一种环形断路截留嘴棒制造技术

本发明专利技术涉及一种环形断路截留嘴棒，它由丝束芯棒（５）及外层包裹的成型纸（４）组成，其特征在于丝束芯棒与成型纸之间设有一层包裹丝束芯棒的内层纸（１），内层纸（１）上设有１－１０道环绕丝束芯棒的断路环，每道断路环由至少一个沿丝束芯棒周向设置的横向沟槽（２）组成，每个横向沟槽的两侧面上分别设有一组引流小孔（３）。本发明专利技术优点在于：沟槽向轴心挤压丝束，使其密度增加，纵向截留效率有所提高；另有部分烟气Ｓ从引流小孔进入沟槽，从而使烟气在沟槽区经过两次横向截留，并加以冷凝，使烟气得到进一步整体全面截留，从而使纤维型嘴棒截留效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草产品，特别涉及一种香烟的滤纤维型嘴棒。
技术介绍
纤维型嘴棒去除烟气中微粒物质的机理就是机械性过滤，其过滤效率与烟气中微 粒的大小(质量和直径)、微粒的运动速度、微粒在纤维丝中的扩散程度(分布状况和停留 时间)有关。由于微粒通过嘴棒的时间很短(0.04秒)，微粒的直径很小(0.2微米)，而纤 维丝的直径(20微米)却比微粒的直径大100倍。因此，嘴棒的纤维对微粒造成的机械过 滤(截留)率很小。纤维型嘴棒机械性过滤就是使微粒在流径中不断和纤维碰撞，形成惯性冲击。由 于微粒的运动速度和微粒的质量都不大，运动产生的冲量就不会大，因此，惯性冲击对卷烟 嘴棒效率的贡献也很小(约占总去除率的2% )。微粒的无序运动引起与纤维的碰撞即形成扩散沉积。研究表明，低质量微粒的运 动比高质量者要多一些，在低流速时因扩散引起的过率作用才普遍，这是由于微粒在滤嘴 中停留的时间延长了，使微粒具有更多的机会向纤维丝中扩散。由扩散沉积造成的微粒去 除率约占总去除率的65%。当微粒非常紧密流过纤维并与之相碰撞就会发生直接拦截作用，这种机制与微粒 的大小有关，而与微粒的流速无关。这种由直接拦截作用去除的微粒大约占总去除率的 30% -35%。目前，烟支普遍采用加装纤维型嘴棒来减轻吸烟对人体的危害，常规纤维型嘴棒 中的丝束一般都是直束分布的，由于受加胶和卷制过程机械特性的影响，滤嘴的吸阻分布 是不均勻的，一般是中心小，周围大。因此，烟气在滤嘴中大都沿着滤嘴的中心快速流动，很 少向四周扩散，丝束的机械性过滤效应基本发生在滤嘴的中心区域，丝束的机械性过滤效 率因烟气分布不均，而大打折扣。为提高纤维型嘴棒的截留效率以满足人们对健康的要求， 同时又满足人们对吸烟需求，必须改变原有滤纤维型嘴棒结构，以达到更好地减少烟气有 害成分及降低焦油含量。近期出现了一种成型纸上设有纵向沟槽压纹的纤维型嘴棒，它比 普通纤维型嘴棒的过滤效果显著提高，但由于只是纵向截留，烟气通过沟槽仍然较为流畅， 对烟气的截留效率仍然不是非常理想。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服已有的纵向沟槽纤维嘴棒存在的截留效率不高的缺 陷，对纤维嘴棒进行结构改进，以提高纤维型嘴棒对烟气的截留效率。为了实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案一种环形断路截留嘴棒，它由丝束芯棒及外层包裹的成型纸组成，其特征在于丝 束芯棒与成型纸之间设有一层包裹丝束芯棒的内层纸，内层纸上设有1-10道环绕丝束芯 棒的断路环，每道断路环由至少一个沿丝束芯棒周向设置的横向沟槽组成，每个横向沟槽3的两侧面上分别设有一组引流小孔。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案所述横向沟槽的纵向截面形状可以为梯形、矩形、圆形或V形。内层纸包裹丝束芯棒后，丝束芯棒上即形成了与内层纸相适的横向沟槽。内层纸 为烟草行业常用的纤维滤纸，也可以是其它类型的卷烟用纸，沟槽纵截面形状可以是V形、 矩形、梯形、半圆形以及其它形状。它们进行等距或不等距的排列。每道断路环中的横向沟 槽的数量至少为一个，也可以设置多个断续的横向沟槽，其数量一般在3-5个，数量太多工 艺上比较困难。横向沟槽的两壁上分别设置的引流小孔数量为1-500个、两个端面分别设 置的引流小孔数量为1-50个，孔径在0. 01-1. OMM范围内。内层纸通过压槽机构压成所需沟槽后与外层纸同步进入烟枪，将丝束芯棒包裹成 滤纤维型嘴棒，由于丝束芯棒中有增塑剂三醋酸甘油酯的作用，使丝束按内层纸形状成型， 同时丝束芯棒与内层纸及外层纸之间形成凹凸结构，其沟槽两侧面上的引流小孔孔径为 0. 01-1. 0ΜΜ,烟气经引流小孔进入沟槽，体积突然大，即产生冷凝作用，使烟气气溶胶颗粒 增大，当烟气再进入引流小孔时更容易被丝束截留。用水松纸将上述纤维型嘴棒与烟支粘 为一体，从而形成一体的整体高效全面截留香烟。本专利技术的优点在于1、由于沟槽向内挤压丝束芯棒，使其密度增加，首先增加了纵向截留的效率；另有 部分烟气通过引流小孔进入沟槽，然后再通过引流小孔返回丝束芯棒，这就利用了引流小 孔放大原理，增加了两次冷凝截留及过滤的过程。因此，本专利技术较单纯沟槽纤维型嘴棒的截 留效率大幅提高。2、由于经引流小孔后的烟气气溶胶颗粒增大，形成“冷井”现象，冷凝气溶胶，提高 沉积效率。因此对小分子挥发性成分能力增强，可大大提高卷烟品质，降低不良气息。3、由于引流小孔的作用，使纤维型嘴棒吸阻下降，改变了传统纤维型嘴棒截留率 与吸阻成正相关的不利方式，并可通过引流小孔的数量或引流小孔孔径调控吸阻。4、改变烟气在滤嘴中常规流动路径，改变丝束的直线形态，用曲线形态的丝束与 气溶胶微粒发生更高概率的碰撞，消耗微粒的动能，使其更多的留下来，从而延长烟气在滤 嘴中流动的路径、通过的时间和流动的速度；5、改变烟气在滤嘴中的分布状况，使烟气在滤嘴中全面分布、充分扩散从而提高 烟气微粒与丝束横向碰撞的几率；三是设置烟气密集流动区域，迫使烟气拥挤流动，从而产 生直接拦截效应。为了更加详细地说明本专利技术，下列附图提供了 一个最佳实施例。 附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B部放大图。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术提供的一种环形断路截留嘴棒，它由丝束芯棒5及外层包4裹的成型纸4组成，在丝束芯棒5与成型纸4之间设有一层包裹丝束芯棒的内层纸1，内层 纸1上预先设有7道环绕丝束芯棒的断路环，每道断路环由三个沿丝束芯棒周向设置的横 向沟槽2组成，每个横向沟槽的两侧面上分别设有一组引流小孔3，引流小孔数量为1-500， 横向沟槽的两个端面分别设置的引流小孔数量为1-50个，引流小孔孔径在0. 01-1. OMM范 围内。横向沟槽的纵向截面形状为圆形。 横向沟槽2以及引流小孔3如图3所示，横向沟槽2向中心压缩丝束芯棒5，使中 心密度增加，迫使部分烟气流过引流小孔3进入横向沟槽2，由于空间突然放大，横向沟槽2 起到冷井的作用，部分烟气被冷凝。如此反复经过多道断路环的横向沟槽2以及引流小孔 3，烟气中的微粒被大幅度截留。权利要求一种环形断路截留嘴棒，它由丝束芯棒(5)及外层包裹的成型纸(4)组成，其特征在于丝束芯棒与成型纸之间设有一层包裹丝束芯棒的内层纸(1)，内层纸(1)上设有1 10道环绕丝束芯棒的断路环，每道断路环由至少一个沿丝束芯棒周向设置的横向沟槽(2)组成，每个横向沟槽的两侧面上分别设有一组引流小孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种环形断路截留嘴棒，其特征在于所述横向沟槽的纵向截 面形状为梯形或矩形。3.根据权利要求1所述的一种环形断路截留嘴棒，其特征在于所述横向沟槽的纵向截 面形状为圆形。4.根据权利要求1所述的一种环形断路截留嘴棒，其特征在于所述横向沟槽的纵向截 面形状为V形。全文摘要本专利技术涉及一种环形断路截留嘴棒，它由丝束芯棒(5)及外层包裹的成型纸(4)组成，其特征在于丝束芯棒与成型纸之间设有一层包裹丝束芯棒的内层纸(1)，内层纸(1)上设有1-10道环绕丝束芯棒的断路环，每道断路环由至少一个沿丝束芯棒周向设置的横向沟槽(2)组成，每个横向沟槽的两侧面上分别设有一组引流小孔(3)。本专利技术优点在于沟槽向轴心挤压丝束，使其密度增加，纵向截留效率有所提高；另有部分烟气S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形断路截留嘴棒，它由丝束芯棒（５）及外层包裹的成型纸（４）组成，其特征在于丝束芯棒与成型纸之间设有一层包裹丝束芯棒的内层纸（１），内层纸（１）上设有１－１０道环绕丝束芯棒的断路环，每道断路环由至少一个沿丝束芯棒周向设置的横向沟槽（２）组成，每个横向沟槽的两侧面上分别设有一组引流小孔（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣淮，张玲珑，赵新焰，刘胜宝，时清屏，尚智慧，
申请(专利权)人：蚌埠卷烟材料厂，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]