【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测试工装，尤其涉及一种输出极底座变形量测试工装及测试方法。
技术介绍
1、输出极底座通常固定在电池模组的端板上，用于固定输出极连接片，输出极底座在一条装配链中受到装配公差的影响，会导致输出极底座的拉动变形，现有技术中，并无输出极底座的最大型变量测试工装，对最大形变量的数值无法达到精准的估量，因此需要一种输出极底座变形量测试工装来测试输出极底座出现拉裂的最大形变量。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种输出极底座变形量测试工装。可对输出极底座的变形量进行测试，能够模拟实际的变形，从而获得输出极底座自身拉裂的最大变形量。
2、本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种输出极底座变形量测试工装，包括：固定座；输出极底座，所述输出极底座被固定于所述固定座；调节块，所述调节块装配于所述固定座上，所述调节块设有调节孔，以调节所述调节块与所述输出极底座之间的测试间隙的宽度；调节件，所述调节件穿过所述调节块与所述输出极底座连接，转动所述调节件以使所述输出极底座向所述调节块变形。
4、通过采用上述方案，可通过调节件测试输出极底座的可变形量，从而获得导致输出极底座拉裂的最大变形量，有利于后续对输出极底座的研发与生产。
5、进一步地，所述固定座设置有第一装配部，所述第一装配部设置有沿第一方向的第一装配孔，所述第一装配部的第一装配孔通过第一紧固件与输出极底座装配。
6、通过采用上述方
7、进一步地，所述固定座设置有第二装配部，所述第二装配部设置有沿第一方向的第二装配孔，所述输出极底座设有沿第二方向开口的螺孔，所述第二方向与第一方向垂直，所述调节件沿第二方向设置有测试孔，所述调节件沿第二方向穿过所述测试孔与所述输出极底座的螺孔螺纹连接。
8、通过采用上述方案，可限定输出极底座测试形变的方向。
9、进一步地，所述调节孔沿第一方向设置，所述调节孔穿设有第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述调节块的调节孔与所述第二装配部的第二装配孔连接。
10、通过采用上述方案，可限定调节块与所述固定座的装配方向，从而完成二者的装配。
11、进一步地，所述固定座的第一装配部和第二装配部在第一方向上具有高度差，所述第一装配部和第二装配部之间具有沿第一方向的阶梯面，所述输出极底座至少部分与所述阶梯面贴合。
12、通过采用上述方案，可分别实现对输出极底座的固定和螺孔处的弹性测试，在不更改输出极底座结构的同时，满足测试条件，提高测试精准度。
13、进一步地，所述阶梯面具有让位槽，所述输出极底座的卡块位于所述让位槽内。
14、通过采用上述方案，为卡块提供容纳空间，防止输出极底座与底座装配后出现不平整状态，从而不会对变形测试造成干扰。
15、进一步地，所述第一装配部旁设置有至少一个挡边，所述挡边与所述输出极底座的一侧抵接。
16、通过采用上述方案，可在输出极底座与第一装配部状装配时提前抵接定位，无需在手动对准第一装配孔，提高装配效率。
17、进一步地，所述调节块的调节孔设置有两个，所述调节孔具有调节所述调节块滑动的活动方向，所述第二紧固件同样设置有两个，所述调节孔的活动方向与两个第二紧固件的排列方向垂直。
18、通过采用上述方案，使得所述调节块具有向输出极底座方向靠近或远离的调节空间，方便调节测试间隙。
19、进一步地，所述调节件位于两个所述第二紧固件之间，设定所述调节件的长度为h，所述调节块在第二方向的长度为h1，所述测试间隙为h2，所述螺孔的深度为h3，则h1+h2+h3≤h。
20、通过采用上述方案，使得所述调节件的长度满足测试间隙调节与输出极底座螺接的条件，从而进行变形量测试。
21、进一步地，所述测试间隙不大于5mm。
22、通过采用上述方案，当测试间隙过大后会导致输出极底座超出材料具备的最大变形量，导致输出极底座断裂，因此无需预留过大测试间隙。
23、进一步地，所述调节块在第一方向的高度高于所述第一装配部，和/或，所述挡边在第一方向的高度高于所述调节块在第一方向的高度。
24、通过采用上述方案，从而使所述输出极底座在向调节块方向滑动时能够具备稳定的牵引力，能够保证调节块自身的稳定性，不会使调节块相比输出极底座先位移，能够保证固定座自身的稳定性，从而实现在调节块位移时保持固定座的稳定。
25、一种输出极底座变形量测试方法，采用输出极底座变形量测试工装，包括如下测试步骤：安装输出极底座，将输出极底座装配至固定座，完成输出极底座的固定；调节测试间隙，调节调节块与输出极底座之间的测试间隙，保证测试间隙在1mm-5mm之间，然后将调节块与固定座装配，完成对调节块的固定；变形量测试，将调节件穿过调节块与输出极底座螺纹连接，当转动调节件后，部分输出极底座向调节块靠拢，直至与调节块相抵或输出极底座拉裂，当输出极底座与调节块相抵后，未出现拉裂状态，则逐步增大测试间隙，直至输出极底座出现拉裂。
26、通过采用上述方案，能够有效测试输出极底座的拉裂变形量，有利于后续的研发与生产。
27、综上所述，本专利技术提供的一种输出极底座变形量测试工装具有如下技术效果：
28、1.本测试工装适配输出极底座的形状，可直接与输出极底座进行装配固定，无需在输出极底座上开设额外的孔洞即可完成测试，测试方便精准；
29、2.通过调节块调节自身与底座之间的装配位置，可调节输出极底座与调节块支架你的测试间隙，进而可以满足多种型号或厚度的输出极底座的变形量测试；
30、3.通过采用调节件穿设固定后的调节块与输出极底座螺接，可模拟实际的输出极底座变形过程，测试变形量更加精准，当输出极底座拉裂时可记录输出极底座的最大变形量；
31、4.由于测试间隙可调，因此有利于检测输出极底座的最大变形量，有利于后续对输出极底座的改进及研发。
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1.一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述固定座(1)设置有第一装配部(11)，所述第一装配部(11)设置有沿第一方向的第一装配孔(111)，所述第一装配部(11)的第一装配孔(111)通过第一紧固件(5)与输出极底座(4)装配。
3.根据权利要求2所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述固定座(1)设置有第二装配部(12)，所述第二装配部(12)设置有沿第一方向的第二装配孔(121)，所述输出极底座(4)设有沿第二方向开口的螺孔(421)，所述第二方向与第一方向垂直，所述调节件(2)沿第二方向设置有测试孔(32)，所述调节件(2)沿第二方向穿过所述测试孔(32)与所述输出极底座(4)的螺孔(421)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种输出极底座变形量测试工装，所述调节孔(31)沿第一方向设置，所述调节孔(31)穿设有第二紧固件(6)，所述第二紧固件(6)穿过所述调节块(3)的调节孔(31)与所述第二装配部(12)的第二装配孔(121)连接。>
5.根据权利要求3所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述固定座(1)的第一装配部(11)和第二装配部(12)在第一方向上具有高度差，所述第一装配部(11)和第二装配部(12)之间具有沿第一方向的阶梯面(13)，所述输出极底座(4)至少部分与所述阶梯面(13)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述阶梯面(13)具有让位槽(131)，所述输出极底座(4)的卡块(43)位于所述让位槽(131)内。
7.根据权利要求2-6任一项所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述第一装配部(11)旁设置有至少一个挡边(14)，所述挡边(14)与所述输出极底座(4)的一侧抵接。
8.根据权利要求4-6任一项所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述调节块(3)的调节孔(31)设置有两个，所述调节孔(31)具有调节所述调节块(3)滑动的活动方向，所述第二紧固件(6)同样设置有两个，所述调节孔(31)的活动方向与两个第二紧固件(6)的排列方向垂直。
9.根据权利要求8所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述调节件(2)位于两个所述第二紧固件(6)之间，设定所述调节件(2)的长度为H，所述调节块(3)在第二方向的长度为H1，所述测试间隙(7)为H2，所述螺孔(421)的深度为H3，则H1+H2+H3≤H。
10.根据权利要求9所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述测试间隙(7)不大于5mm。
11.根据权利要求7所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述调节块(3)在第一方向的高度高于所述第一装配部(11)，和/或，所述挡边(14)在第一方向的高度高于所述调节块(3)在第一方向的高度。
12.一种输出极底座(4)变形量测试方法，采用权利要求1-11任一项所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，包括如下测试步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述固定座(1)设置有第一装配部(11)，所述第一装配部(11)设置有沿第一方向的第一装配孔(111)，所述第一装配部(11)的第一装配孔(111)通过第一紧固件(5)与输出极底座(4)装配。
3.根据权利要求2所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述固定座(1)设置有第二装配部(12)，所述第二装配部(12)设置有沿第一方向的第二装配孔(121)，所述输出极底座(4)设有沿第二方向开口的螺孔(421)，所述第二方向与第一方向垂直，所述调节件(2)沿第二方向设置有测试孔(32)，所述调节件(2)沿第二方向穿过所述测试孔(32)与所述输出极底座(4)的螺孔(421)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种输出极底座变形量测试工装，所述调节孔(31)沿第一方向设置，所述调节孔(31)穿设有第二紧固件(6)，所述第二紧固件(6)穿过所述调节块(3)的调节孔(31)与所述第二装配部(12)的第二装配孔(121)连接。
5.根据权利要求3所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于，所述固定座(1)的第一装配部(11)和第二装配部(12)在第一方向上具有高度差，所述第一装配部(11)和第二装配部(12)之间具有沿第一方向的阶梯面(13)，所述输出极底座(4)至少部分与所述阶梯面(13)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种输出极底座变形量测试工装，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓枫，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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