【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于研磨领域，尤其涉及一种锥型石磨研磨装置。
技术介绍
1、石磨是用于把米、麦、豆等粮食谷物加工成粉或浆的一种机械。石磨通常由两个圆形的石盘制成，上方能够转动的石盘称为动磨盘，下方固定不动的石盘称为静磨盘，两个石盘接触的面称为磨面，磨面是平面的两层，两层的接合处凿有纹理，谷物从动磨盘上凿穿的圆孔进入两层中间，随着动磨盘的转动，谷物沿着纹理向外运移，在滚动过两层面时被磨碎并形成石磨粉。石磨磨粉与现在机磨粉不同，机磨粉通常采用钢磨辊精研细磨，由于钢辊研磨通常在高温高压状态下工作，所以在研磨过程中谷物的蛋白质和热敏性维生素等营养物质损失较大，谷物胚中的自然香味失去较多，导致谷粉的营养价值大大降低。而石磨磨粉是在低温、低速状态下研磨谷物，能够将谷物胚的香味、蛋白质、膳食纤维等营养物质完全保留，相较于机磨粉，石磨粉在口感和营养价值上都有着显著的优势，但石磨由于本身结构具有局限性，如动磨盘仅依靠自身重力碾磨谷物以及纹理向外运移的分散力不均衡等会导致谷粉颗粒不均匀、质地粗糙且谷粉产量低等问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决传统石磨由于自身结构的局限性而导致的研磨物颗粒不均匀、质地粗糙、谷粉产量低等问题，进而提供一种锥型石磨研磨装置。
2、本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
3、一种锥型石磨研磨装置，所述的研磨装置包括旋转主轴、石质内锥头和石质外锥筒，所述的旋转主轴沿着石质内锥头的中轴线方向插装在石质内锥头内，实现了石质内锥头的低速旋转；所述的石
4、进一步的，所述石质内锥头的外圆锥面包括纵向依次设置的剪切面一和研磨面一，石质内锥头的剪切面一沿其圆周方向开有若干条螺旋凹槽一，相邻的两条螺旋凹槽一之间形成一条螺旋凸起一，通过螺旋凸起一对研磨物的挤压产生剪切力，实现研磨物颗粒状的形成；石质内锥头的研磨面一上均匀布置有摩擦颗粒，实现颗粒状研磨物的精磨。
5、进一步的，所述螺旋凸起一的横截面为梯形，螺旋凸起一的螺旋方向与石质内锥头的旋转方向相反，朝向石质内锥头旋转方向的一侧凸棱为剪切刃，剪切刃的角度为80°～100°，背向石质内锥头旋转方向的一侧凸棱的角度为140°～160°。
6、进一步的，所述石质外锥筒的内圆锥面包括纵向依次设置的剪切面二和研磨面二，石质外锥筒上的剪切面二与石质内锥头上的剪切面一对应设置，石质外锥筒的剪切面二上沿其圆周方向均匀开有若干条齿槽，相邻的两条齿槽之间形成剪切齿，剪切齿背向石质内锥头旋转方向的一侧凸棱形成直角剪切刃，并与石质内锥头上的剪切刃共同实现研磨物的剪切；
7、所述石质外锥筒上的研磨面二与石质内锥头上的研磨面一对应设置，石质外锥筒上的研磨面二上均匀布置有摩擦颗粒，并与石质内锥头上的摩擦颗粒配合，实现研磨物的精磨。
8、进一步的，所述石质外锥筒的剪切面二上所开的齿槽为直齿槽，相邻的两条直齿槽之间所形成的剪切齿为直齿。
9、进一步的，所述石质外锥筒的剪切面二上所开的齿槽为螺旋凹槽二，相邻的两条螺旋凹槽二之间所形成的剪切齿为螺旋凸起二，螺旋凸起二的螺旋方向与石质内锥头的旋转方向相同。
10、进一步的，所述的研磨装置还包括一个拨动环和一个拨动杆，所述石质外锥筒的上端口处设置有一个承载盘，石质内锥头的顶端布置有一个同轴的光滑段；所述的拨动环套在石质内锥头的光滑段上，并放置在石质外锥筒的承载盘上，拨动环与石质内锥头的光滑段之间形成研磨物的容置腔；所述的拨动杆安装在旋转主轴上，拨动杆的拨动端抵接在拨动环的外环壁上，以实现拨动环在承载盘上的偏心移动。
11、进一步的，所述的拨动杆包括垂直设置在旋转主轴侧壁上的横向杆和垂直设置在横向杆端部的竖向杆，竖向杆的侧壁抵接在拨动环的外环壁上；其中旋转主轴与竖向杆之间的距离小于拨动环的半径值。
12、进一步的，所述拨动环的内环面为斜坡面，且斜坡面斜向下设置。
13、本专利技术与现有技术相比产生的有益效果是：
14、1、本申请为了提高研磨物研磨后的精细程度和产量，在石质内锥头和石质外锥筒之间设置剪切段和研磨段，在研磨物进入到石质内锥头和石质外锥筒之间的缝隙处时，随着研磨物在自身的重力作用下沿着锥面的移动，首先受到石质内锥头的外圆锥面与石质外锥筒的内圆锥面所形成的剪切段的剪切力，并切割成成表面积大、体积均匀的颗粒状物体，减小进入研磨段的粒径；当进入到研磨段时，将颗粒状研磨物进行二次碾磨，并研磨成粉末状或浆，提高研磨物的精细程度，实现了研磨物的精磨；该装置不仅在结构上增大了研磨物的进料量及出料量，同时，由于研磨物的精细程度增加，在保留研磨物营养价值的前提下又增加了研磨物的产量，提高了研磨物的生产效率，操作灵活简便、安全性极好、可靠性极高。
15、2、由于石质内锥头与石质外锥筒均为锥面设计，且二者之间的间隙相对较小，本申请通过拨动环的设计实现了研磨物可以顺利进入到石质内锥头上的螺旋凹槽一与石质外锥筒上的齿槽所形成的槽口内，且同一时间内进入量相对较大，提高研磨物的研磨效率；同时，由于拨动环的偏心移动依靠的是旋转主轴的旋转，所以在同一驱动力下即可以实现旋转主轴的运动，又可以实现拨动环的运动，减少能耗量。
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1.一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置包括旋转主轴(1)、石质内锥头(2)和石质外锥筒(3)，所述的旋转主轴(1)沿着石质内锥头(2)的中轴线方向插装在石质内锥头(2)内，实现了石质内锥头(2)的低速旋转；所述的石质内锥头(2)同轴插在石质外锥筒(3)内，石质内锥头(2)的外圆锥面与石质外锥筒(3)的内圆锥面之间留有一定的间隙，并沿着纵向方向形成剪切段和研磨段。
2.根据权利要求1所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质内锥头(2)的外圆锥面包括纵向依次设置的剪切面一(2-1)和研磨面一(2-2)，石质内锥头(2)的剪切面一(2-1)沿其圆周方向开有若干条螺旋凹槽一(2-3)，相邻的两条螺旋凹槽一(2-3)之间形成一条螺旋凸起一(2-4)，通过螺旋凸起一(2-4)对研磨物的挤压产生剪切力，实现研磨物颗粒状的形成；石质内锥头(2)的研磨面一(2-2)上均匀布置有摩擦颗粒，实现颗粒状研磨物的精磨。
3.根据权利要求2所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述螺旋凸起一(2-4)的横截面为梯形，螺旋凸起一(2-4)的螺旋方向与石质内锥头(
4.根据权利要求3所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质外锥筒(3)的内圆锥面包括纵向依次设置的剪切面二(3-1)和研磨面二(3-2)，石质外锥筒(3)上的剪切面二(3-1)与石质内锥头(2)上的剪切面一(2-1)对应设置，石质外锥筒(3)的剪切面二(3-1)上沿其圆周方向均匀开有若干条齿槽(3-3)，相邻的两条齿槽(3-3)之间形成剪切齿(3-4)，剪切齿(3-4)背向石质内锥头(2)旋转方向的一侧凸棱形成直角剪切刃(3-4-1)，并与石质内锥头(2)上的剪切刃(2-4-1)共同实现研磨物的剪切；
5.根据权利要求4所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质外锥筒(3)的剪切面二(3-1)上所开的齿槽(3-3)为直齿槽，相邻的两条直齿槽之间所形成的剪切齿(3-4)为直齿。
6.根据权利要求4所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质外锥筒(3)的剪切面二(3-1)上所开的齿槽(3-3)为螺旋凹槽二，相邻的两条螺旋凹槽二之间所形成的剪切齿(3-4)为螺旋凸起二，螺旋凸起二的螺旋方向与石质内锥头的旋转方向相同。
7.根据权利要求1所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置还包括一个拨动环(4)和一个拨动杆(5)，所述石质外锥筒(3)的上端口处设置有一个承载盘(3-5)，石质内锥头(2)的顶端布置有一个同轴的光滑段(2-5)；所述的拨动环(4)套在石质内锥头(2)的光滑段(2-5)上，并放置在石质外锥筒(3)的承载盘(3-5)上，拨动环(4)与石质内锥头(2)的光滑段(2-5)之间形成研磨物的容置腔；所述的拨动杆(5)安装在旋转主轴(1)上，拨动杆(5)的拨动端抵接在拨动环(4)的外环壁上，以实现拨动环(4)在承载盘(3-5)上的偏心移动。
8.根据权利要求7所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述的拨动杆(5)包括垂直设置在旋转主轴(1)侧壁上的横向杆(5-1)和垂直设置在横向杆(5-1)端部的竖向杆(5-2)，竖向杆(5-2)的侧壁抵接在拨动环(4)的外环壁上；其中旋转主轴(1)与竖向杆(5-2)之间的距离小于拨动环(4)的半径值。
9.根据权利要求7所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述拨动环(4)的内环面为斜坡面，且斜坡面斜向下设置。
...【技术特征摘要】
1.一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置包括旋转主轴(1)、石质内锥头(2)和石质外锥筒(3)，所述的旋转主轴(1)沿着石质内锥头(2)的中轴线方向插装在石质内锥头(2)内，实现了石质内锥头(2)的低速旋转；所述的石质内锥头(2)同轴插在石质外锥筒(3)内，石质内锥头(2)的外圆锥面与石质外锥筒(3)的内圆锥面之间留有一定的间隙，并沿着纵向方向形成剪切段和研磨段。
2.根据权利要求1所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质内锥头(2)的外圆锥面包括纵向依次设置的剪切面一(2-1)和研磨面一(2-2)，石质内锥头(2)的剪切面一(2-1)沿其圆周方向开有若干条螺旋凹槽一(2-3)，相邻的两条螺旋凹槽一(2-3)之间形成一条螺旋凸起一(2-4)，通过螺旋凸起一(2-4)对研磨物的挤压产生剪切力，实现研磨物颗粒状的形成；石质内锥头(2)的研磨面一(2-2)上均匀布置有摩擦颗粒，实现颗粒状研磨物的精磨。
3.根据权利要求2所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述螺旋凸起一(2-4)的横截面为梯形，螺旋凸起一(2-4)的螺旋方向与石质内锥头(2)的旋转方向相反，朝向石质内锥头(2)旋转方向的一侧凸棱为剪切刃(2-4-1)，剪切刃(2-4-1)的角度为80°～100°，背向石质内锥头(2)旋转方向的一侧凸棱(2-4-2)的角度为140°～160°。
4.根据权利要求3所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质外锥筒(3)的内圆锥面包括纵向依次设置的剪切面二(3-1)和研磨面二(3-2)，石质外锥筒(3)上的剪切面二(3-1)与石质内锥头(2)上的剪切面一(2-1)对应设置，石质外锥筒(3)的剪切面二(3-1)上沿其圆周方向均匀开有若干条齿槽(3-3)，相邻的两条齿槽(3-3)之间形成剪切齿(3-4)，剪切齿(3-4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，赵丽，伊淼，马泽敏，刘庚，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学威海研究院，
类型：发明
国别省市：
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