不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，包括底座，冷轧集成箱，电动推杆，托架，拉拽机，支撑台和控制台，底座上方两侧安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间安装有冷轧集成箱；底座上方通过电动推杆安装有托架，托架底面与电动推杆伸出端连接，电动推杆底端与底座上方连接；底座上方另一侧固定安装有拉拽机，底座带有拉拽机的一侧安装有支撑台，支撑台上方安装有控制台；控制台与第一支撑架，第二支撑架，冷轧集成箱，电动推杆和拉拽机电性连接。本实用新型专利技术能对多种不同的不锈钢管进行冷轧工作，避免了需要投入多种不同的冷轧机，减少了其投入成本以及来回更换设备的麻烦，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机


[0001]本技术为不锈钢管加工领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]但是现有的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，无法对多种不同的不锈钢管进行冷轧工作，以致不同的不锈钢管需要借助不同的冷轧机，所以就需要投入多种不同的冷轧机，这样一来，不仅大大增加的其整体的投入成本，而且来回的更换设备还会非常的麻烦。
[0004]因此，专利技术一种不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，包括底座，第一支撑架，第二支撑架，冷轧集成箱，电动推杆，托架，拉拽机，支撑台和控制台，所述底座上方的两侧呈镜像的位置固定安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架之间转动安装有冷轧集成箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：包括底座(1)，第一支撑架(2)，第二支撑架(3)，冷轧集成箱(4)，电动推杆(5)，托架(6)，拉拽机(7)，支撑台(8)和控制台(9)，所述底座(1)上方的两侧呈镜像的位置固定安装有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，且第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间转动安装有冷轧集成箱(4)；所述底座(1)上方的一侧呈对称的位置通过电动推杆(5)固定安装有三个相同的托架(6)，且托架(6)的底面与电动推杆(5)的伸出端进行固定连接，该电动推杆(5)的底端与底座(1)的上方固定连接；所述底座(1)上方的另一侧呈对称的位置固定安装有三个相同的拉拽机(7)，且底座(1)带有拉拽机(7)的一侧固定安装有支撑台(8)，该支撑台(8)的上方固定安装有控制台(9)；所述控制台(9)与第一支撑架(2)，第二支撑架(3)，冷轧集成箱(4)，电动推杆(5)和拉拽机(7)电性连接。2.如权利要求1所述的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：所述底座(1)包括座体(11)，定位台(12)，固定台(13)，收集腔(14)，槽口(15)，限位板(16)，限位槽(17)，固定座(18)和限位套筒(19)，且座体(11)上的一侧固定安装有定位台(12)，该定位台(12)的两侧固定安装有固定台(13)；每个所述固定台(13)分别与第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的底端固定连接；所述收集腔(14)开设在座体(11)上方的一侧，且收集腔(14)底部的两侧贯穿开设有槽口(15)，该收集腔(14)的内部呈对称的位置固定安装有两个相同的限位板(16)；每个所述限位板(16)表面的两侧分别开设有限位槽(17)；所述固定座(18)设置有三个，且三个所述的固定座(18)呈对称的位置固定安装在收集腔(14)靠近定位台(12)的一侧；所述限位套筒(19)设置有三个，且三个所述的限位套筒(19)呈对称的位置固定安装在收集腔(14)上方的另一侧；每个所述固定座(18)和限位套筒(19)的位置相对应。3.如权利要求2所述的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：所述第二支撑架(3)包括电动升降柱(31)，机箱(32)和转轴(33)，且电动升降柱(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建达，
申请(专利权)人：丽水龙东不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：