【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管加工，具体为一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备。
技术介绍
1、由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
2、目前，钢管在出厂前通常需要对其进行无损检测来确定材料本身的缺陷情况。传统的检测方法是工作人员手持探伤仪器沿管道外壁移动转动完成对钢管质量的检测，这种方式操作非常不方便，劳动强度大，尤其在沿环形转动一圈过程中极易出现运动路线歪斜，导致检测不准确的情况发生。为此，我们提出一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种方便对钢管探伤进行自动检测的高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括两个对称分布的支撑架，两个所述支撑架之间设置有环形移动板，所述环形移动板的一侧安装有移动检测组件，所述移动检测组件包括探伤检测头、调节组件和驱动组件，所述探伤检测头设置有多组，且多组所述探伤检测头与所述调节组件的输出端传动连接，所述环形移动板上固定有驱动组件，所述驱动组件用于驱动多组所述探伤检测头在钢
3、优选的，所述驱动组件包括第一电机、丝杆、u型板和限位杆，所述第一电机固定在其中一个所述支撑架的顶部，所述丝杆通过联轴器与所述第一电机的输出端固定连接，且所述丝杆的两端通过轴承与所述支撑架转动连接，所述u型板固定在所述环形移动板的外侧，所述丝杆和所述u型板螺纹连接，所述限位杆的两端分别固定在两个所述支撑架上，且所述限位杆与所述u型板滑动套接。
4、优选的，所述调节组件包括转动板、齿条、第一齿轮、第一轴和同步机构，所述转动板设置在所述环形移动板的一侧，所述齿条与所述第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述第一轴的一端固定，所述第一轴的另一端穿过所述转动板的内部并延伸至所述转动板的另一侧且与所述同步机构传动连接，所述转动板的一侧设置有旋转机构。
5、优选的，所述同步机构包括支撑筒、大齿轮、第二齿轮、第二轴、第三齿轮和驱动件，所述大齿轮固定套在所述支撑筒的外侧，所述支撑筒通过轴承与所述转动板转动连接，所述第二齿轮与所述第一轴的一端固定并与所述大齿轮啮合连接，所述第二轴的另一端穿过所述转动板的内部并延伸至所述转动板的另一侧且与所述驱动件传动连接，所述第三齿轮固定在所述第二轴的一端并与所述大齿轮啮合连接。
6、优选的，所述驱动件包括第三轴、蜗轮、蜗杆、固定架和第二电机，所述第三轴与所述第二轴的一端固定连接，所述蜗轮固定在所述第三轴的外侧，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的两端通过轴承座与所述转动板转动连接，所述第二电机通过所述固定架与所述转动板固定连接，所述第二电机的输出端与所述蜗杆的顶端固定连接。
7、优选的，所述旋转机构包括传动杆、传动齿轮、转动块和固定杆，所述传动杆的两端分别固定在两个所述支撑架上，所述传动杆的外侧开设有外螺纹，所述传动齿轮的中心孔通过外螺纹与所述传动杆螺纹连接，所述转动块通过轴承转动连接在所述传动齿轮的一侧，且所述转动块的另一侧通过所述固定杆与所述环形移动板固定连接，所述转动板的外侧边缘均匀开设有齿槽，所述传动齿轮通过齿槽与所述转动板啮合连接，所述转动板的一侧固定有限位板，所述限位板通过轴承与所述环形移动板转动连接。
8、优选的，所述齿条远离所述探伤检测头的一端固定有滑块，所述转动板的外侧开设有与所述滑块相适配的滑槽。
9、优选的，所述齿条的底部固定有除尘辊，所述除尘辊用于对钢管外侧的灰尘进行自动清洁。
10、优选的，两个所述支撑架相互远离的一侧均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括四组夹紧气缸，四组所述夹紧气缸呈环形阵列分布，且所述夹紧气缸的两端固定有l型板，所述夹紧气缸通过所述l型板与所述支撑架固定连接，所述夹紧气缸的伸缩端固定有夹紧辊。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过设计的探伤检测头、调节组件和驱动组件的相互配合，可以带动多个探伤检测头在待检测钢管外侧进行自动移动旋转，以便于探伤检测头在管道外壁移动转动完成对钢管质量的检测，这种方式操作非常方便，劳动强度小，尤其在沿环形转动一圈过程中不会出现运动路线歪斜，使得检测更加准确高效。
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1.一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括两个对称分布的支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间设置有环形移动板(2)，所述环形移动板(2)的一侧安装有移动检测组件(3)，所述移动检测组件(3)包括探伤检测头(4)、调节组件(5)和驱动组件(6)，所述探伤检测头(4)设置有多组，且多组所述探伤检测头(4)与所述调节组件(5)的输出端传动连接，所述环形移动板(2)上固定有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动多组所述探伤检测头(4)在钢管外侧进行水平移动多位置检测。
2.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括第一电机(7)、丝杆(8)、U型板(9)和限位杆(10)，所述第一电机(7)固定在其中一个所述支撑架(1)的顶部，所述丝杆(8)通过联轴器与所述第一电机(7)的输出端固定连接，且所述丝杆(8)的两端通过轴承与所述支撑架(1)转动连接，所述U型板(9)固定在所述环形移动板(2)的外侧，所述丝杆(8)和所述U型板(9)螺纹连接，所述限位杆(10)的两端分别固定在两个所述支撑架(1)上，且所述限位
3.根据权利要求2所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括转动板(12)、齿条(13)、第一齿轮(14)、第一轴(15)和同步机构(16)，所述转动板(12)设置在所述环形移动板(2)的一侧，所述齿条(13)与所述第一齿轮(14)啮合连接，所述第一齿轮(14)与所述第一轴(15)的一端固定，所述第一轴(15)的另一端穿过所述转动板(12)的内部并延伸至所述转动板(12)的另一侧且与所述同步机构(16)传动连接，所述转动板(12)的一侧设置有旋转机构(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述同步机构(16)包括支撑筒(18)、大齿轮(19)、第二齿轮(20)、第二轴(21)、第三齿轮(22)和驱动件(17)，所述大齿轮(19)固定套在所述支撑筒(18)的外侧，所述支撑筒(18)通过轴承与所述转动板(12)转动连接，所述第二齿轮(20)与所述第一轴(15)的一端固定并与所述大齿轮(19)啮合连接，所述第二轴(21)的另一端穿过所述转动板(12)的内部并延伸至所述转动板(12)的另一侧且与所述驱动件(17)传动连接，所述第三齿轮(22)固定在所述第二轴(21)的一端并与所述大齿轮(19)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述驱动件(17)包括第三轴(23)、蜗轮(24)、蜗杆(25)、固定架(26)和第二电机(27)，所述第三轴(23)与所述第二轴(21)的一端固定连接，所述蜗轮(24)固定在所述第三轴(23)的外侧，所述蜗杆(25)与所述蜗轮(24)啮合连接，所述蜗杆(25)的两端通过轴承座与所述转动板(12)转动连接，所述第二电机(27)通过所述固定架(26)与所述转动板(12)固定连接，所述第二电机(27)的输出端与所述蜗杆(25)的顶端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述旋转机构(11)包括传动杆(28)、传动齿轮(29)、转动块(30)和固定杆(31)，所述传动杆(28)的两端分别固定在两个所述支撑架(1)上，所述传动杆(28)的外侧开设有外螺纹，所述传动齿轮(29)的中心孔通过外螺纹与所述传动杆(28)螺纹连接，所述转动块(30)通过轴承转动连接在所述传动齿轮(29)的一侧，且所述转动块(30)的另一侧通过所述固定杆(31)与所述环形移动板(2)固定连接，所述转动板(12)的外侧边缘均匀开设有齿槽(32)，所述传动齿轮(29)通过齿槽(32)与所述转动板(12)啮合连接，所述转动板(12)的一侧固定有限位板(33)，所述限位板(33)通过轴承与所述环形移动板(2)转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述齿条(13)远离所述探伤检测头(4)的一端固定有滑块(34)，所述转动板(12)的外侧开设有与所述滑块(34)相适配的滑槽(35)。
8.根据权利要求3所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述齿条(13)的底部固定有除尘辊(36)，所述除尘辊(36)用于对钢管外侧的灰尘进行自动清洁。
9.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：两个所述支撑架(1)相互远离的一侧均设置有夹紧组件(40)，所述夹紧组件(40)包括四组夹紧气...
【技术特征摘要】
1.一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括两个对称分布的支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间设置有环形移动板(2)，所述环形移动板(2)的一侧安装有移动检测组件(3)，所述移动检测组件(3)包括探伤检测头(4)、调节组件(5)和驱动组件(6)，所述探伤检测头(4)设置有多组，且多组所述探伤检测头(4)与所述调节组件(5)的输出端传动连接，所述环形移动板(2)上固定有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动多组所述探伤检测头(4)在钢管外侧进行水平移动多位置检测。
2.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括第一电机(7)、丝杆(8)、u型板(9)和限位杆(10)，所述第一电机(7)固定在其中一个所述支撑架(1)的顶部，所述丝杆(8)通过联轴器与所述第一电机(7)的输出端固定连接，且所述丝杆(8)的两端通过轴承与所述支撑架(1)转动连接，所述u型板(9)固定在所述环形移动板(2)的外侧，所述丝杆(8)和所述u型板(9)螺纹连接，所述限位杆(10)的两端分别固定在两个所述支撑架(1)上，且所述限位杆(10)与所述u型板(9)滑动套接。
3.根据权利要求2所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括转动板(12)、齿条(13)、第一齿轮(14)、第一轴(15)和同步机构(16)，所述转动板(12)设置在所述环形移动板(2)的一侧，所述齿条(13)与所述第一齿轮(14)啮合连接，所述第一齿轮(14)与所述第一轴(15)的一端固定，所述第一轴(15)的另一端穿过所述转动板(12)的内部并延伸至所述转动板(12)的另一侧且与所述同步机构(16)传动连接，所述转动板(12)的一侧设置有旋转机构(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述同步机构(16)包括支撑筒(18)、大齿轮(19)、第二齿轮(20)、第二轴(21)、第三齿轮(22)和驱动件(17)，所述大齿轮(19)固定套在所述支撑筒(18)的外侧，所述支撑筒(18)通过轴承与所述转动板(12)转动连接，所述第二齿轮(20)与所述第一轴(15)的一端固定并与所述大齿轮(19)啮合连接，所述第二轴(21)的另一端穿过所述转动板(12)的内部并延伸至所述转动板(12)的另一侧且与所述驱动件(17)传动连接，所述第三齿轮(22)固定在所述第二轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建达，侯军，
申请(专利权)人：丽水龙东不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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