【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，特别涉及一种等静压压合机构及压合设备。
技术介绍
1、在现有关于片材产品压制的技术中，主要采用电缸或者油缸来提供压制动力，通过导向机构进行导向，再将上压板与下压板进行贴合，从而将上、下压板之间的片材产品进行压制工艺处理。
2、而在现有压合工艺中，由于压合时所需动力较大，导致压合设备整体结构粗大，空间占用率大；在压制过程中片材产品各个面所受的压力不均匀；且上下压板为两钢板，在压合时质量不稳定。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种等静压压合机构及压合设备，旨在解决压合设备结构粗大及压合时片材产品受压不均匀和受压质量不稳定的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种等静压压合机构，所述等静压压合机构包括：
3、基板；
4、上压盖组件，所述上压盖组件架设于所述基板的顶部；
5、下压盖组件，所述下压盖组件位于所述基板与所述上压盖组件之间，所述下压盖组件包括下压板和钢带，所述下压板具有朝向所述上压盖组件开口的中空腔体，所述下压板设置有与所述中空腔体连通的进气口，所述钢带设置于所述开口处且与所述下压板密封接触；
6、升降驱动件，所述升降驱动件与所述基板连接，且所述升降驱动件的输出端与所述下压盖组件连接，所述升降驱动件用于推动所述下压盖组件向靠近所述上压盖组件的方向移动，以使所述钢带与所述上压盖组件抵接；
7、自锁组件，所述自锁组件包括自锁压杆和锁止滑块，所述自锁压杆设置于
8、可选地，所述自锁组件还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述基板连接，所述伸缩驱动件的输出端与所述锁止滑块连接，且所述锁止滑块沿滑动方向的前端和后端存在高度差。
9、可选地，所述自锁组件还包括限位槽，所述锁止滑块可滑动地设置于所述限位槽内。
10、可选地，所述自锁组件还包括调节件和限位板，所述限位板设置于所述限位槽远离所述伸缩驱动件的一侧，所述调节件与所述限位板螺纹连接，所述调节件的端部伸入所述限位槽并用于抵紧所述锁止滑块。
11、可选地，所述自锁组件的数量为两个，两个所述自锁组件分设于所述升降驱动件的两侧。
12、可选地，所述等静压压合机构还包括多个导向柱，各所述导向柱的两端分别连接所述上压盖组件与所述基板。
13、可选地，所述下压盖组件与各所述导向柱滑动连接。
14、可选地，所述基板上设置有两个通孔，各所述通孔用于供对应所述自锁压杆伸出。
15、可选地，所述上压盖组件包括上固定连接板和上压板，所述上固定连接板与各所述导向柱连接，所述上压板与下压板抵接；
16、所述下压盖组件还包括下固定连接板，所述下固定连接板与各所述导向柱滑动连接，所述下固定连接板与所述自锁压杆连接。
17、本专利技术还提出一种压合设备，所述压合设备包括如上述任一技术方案述及的等静压压合机构。
18、本专利技术技术方案通过采用一种等静压压合机构和应用该等静压压合机构的压合设备，旨在解决压合设备结构粗大及压合时片材产品受压不均匀的问题。
19、具体地，先启动升降驱动组件，升降驱动组件的伸出端带动下压盖组件沿导向柱向上移动，直至钢带上的片材和上压盖组件抵接；再启动伸缩驱动件，伸缩驱动组件的伸出端带动锁止滑块滑动至与自锁压杆抵紧，形成自锁状态，将上压盖组件和下压盖组件锁紧；再对设备进行加压并设定保压时间，气体由下压板的进气口进入中空腔体，下压板的中空腔体内的气压通过钢带传递给片材，使之发生形变。
20、本专利技术技术方案通过采用一种等静压压合机构，利用升降驱动件和自锁组件相结合的方式完成整个压合机构的锁紧，与只采用升降驱动件进行锁紧的压合机构相比，结构更小，空间占用率更小，同时避免使用大功率的升降驱动组件，成本更低，更具有经济性；通过采用气体等静压的加压方式，使片材的各个面受到的压力是相同的，更好的保证了压合的质量；通过在下压板上贴合钢带，利用钢带的弹性使片材与上压板可更好的接触，有效地避免了上下压板都是钢板时在组装和压制过程中产生的平面度、平行度等问题，更好的保证了片材的受压质量。
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1.一种等静压压合机构，其特征在于，所述等静压压合机构包括：
2.如权利要求1所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组件还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述基板连接，所述伸缩驱动件的输出端与所述锁止滑块连接，且所述锁止滑块沿滑动方向的前端和后端存在高度差。
3.如权利要求2所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组件还包括限位槽，所述锁止滑块可滑动地设置于所述限位槽内。
4.如权利要求3所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组件还包括调节件和限位板，所述限位板设置于所述限位槽远离所述伸缩驱动件的一侧，所述调节件与所述限位板螺纹连接，所述调节件的端部伸入所述限位槽并用于抵紧所述锁止滑块。
5.如权利要求1所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组件的数量为两个，两个所述自锁组件分设于所述升降驱动件的两侧。
6.如权利要求1所述的等静压压合机构，其特征在于，所述等静压压合机构还包括多个导向柱，各所述导向柱的两端分别连接所述上压盖组件与所述基板。
7.如权利要求6所述的等静压压合机构，其特征在于，所述
8.如权利要求1所述的等静压压合机构，其特征在于，所述基板上设置有两个通孔，各所述通孔用于供对应所述自锁压杆伸出。
9.如权利要求6所述的等静压压合机构，其特征在于，所述上压盖组件包括上固定连接板和上压板，所述上固定连接板与各所述导向柱连接，所述上压板与下压板抵接；
10.一种压合设备，其特征在于，所述压合设备包括如权利要求1至9中任一项所述的等静压压合机构。
...【技术特征摘要】
1.一种等静压压合机构，其特征在于，所述等静压压合机构包括：
2.如权利要求1所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组件还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述基板连接，所述伸缩驱动件的输出端与所述锁止滑块连接，且所述锁止滑块沿滑动方向的前端和后端存在高度差。
3.如权利要求2所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组件还包括限位槽，所述锁止滑块可滑动地设置于所述限位槽内。
4.如权利要求3所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组件还包括调节件和限位板，所述限位板设置于所述限位槽远离所述伸缩驱动件的一侧，所述调节件与所述限位板螺纹连接，所述调节件的端部伸入所述限位槽并用于抵紧所述锁止滑块。
5.如权利要求1所述的等静压压合机构，其特征在于，所述自锁组...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文，陈其，胡斌，
申请(专利权)人：湖南隆深氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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