【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体球化炉领域，更具体地说，涉及一种温度稳定的连续式粉体球化炉。
技术介绍
1、粉体球化炉，用于与燃烧器配套将粉体材料高温燃烧后再冷却为球体如制造玻璃微珠、硅微球，广泛应用于粉体冶金、陶瓷、化工、医药等领域,可以改善粉体的物理性能和工艺性能,通过粉体球化技术,可以将粉体转化为球状颗粒,使其具有更好的流动性和包装性，提高产品的均匀性和稳定性；
2、授权公告号为cn218423212u的中国专利公开了一种粉体球化炉，包括相连通的炉体和供料箱，通过防堵机构的设置，对结块或者堆积物料进行打散，减少原材料结块的现象从而有利于生产的连续进行，提高了球化炉使用过程中的稳定性，同时通过设置上料机构能够实现对原材料的自动上料，进而能够大大降低工人的劳动强度。
3、现有技术通过设置上料机构与防堵机构，虽然能够在一定程度上提高球化炉工作的连续性，但是在进行粉体球化加工时，根据粉体的材料及颗粒大小不同，在球化加工时所需的时间温度也会存在明显差异，而现有的球化炉不能够对粉体的球化时间进行灵活调节，从而难以实现对不同品种粉体的...
【技术保护点】
1.一种温度稳定的连续式粉体球化炉，包括炉体（11），其特征在于：所述炉体（11）内部呈空心状，所述炉体（11）下端外表面固定连接有环形底座（19），所述炉体（11）上端设置有进料组件，所述进料组件包括与炉体（11）上端外表面固定连接的导料管（12），所述导料管（12）上端固定连接有加料斗（18），所述加料斗（18）呈漏斗状，所述导料管（12）内侧设置有预热组件；
2.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式粉体球化炉，其特征在于：所述炉体（11）内表面固定连接有支架（14），所述支架（14）的数量为两组且呈对称分布，两组所述支架（14）之间固定连接有燃烧...
【技术特征摘要】
1.一种温度稳定的连续式粉体球化炉，包括炉体（11），其特征在于：所述炉体（11）内部呈空心状，所述炉体（11）下端外表面固定连接有环形底座（19），所述炉体（11）上端设置有进料组件，所述进料组件包括与炉体（11）上端外表面固定连接的导料管（12），所述导料管（12）上端固定连接有加料斗（18），所述加料斗（18）呈漏斗状，所述导料管（12）内侧设置有预热组件；
2.根据权利要求1所述的一种温度稳定的连续式粉体球化炉，其特征在于：所述炉体（11）内表面固定连接有支架（14），所述支架（14）的数量为两组且呈对称分布，两组所述支架（14）之间固定连接有燃烧筒（17），所述炉体（11）内表面固定连接有斜挡板（13），所述斜挡板（13）下端与燃烧筒（17）上端固定连接，所述燃烧筒（17）内表面上侧固定连接有分布器（15），所述燃烧筒（17）采用耐火陶瓷材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种温度稳定的连续式粉体球化炉，其特征在于：所述分布器（15）中部开设有通孔，所述分布器（15）上端外表面固定连接有集气管（24），所述集气管（24）位于导料管（12）正下方，所述集气管（24）上端固定连接有集气罩（25），所述集气罩（25）呈倒漏斗状，所述集气管（24）与导料管（12）之间设置有间隙，所述炉体（11）下端外表面固定连接有出料管（28）。
4.根据权利要求3所述的一种温度稳定的连续式粉体球化炉，其特征在于：所述集气罩（25）上端固定连接有排气管（27），所述排气管（27）位于导料管（12）内侧，所述排气管（27）外表面固定连接有导热板（26），所述导热板（26）的数量为若干组且呈环形分布，所述排气管（27）上端贯穿至炉体（11）外侧并与废气处理设备相连接，所述排气管（27）外表面固定连接有挡块（16），所述挡块（16）位于加料斗（18）内侧，所述集气管（24）内侧设置有均料组件。
5.根据权利要求4所述的一种温度稳定的连续式粉体球化炉，其特征在于：所述均料组件包括与集气管（24）内表面固定连接的托板（31），所述托板（31）中部转动连接有转轴（32），所述转轴（32）外表面固定连接有桨叶（33），所述桨叶（33）的数量为若干组且呈环形分布，所述桨叶（33）位于集气管（24）内侧。
6.根据权利要求5所述的一种温度稳定的连续式粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纵堂，
申请(专利权)人：山东奥生工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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