【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二次电池制造系统，更详细地，涉及如下的具有多封装部的二次电池制造系统，将二次电池制造设备的封装部设置成多个，使放置有电极组件的移送盒通过移送单元移送到各封装部。
技术介绍
1、通常，二次电池为可通过将化学能转换成电能的放电和将电能转换成化学能的充电过程反复使用的电池。
2、二次电池可包括镍镉(ni-cd)电池、镍氢(ni-mh)电池、锂金属电池、锂离子(nli-ion)电池及锂离子聚合物电池等。
3、在二次电池中，锂二次电池具有约500次以上的循环寿命和约1小时至2小时左右的短的充电时间，与镍氢电池相比，可以实现约30％至40％左右的轻量化，在现存的二次电池中，各单位电池的电压(30v至37v)最高且能量密度优秀，从而可具有最优化于移动设备的特性。
4、这种锂二次电池通过将电池单体(果冻卷型电池)层叠多层的电极组件与电解液一同密封在作为铝密封材料的袋来被制成袋型二次电池。
5、在此情况下，收容在袋的电极组件的多个电极极耳与向袋的外部引出的引线极耳电连接，引线极耳被绝缘膜保护。
6、如图1所示，上述袋型二次电池通过多个各二次电池制造设备10线个别制造。
7、二次电池制造设备10包括：电极供给部11，具有供给层叠有多个电池单体的电极组件的多个堆叠装置12；极耳焊接部13，接收电极组件，将从电极组件露出的多个正极和负极分别焊接成捆，在成捆焊接的正极和负极分别连接正极(+)电极极耳、负极(-)电极极耳；以及封装部14，将完成焊接的电极组件插入到铝袋并注
8、但是，上述二次电池制造设备为电极供给部、极耳焊接部及封装部依次排列且穿过各个部来制造二次电池的成列直插(in-line)方式，因此存在如下问题。
9、极耳焊接部及封装部的部件更换及材料供给通常需要在一天内进行两次，因此，在此期间，随着二次电池制造设备的驱动也需要停止，存在二次电池的制造生产性严重降低的问题。
10、在准确地进行极耳焊接的情况下，由工作人员进行用于焊接电极的消耗部件的更换、清扫及设置，因此，在封装部的情况下，需要供给用于包装电极组件的铝袋、电解液等消耗性材料。
11、例如，如图1所示，在多个二次电池制造设备中，当需要更换多个二次电池制造设备中特定的二次电池制造设备线的极耳焊接部的部件时，无法实现电极组件的焊接，因此，用于供给电极组件的电极供给部和用于袋包装的封装部的驱动只能被中断，从而相应二次电池制造设备线只能停止，相反，当更换封装部的材料时，无法进行电极组件的袋包装，因此，相应二次电池制造设备线只能停止。
12、因上述因素，二次电池制造设备停止的时间通常为1.5小时～2小时左右，因此，在相同时间段内无法制造二次电池。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题及技术偏见而提出，本专利技术的目的在于，提供如下的具有多封装部的二次电池制造系统，二次电池制造设备使用多列(multi-line)方式，而并非使用成列直插(in-line)方式，由此，即使极耳焊接部或封装部停止，也能够持续进行电极组件的排出或供给。
2、用于实现上述目的的本专利技术的具有多封装部的二次电池制造系统包括：电极供给部，具有供给层叠有多个电池单体的电极组件的多个堆叠装置；极耳焊接部，与上述电极供给部相邻配置，将从上述电极组件露出的电极极耳焊接成捆，连接电极引线来将电极组件放置在移送盒；至少一个封装部，与上述极耳焊接部隔开配置，从极耳焊接部接收移送盒并将电极组件插入到铝袋；至少一个临时缓冲器，与上述极耳焊接部相邻配置，当上述封装部停止驱动时，暂时装载移送盒；以及移送单元，沿着多个二次电池制造设备的排列方向配置在上述极耳焊接部与封装部之间，通过控制器的控制，将上述极耳焊接部或临时缓冲器的移送盒选择性地移送到多个封装部，形成用于通行的通道。
3、在此情况下，优选地，当极耳焊接部停止驱动时，上述移送单元拾取装载于临时缓冲器的移送盒并供给到上述封装部，当上述封装部停止驱动时，拾取从上述极耳焊接部排出的移送盒并装载到上述临时缓冲器或者供给到未停止的其他封装部。
4、而且，优选地，上述移送单元包括：专用轨道，从地面隔开配置，沿着多个上述二次电池制造设备的排列方向配置在上述极耳焊接部与封装部之间；至少一个移送部件，通过有线控制、无线控制与多个极耳焊接部、多个临时缓冲器及多个封装部相互连接，随着上述专用轨道移动并将极耳焊接部或临时缓冲器的移送盒移送到所选择的封装部；以及桥部，配置在上述专用轨道上的各二次电池制造设备之间，通过升降来形成用于使工作人员向上述专用轨道下部通行的通道。
5、并且，优选地，上述桥部包括：升降板，具有使上述移送部件移动的升降轨道；多个升降机，支撑上述升降板，在内侧具有升降凸台；以及固定升降机，包括收容体、升降轴及驱动马达，上述收容体在内部收容上述升降机，上述升降轴通过螺纹结合贯通上述升降凸台，上述驱动马达使上述升降轴旋转，通过基于上述升降轴的旋转的上述升降凸台的升降实现升降机的升降。
6、而且，优选地，上述二次电池制造设备沿着并列方向配置多个。
7、在此情况下，优选地，在上述移送盒形成防移动单元，用于放置上述电极组件的多个放置板沿着垂直方向隔开配置，对放置于多个放置板的多个电极组件施加压力来防止移动。
8、另一方面，优选地，上述防移动单元包括：固定架，分别配置在上述多个放置板的两侧，以能够使多个放置板升降的方式进行支撑；升降连杆，以“x”字形态以能够转动的方式重叠的多个转动杆与一对上述固定架相邻配置，各转动杆的一侧通过转动销设置在各放置板的一侧末端部，各转动杆的另一侧通过转动销设置在各放置板的另一侧末端部；以及移动块，通过转动销与配置在垂直方向下侧的上述转动杆的末端部相连接，通过旋转轴的旋转水平移动并使上述转动杆旋转来使多个放置板同时升降，由此隔开放置板之间。
9、此外，优选地，在上述转动杆的一侧和放置板的末端部之间配置导轨，当转动杆随着上述移动块的移动而转动时，能够实现上述放置板的升降。
10、最后，优选地，上述防移动单元包括：多个加压板，配置在用于放置上述电极组件的各放置板的上部，朝向上述放置板升降；升降支架，分别配置在上述加压板的两侧，以使多个加压板能够升降的方式进行支撑；弹性部件，以相互弹性支撑的方式连接上述加压板与放置板，以使上述加压板和放置板形成一组；以及推杆，具有规定长度，以与各上述加压板相连接的状态使多个加压板同时升降，由此隔开形成一组的放置板之间。
11、根据具有上述结构的本专利技术的具有多封装部的二次电池制造系统，本专利技术具有如下效果，在二次电池制造设备的结构中，通过多列方式配置封装部，而并非通过成列直插方式，具备暂时装载放置有电极组件的移送盒的临时缓冲器，随着从极耳焊接部排出的移送盒或装载于临时缓冲器的移送盒通过移送单元向各封装部移送，在极耳焊接部停止的情况下，通过移送单元拾取临时缓冲器的移送盒并供给到各封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有多封装部的二次电池制造系统，具有多个二次电池制造设备，上述具有多封装部的二次电池制造系统的特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述移送单元包括：
4.根据权利要求3所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述桥部包括：
5.根据权利要求1所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述二次电池制造设备沿着并列方向配置多个。
6.根据权利要求1所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，在上述移送盒形成防移动单元，用于放置上述电极组件的多个放置板沿着垂直方向隔开配置，对放置于多个放置板的多个电极组件施加压力来防止移动。
7.根据权利要求6所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述防移动单元包括：
8.根据权利要求7所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，在上述转动杆的任一侧和放置板的末端部之间配置导轨，当转动杆随着上述移动块的
9.根据权利要求6所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述防移动单元包括：
...【技术特征摘要】
1.一种具有多封装部的二次电池制造系统，具有多个二次电池制造设备，上述具有多封装部的二次电池制造系统的特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述移送单元包括：
4.根据权利要求3所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述桥部包括：
5.根据权利要求1所述的具有多封装部的二次电池制造系统，其特征在于，上述二次电池制造设备沿着并列方向配置多个。
6.根据权利要求1所述的具有多封装...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛容旭，赵商植，南大云，朴东镇，催载均，安致洪，
申请(专利权)人：SK新能源株式会社，
类型：发明
国别省市：
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