【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动车轮胎相关，具体为一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺。
技术介绍
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
2、然而，由于轮胎在生产和设计时技术的不成熟，导致在使用时发生爆胎或者轮胎扎破、使用寿命短的情况，于是为了应对此类情况防扎轮胎应运而生，但是防刺扎轮胎生产过程较为繁琐，并且使用到的原料也比较多，占用着一定的生产成本，由于新的轮胎内壁较为光滑，往往在胶体喷涂时会导致胶体与轮胎之间的附着力不强，随着使用时长的增加会影响轮胎的防刺扎效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是：由于传统的防刺扎轮胎生产过程较为繁琐，并且使用到的原料也比较多，占用着一定的生产成本，由于新的轮胎内壁较为光滑，往往在胶体喷涂时会导致胶体与轮胎之间的附着力不强，随着使用时长的增加会影响轮胎的防刺扎效果的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，工艺步骤包括八大步骤，所述步骤包括：
5、s1.塑炼胶制备；
6、s2.聚醚
7、s3.加热促进剂和硫化剂并且加入硬脂酸形成混合液b；
8、s4.混合液b加入耐黄剂与催化剂形成混合液c；
9、s5.防护蜡与煤焦油树脂和补强剂形成混合液d；
10、s6.塑料胶混炼形成橡胶混合物；
11、s7.橡胶混合物压制形成胶片；
12、s8.混炼胶片压成薄片形成防刺扎胎面胶。
13、其中具体工艺步骤为：s1：将40-50份橡胶基材、30-40份天然橡胶、15-20份混炼胶母胶放入密炼机中进行密炼操作，得到塑料胶备用；s2：将25-30份聚醚多元醇先放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理完毕后再静置处理，并且在一定温度下进行冷藏处理，冷藏处理完毕后将8-12份交联剂放入其中进行搅拌处理得到混合液a；s3：将7-9份促进剂和11-13份硫化剂加入至混合液a中，并对混合液a进行缓慢加热处理，加热处理完毕后，再将混有促进剂和硫化机的混合液a充分搅拌，当充分搅拌无明显分层时再加入10-14份的硬脂酸，并且再次进行搅拌处理，搅拌完毕后静置处理得到混合液b；s4：再混合液b中继续加入12-16份耐变黄剂，然后进行搅拌处理等待其反应，反应一段时间后备用，再将14-18份催化剂放入至混合液b中，并且进行搅拌处理，搅拌处理完毕后进行冷藏处理，冷藏处理一段时间后得到混合液c；s5：将5-9份防护蜡放入搅拌设备中进行预搅拌处理，预搅拌处理完毕后将22-26份煤焦油树脂放入其中进行加热反应，当反应完成后再将6-8份补强剂放入其中进行高温搅拌处理，搅拌处理完毕后进行静置冷藏处理，最终得到混合液d；s6：将s1中得到的塑料胶放入混炼机中，并且在混炼机中加入s4中的混合液c和s5中的混合液d，进行混炼处理，最终排胶得到橡胶混合物；s7：将s6中得到的橡胶混合物在开炼机上压制形成胶片，并且对胶片进行冷却处理；s8：将s7中形成的胶片放入至密炼机中，并且将12-15份的耐高温助剂以及9-15份的增粘树脂加入其中完成混炼，混炼后的胶片在开炼机上压成薄片，即可形成防刺扎胎面胶。
14、进一步的，所述步骤1中将40-50份橡胶基材、30-40份天然橡胶、15-20份混炼胶母胶放入密炼机中进行密炼操作，得到塑料胶备用，密炼过程中温度为90-100℃，密炼时间为50-55min。
15、进一步的，所述步骤2中将25-30份聚醚多元醇先放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理完毕后再静置处理，并且在一定温度下进行冷藏处理，冷藏处理完毕后将8-12份交联剂放入其中进行搅拌处理得到混合液a，其中将25-30份聚醚多元醇先放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理时间为30-40min，搅拌处理完毕后再静置处理时间为1-1.5h，冷藏处理的温度为-10-0℃，将8-12份交联剂放入其中进行搅拌处理的时间为20-25min。
16、进一步的，所述步骤3中将7-9份促进剂和11-13份硫化剂加入至混合液a中，并对混合液a进行缓慢加热处理，加热处理完毕后，再将混有促进剂和硫化机的混合液a充分搅拌，当充分搅拌无明显分层时再加入10-14份的硬脂酸，并且再次进行搅拌处理，搅拌完毕后静置处理得到混合液b，其中对混合液a进行缓慢加热处理的时间为1-2h，将混有促进剂和硫化机的混合液a充分搅拌时间为30-35min，加入10-14份的硬脂酸再次进行搅拌处理的时间为20-25min，搅拌完毕后静置处理时间为2-3h。
17、进一步的，所述步骤4中再混合液b中继续加入12-16份耐变黄剂，然后进行搅拌处理等待其反应，反应一段时间后备用，再将14-18份催化剂放入至混合液b中，并且进行搅拌处理，搅拌处理完毕后进行冷藏处理，冷藏处理一段时间后得到混合液c，其中加入12-16份耐变黄剂进行搅拌处理时间为10-15min，搅拌处理等待其反应时间为2-3h,将14-18份催化剂放入至混合液b中进行搅拌处理时间为35-40min，冷藏温度为-15-0℃。
18、进一步的，所述步骤5中将5-9份防护蜡放入搅拌设备中进行预搅拌处理，预搅拌处理完毕后将22-26份煤焦油树脂放入其中进行加热反应，当反应完成后再将6-8份补强剂放入其中进行高温搅拌处理，搅拌处理完毕后进行静置冷藏处理，最终得到混合液d，其中将5-9份防护蜡放入搅拌设备中进行预搅拌处理时间为30-40min，煤焦油树脂放入其中进行加热反应的温度为50-60℃，高温搅拌处理的温度为60-75℃。
19、进一步的，所述步骤6中将步骤1中得到的塑料胶放入混炼机中，并且在混炼机中加入步骤4中的混合液c和步骤5中的混合液d，进行混炼处理，最终排胶得到橡胶混合物，混炼时间为1-1.5h。
20、进一步的，所述步骤7中将步骤6中得到的橡胶混合物在开炼机上压制形成胶片，并且对胶片进行冷却处理，其中冷却温度为-10-0℃。
21、进一步的，所述步骤8中将步骤7中形成的胶片放入至密炼机中，并且将12-15份的耐高温助剂以及9-15份的增粘树脂加入其中完成混炼，混炼后的胶片在开炼机上压成薄片，即可形成防刺扎胎面胶，其中胶片放入至密炼机中处理时间为40-50min，混炼时间为1-1.5h。
22、(三)有益效果
23、本专利技术提供了一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，具备以下有益效果：本专利技术制备出的电动车轮胎防刺扎效果更加优异，并且制备过程使用到的原料成本较低，制备过程较为精简本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：制备胎面胶的原料以及重量份包括：橡胶基材40-50份、天然橡胶30-40份、混炼胶母胶15-20份、辐射交联敏化剂6-9份、聚醚多元醇25-30份、交联剂8-12份、促进剂7-9份、硫化机11-13份、硬脂酸10-14份、耐变黄剂12-16份、催化剂14-18份、防护蜡5-9份、煤焦油树脂22-26份、补强剂6-8份、耐高温助剂12-15份、增粘树脂9-15份，制备工艺包括八大步骤，所述步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤1中将40-50份橡胶基材、30-40份天然橡胶、15-20份混炼胶母胶放入密炼机中进行密炼操作，得到塑料胶备用，密炼过程中温度为90-100℃，密炼时间为50-55min。
3.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤2中将25-30份聚醚多元醇先放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理完毕后再静置处理，并且在一定温度下进行冷藏处理，冷藏处理完毕后将8-12份交联剂放入其中进行搅拌处理得到混合液A，其
4.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤3中将7-9份促进剂和11-13份硫化剂加入至混合液A中，并对混合液A进行缓慢加热处理，加热处理完毕后，再将混有促进剂和硫化机的混合液A充分搅拌，当充分搅拌无明显分层时再加入10-14份的硬脂酸，并且再次进行搅拌处理，搅拌完毕后静置处理得到混合液B，其中对混合液A进行缓慢加热处理的时间为1-2h，将混有促进剂和硫化机的混合液A充分搅拌时间为30-35min，加入10-14份的硬脂酸再次进行搅拌处理的时间为20-25min，搅拌完毕后静置处理时间为2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤4中再混合液B中继续加入12-16份耐变黄剂，然后进行搅拌处理等待其反应，反应一段时间后备用，再将14-18份催化剂放入至混合液B中，并且进行搅拌处理，搅拌处理完毕后进行冷藏处理，冷藏处理一段时间后得到混合液C，其中加入12-16份耐变黄剂进行搅拌处理时间为10-15min，搅拌处理等待其反应时间为2-3h,将14-18份催化剂放入至混合液B中进行搅拌处理时间为35-40min，冷藏温度为-15-0℃。
6.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤5中将5-9份防护蜡放入搅拌设备中进行预搅拌处理，预搅拌处理完毕后将22-26份煤焦油树脂放入其中进行加热反应，当反应完成后再将6-8份补强剂放入其中进行高温搅拌处理，搅拌处理完毕后进行静置冷藏处理，最终得到混合液D，其中将5-9份防护蜡放入搅拌设备中进行预搅拌处理时间为30-40min，煤焦油树脂放入其中进行加热反应的温度为50-60℃，高温搅拌处理的温度为60-75℃。
7.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤6中将步骤1中得到的塑料胶放入混炼机中，并且在混炼机中加入步骤4中的混合液C和步骤5中的混合液D，进行混炼处理，最终排胶得到橡胶混合物，混炼时间为1-1.5h。
8.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤7中将步骤6中得到的橡胶混合物在开炼机上压制形成胶片，并且对胶片进行冷却处理，其中冷却温度为-10-0℃。
9.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤8中将步骤7中形成的胶片放入至密炼机中，并且将12-15份的耐高温助剂以及9-15份的增粘树脂加入其中完成混炼，混炼后的胶片在开炼机上压成薄片，即可形成防刺扎胎面胶，其中胶片放入至密炼机中处理时间为40-50min，混炼时间为1-1.5h。
...【技术特征摘要】
1.一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：制备胎面胶的原料以及重量份包括：橡胶基材40-50份、天然橡胶30-40份、混炼胶母胶15-20份、辐射交联敏化剂6-9份、聚醚多元醇25-30份、交联剂8-12份、促进剂7-9份、硫化机11-13份、硬脂酸10-14份、耐变黄剂12-16份、催化剂14-18份、防护蜡5-9份、煤焦油树脂22-26份、补强剂6-8份、耐高温助剂12-15份、增粘树脂9-15份，制备工艺包括八大步骤，所述步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤1中将40-50份橡胶基材、30-40份天然橡胶、15-20份混炼胶母胶放入密炼机中进行密炼操作，得到塑料胶备用，密炼过程中温度为90-100℃，密炼时间为50-55min。
3.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤2中将25-30份聚醚多元醇先放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理完毕后再静置处理，并且在一定温度下进行冷藏处理，冷藏处理完毕后将8-12份交联剂放入其中进行搅拌处理得到混合液a，其中将25-30份聚醚多元醇先放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理时间为30-40min，搅拌处理完毕后再静置处理时间为1-1.5h，冷藏处理的温度为-10-0℃，将8-12份交联剂放入其中进行搅拌处理的时间为20-25min。
4.根据权利要求1所述的一种防刺扎电动车轮胎胎面胶制备工艺，其特征在于：所述步骤3中将7-9份促进剂和11-13份硫化剂加入至混合液a中，并对混合液a进行缓慢加热处理，加热处理完毕后，再将混有促进剂和硫化机的混合液a充分搅拌，当充分搅拌无明显分层时再加入10-14份的硬脂酸，并且再次进行搅拌处理，搅拌完毕后静置处理得到混合液b，其中对混合液a进行缓慢加热处理的时间为1-2h，将混有促进剂和硫化机的混合液a充分搅拌时间为30-35min，加入10-14份的硬脂酸再次进行搅拌处理的时间为20-25min，搅拌完毕后静置处理时间为2-...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁自全，庄桂勤，
申请(专利权)人：江苏恩邦橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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