
8、进一步的，还包括稀释剂，所述稀释剂和所述溶剂的质量占电磁防护涂料总质量的百分比为15wt％～28wt％。
9、进一步的，各个原料组分的商品牌号包括：
10、增韧剂，包括：desmocap 14cnb、desmocap 11a、desmocap 12a；
11、助剂，包括：流平剂、抗沉降剂、消泡剂、润湿分散剂、偶联剂；
12、固化剂，包括：t31、乙二胺、g328、g240、ipda、1,3-bac、d230；
13、固化剂促进剂，包括：苄基二甲胺、二乙氨基丙胺，四甲基乙二胺，三苯基磷，n，n-二甲基苯胺，2-硫醇基苯并噻唑，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚，2-乙基-4-甲基咪唑；
14、所述稀释剂为挥发型，包括：乙酸乙酯、丙酮、丁酮；
15、所述溶剂为反应型溶剂，包括：环氧丙烷丁基醚、单环氧基丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、双环氧基乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚。
16、一种低收缩率电磁防护涂料的制备方法，包括：
17、步骤一，搅拌：在搅拌设备中加入改性环氧树脂、增韧剂、助剂、溶剂；
18、步骤二，预混合：加入改性吸收剂，并提高搅拌设备的转速；
19、步骤三，分散研磨：采用研磨机对步骤二生成的物料进行分散研磨；
20、步骤四，筛网过滤：将步骤三分散研磨后的物料进行筛网过滤，用以去除物料中的杂质；
21、步骤五，高速混合：按照一定的质量份数加入固化剂、固化剂促进剂、稀释剂，搅拌混合一定时间，生成涂料。
22、进一步的，还包括：
23、步骤六，涂料熟化：将步骤五的涂料放置一定时间，进行涂料熟化；
24、在步骤一中，搅拌设备在400rpm～600rpm的转速下搅拌30分钟；
25、在步骤二中，将搅拌设备的转速提高至900rpm-1200rpm；
26、在步骤三中，所述研磨机为篮式研磨机或三辊研磨机；
27、在步骤五中，所述搅拌混合一定时间，生成涂料，具体为：在转速为400rpm～600rpm的搅拌设备中进行混合搅拌至少30分钟。
28、一种用于低收缩率电磁防护涂料的改性吸收剂制备方法，包括：
29、原料配液：按照以下质量份数进行原料配液，吸收剂：处理剂：溶剂：去离子水＝100：1～2:2～5:0.2～1，将配液进行搅拌；
30、所述吸收剂至少包括金属吸收剂和铁氧体类吸收剂，所述处理剂至少包括硅偶联剂，所述溶剂至少包括无水乙醇、正丁醇、丙酮、去离子水；
31、混合处理；在气氛保护下进行混合搅拌；
32、干燥处理：将经过混合处理后的物料进行干燥，形成粉体；
33、分散处理，对干燥处理形成的粉体进行分散处理。
34、进一步的，在混合处理的步骤中，采用10l气氛保护高速混合机，通入惰性气体保护，混合机的初始转速为20rpm，，在20rpm下加入配液进行混合，调整转速到1000rpm，继续进行混合。
35、进一步的，所述金属吸收剂包括：
36、球状羰基铁粉、片状羰基铁粉、铁硅铝、铁硅铬、非晶铁纤维、羰基镍粉、铁镍合金粉、钴粉；
37、所述铁氧体包括：钡铁氧体、锶铁氧体、含钴铁氧体；
38、所述硅偶联剂包括：kh540、kh550、kh560、kh570、kh590、磷酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝锆酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂。
39、一种用于低收缩率电磁防护涂料的改性环氧树脂制备方法，包括：
40、第一组分：将环氧树脂溶于有机溶剂中，直到溶液的粘度达到100mpas～300mpas，生成第一组分；
41、第二组分：将低分子聚酰胺溶于有机溶剂中，直到溶液的粘度达到100mpas～300mpas，生成第二组分；
42、将第一组分装入容器中进行搅拌和升温，然后向容器中滴加第二组分，使容器中的低分子聚酰胺与环氧树脂的摩尔比为0.40～0.48，在1～1.5小时内滴加完毕，然后进行搅拌，搅拌后停止加热，降温到室温待用。
43、进一步的，第一组分中的环氧树脂包括：e03、e06、e12、e20、e44、e5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低收缩率电磁防护涂料，其特征在于，包括以下质量份数的原料组分：
2.根据权利要求1所述的低收缩率电磁防护涂料，其特征在于，还包括稀释剂，所述稀释剂和所述溶剂的质量占电磁防护涂料总质量的百分比为15wt％～28wt％。
3.根据权利要求1所述的低收缩率电磁防护涂料，其特征在于，各个原料组分的商品牌号包括：
4.一种低收缩率电磁防护涂料的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的低收缩率电磁防护涂料的制备方法，其特征在于，还包括：
6.一种用于低收缩率电磁防护涂料的改性吸收剂制备方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的用于低收缩率电磁防护涂料的改性吸收剂制备方法，其特征在于，在混合处理的步骤中，采用10L气氛保护高速混合机，通入惰性气体保护，混合机的初始转速为20rpm，，在20rpm下加入配液进行混合，调整转速到1000rpm，继续进行混合。
8.根据权利要求6所述的用于低收缩率电磁防护涂料的改性吸收剂制备方法，其特征在于，所述金属吸收剂包括：
9.一种用于
10.根据权利要求9所述的用于低收缩率电磁防护涂料的改性环氧树脂制备方法，其特征在于，第一组分中的环氧树脂包括：E03、E06、E12、E20、E44、E51；
11.根据权利要求9所述的用于低收缩率电磁防护涂料的改性环氧树脂制备方法，其特征在于，所述容器为四口烧瓶，将第一组分装入四口烧瓶中进行搅拌和升温，搅拌速度为500rpm～1000rpm，逐步升温至80℃～120℃，并保温至少10min；
12.一种低收缩率电磁防护涂料，其特征在于，所述低收缩率电磁防护涂料采用权利要求4或5所述的低收缩率电磁防护涂料的制备方法制备而成。
13.一种改性吸收剂和改性环氧树脂在低收缩率电磁防护涂料制备方法中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种低收缩率电磁防护涂料，其特征在于，包括以下质量份数的原料组分：
2.根据权利要求1所述的低收缩率电磁防护涂料，其特征在于，还包括稀释剂，所述稀释剂和所述溶剂的质量占电磁防护涂料总质量的百分比为15wt％～28wt％。
3.根据权利要求1所述的低收缩率电磁防护涂料，其特征在于，各个原料组分的商品牌号包括：
4.一种低收缩率电磁防护涂料的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的低收缩率电磁防护涂料的制备方法，其特征在于，还包括：
6.一种用于低收缩率电磁防护涂料的改性吸收剂制备方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的用于低收缩率电磁防护涂料的改性吸收剂制备方法，其特征在于，在混合处理的步骤中，采用10l气氛保护高速混合机，通入惰性气体保护，混合机的初始转速为20rpm，，在20rpm下加入配液进行混合，调整转速到1000rpm，继续进行混合。
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，马洪湖，邹科，肖茜今，李家雨，商红凯，
申请(专利权)人：航天长屏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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