System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 耐高温缓速酸液及其制备方法与应用技术_技高网

耐高温缓速酸液及其制备方法与应用技术

技术编号:40666806 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 19:01
本发明专利技术提供了一种耐高温缓速酸液及其制备方法与应用,所述酸液由多种原料混合组成,所述多种原料按质量百分比计,包括生酸主剂20wt%~30wt%,缓速添加剂0.5wt%~2wt%,余量为水;其中,所述生酸主剂为改性有机酸酐。本发明专利技术提供的耐高温缓速酸液,应用在石油或天然气勘探开发中酸化,进一步提高酸液的缓速能力,能有效提高酸液作用距离;能在地层中生成表面活性剂在岩石表面形成吸附层,能有效降低酸岩反应,具有缓速效果;本发明专利技术提供的耐高温缓速酸液的缓速率大于95%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田化学助剂领域,具体来讲,涉及耐高温缓速酸液及其制备方法与应用


技术介绍

1、伴随着常规油气藏的大规模开采和消耗,致密砂岩气、煤层气、页岩气等低渗透特低渗、深层高温非常规油气资源亟待开发利用。酸化是油气井增产、注水井增注的重要手段。特别是近年来发现了众多致密油气藏,在投产初期,产量很低甚至没有产量,需要经过酸化改造后才能具备一定生产价值。

2、目前深层碳酸盐岩储层往往呈现出高温或超高温特征,使得其酸化改造对酸液体系提出了重大挑战,即高温加速酸岩反应速率,使酸液有效作用距离越来越短,难以实现储层深穿透和裂缝壁面的不均匀刻蚀等,严重制约着高温超高温碳酸盐岩储层的高效开发。

3、因此,研究一种能够耐高温缓速酸液具有重要的现实意义。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如,本专利技术的目的之一在于解决现有的酸液体系在高温下酸岩反应速率较快,无法实现储层远端深部酸化和裂缝壁面的不均匀刻蚀,严重制约着高温超高温碳酸盐岩储层的高效开发等问题;本专利技术的目的之二在于提供一种买高温缓速酸液,本专利技术的目的之三在于提高酸液作用距离。

2、为了实现上述目的,本专利技术一方面提供了一种耐高温缓速酸液,所述酸液由多种原料混合均匀组成,所述多种原料按质量百分比计,包括生酸主剂20wt%~30wt%,缓速添加剂0.5wt%~2wt%,余量为水;其中,所述生酸主剂为改性有机酸酐。

3、可选择地,所述改性有机酸酐为氯乙酸酐与长烷基链叔胺反应的生成物。

4、可选择地,所述缓速添加剂为(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸与十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。

5、可选择地,所述多种原料按质量百分比计,包括生酸主剂30wt%,缓速添加剂2wt%,余量为水。

6、可选择地,所述耐高温缓速酸液中有效酸浓度大于质量分数为15wt%的盐酸当量。

7、可选择地,所述盐酸当量条件为180~220℃恒温加热4~6小时。

8、可选择地,所述耐高温缓速酸液的缓速率大于95%,溶蚀率大于80%。

9、可选择地,所述缓速率测定条件为90~120℃下与大理石岩块恒温反应10~15分钟;所述溶蚀率测定条件为90~110℃下与大理石粉末反应2~4h。

10、本专利技术另一方面提供了一种耐高温缓速酸液的制备方法,所述耐高温缓速酸液为上述的耐高温缓速酸液,所述制备方法包括以下步骤:

11、按计量比例称取所需原料;

12、将各原料按比例混合均匀,得到所述耐高温缓速酸液。

13、本专利技术再一方面提供了一种耐高温缓速酸液在石油或天然气勘探开发中酸化的应用,所述耐高温缓速酸液由上述的方法制备得到。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果包括以下内容中的至少一项:

15、1)本专利技术提供的耐高温缓速酸液,通过结合生酸主剂和缓速添加剂,进一步提高酸液的缓速能力,能有效提高酸液作用距离。

16、2)本专利技术制得的耐高温缓速酸液有效酸浓度大于质量分数为15%的盐酸当量。

17、3)本专利技术提供的耐高温缓速酸液,能在地层中生成表面活性剂在岩石表面形成吸附层,能有效降低酸岩反应,具有缓速效果。

18、4)本专利技术提供的耐高温缓速酸液的缓速率大于95%。

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【技术保护点】

1.一种耐高温缓速酸液,其特征在于,所述酸液由多种原料混合而成,所述多种原料按质量百分比计包括:生酸主剂20wt%~30wt%,缓速添加剂0.5wt%~2wt%,余量为水;其中,所述生酸主剂为改性有机酸酐。

2.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述改性有机酸酐为氯乙酸酐与长烷基链叔胺反应的生成物。

3.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述缓速添加剂为(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸与十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述多种原料按质量百分比计包括:生酸主剂30wt%,缓速添加剂2wt%,余量为水。

5.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述耐高温缓速酸液中有效酸浓度大于15wt%的盐酸当量。

6.根据权利要求5所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述盐酸当量条件为180~220℃恒温加热4~6小时。

7.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述耐高温缓速酸液的缓速率大于95%,溶蚀率大于80%。</p>

8.根据权利要求7所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述缓速率测定条件为90~120℃下与大理石岩块恒温反应10~15分钟;所述溶蚀率测定条件为90~110℃下与大理石粉末反应2~4h。

9.一种耐高温缓速酸液的制备方法,其特征在于,所述耐高温缓速酸液为权利要求1-8中任一项所述的耐高温缓速酸液,所述制备方法包括以下步骤:

10.权利要求1至8中任一项所述的耐高温缓速酸液在石油或天然气勘探开发中酸化的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温缓速酸液,其特征在于,所述酸液由多种原料混合而成,所述多种原料按质量百分比计包括:生酸主剂20wt%~30wt%,缓速添加剂0.5wt%~2wt%,余量为水;其中,所述生酸主剂为改性有机酸酐。

2.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述改性有机酸酐为氯乙酸酐与长烷基链叔胺反应的生成物。

3.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述缓速添加剂为(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸与十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述多种原料按质量百分比计包括:生酸主剂30wt%,缓速添加剂2wt%,余量为水。

5.根据权利要求1所述的耐高温缓速酸液,其特征在于,所述耐高温缓速酸液中有效酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鼎立石孝志陆丽鲍晋张照阳孟照海
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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