【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及排水工程拖拉管施工，具体涉及沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，实现适合沙洲环境、入户井段采用拖拉管顺利施工的措施方法。
技术介绍
1、随着城市快速发展，各项基础设施的不断建设，城市水域面积减少，内涝严重，城市排水工程增加建设随之而来。但城市内建筑物越来越密，明开挖过程中会给城市的地下原有的其他管线、交通和环境带来较大的影响，使本已拥挤的交通状况和恶化的城市环境更加严重，而非开挖拖拉管这项新型技术正大量采用。
2、在襄阳市鱼梁洲及邓成大道项目沙洲地质水文环境下进行跨障碍入园区井段施工过程中发现，井间距为15～45m，井室底设计标高低于原地表1.5～3.8m，地下常水位在管网底标高+0.2m以下，地表以下1.8m为粉质粘土及粉、细砂，往下全为圆砾层。管材采用hdpe管道，直径为400mm～800mm。其施工中发现有如下几项难题：1)入户端井室离构筑物较近，入管端无有效工作面。2)土质为砂砾土，施工过程中无法成孔。3)扩孔受卵石、砾石影响，回拖速度降低，注浆量过大，地表出现冒浆。4)管道采用hdpe为柔性管道，管道受力扰动宜出现弯曲变形。5)钻液由水、膨润土和聚合物组成，不宜添加使用水泥等固化剂，宜造成钻杆堵管。等等。
3、因而，迫切寻找一种在沙洲类似环境、入户井段采用拖拉管顺利施工的措施方法，实现控制地面冒浆、管道加固、减少注浆段、降低拖拉摩阻力等，完成采用拖拉管工艺顺利实施。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种沙洲短距离入户段
2、本专利技术采用的主要主要施工工艺流程为：施工准备→测量放样→井室基坑施工→设备就位及导向钻孔→扩孔、泥浆拥孔→二次扩孔、清孔→焊管、回拖拉管、高压注浆→泥浆清理、接入井处截管、转运设备→井室施工及基坑回填。
3、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
4、沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，包括以下步骤：
5、s1，施工前准备：规划设计及材料准备；
6、s2，测量放样：根据设计方案，进行现场机位、井位、支护结构线位、钻杆线位、管线中边线测量放样；
7、s3，井室基坑施工：对入管端井室基坑和接入井基坑按放样线及点位施打钢板桩结构和旋喷桩施工，随后边开挖边对拖拉管管线支护端口的旋喷桩做加固，直至管底，并对基坑底以下区域注浆加固，待凝固后清理表层浮浆，并施工井室底板，底板四周作为存泥存水区；
8、s4，设备就位及导向钻孔：拖拉管设备在接入井基坑端根据钻杆入土角度要求精准就位，对正既定孔位，利用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔，直至钻杆精准钻进入管端井室基坑；
9、s5，扩孔、泥浆拥孔：在入管端井室安装鱼尾式或三叉式扩孔头，采用分级回拖扩孔方式拖进接入井室，注水机连续注入钻液，以形成钻孔，将未破碎的卵石、砾石挤压到钻孔外壁，使钻液和与细小泥沙形成的泥浆混合物拥满钻孔；
10、s6，二次扩孔、清孔：启动钻杆原位空转，由接入井基坑钻至入管段井室基坑，在入管端井室安装鱼尾式或三叉式扩孔头，分级回拖进行二次扩孔；
11、s7，焊管、回拖拉管、高压注浆：清理两端井室基坑内泥浆，钻杆钻头复位至入管端井室基坑，安装反螺旋子弹头式扩孔头、旋转接头、压浆堵头、压浆管，焊接管节并从中间勾出压浆管头与压浆机连接；接着，回拖管节并持续高压注水泥浆，再依次焊管、回拖拉管、高压注浆，直至完成两井室间的管线拖拉到位；
12、s8，泥浆清理、接入井处截管、转运设备；
13、s9，井室施工、基坑回填和清理。
14、进一步，所述步骤s1中，施工前准备的步骤如下：
15、进行轨迹设计、钻液配比、管材及焊接接头试验的相关准备；
16、使拖拉管水平段处于两井室基坑之间，基坑支护满足拖拉管施工需要，钻液配比满足拖拉速度和固化沙土的需要，管材环刚度和焊接接头抗拉拔满足管道抗变形及破坏的需要。
17、进一步，所述步骤s3中，边开挖边对拖拉管管线支护端口的旋喷桩做加固，直至管底以下20cm，并对基坑底进行≥1.5m深的注浆加固，待凝固后清理表层浮浆≥5cm。
18、进一步，所述步骤s4中，拖拉管设备在接入井基坑端根据钻杆入土角度≦15°要求精准就位。
19、进一步，所述步骤s5中，所述分级回拖扩孔的方法为：依次采用不同大小的扩孔头(如最终孔径的25％、50％、75％、100％大小的扩孔头)由入管端井室基坑拖拉进接入井基坑，卸掉扩孔头反向将钻杆钻入入管端井室基坑更换高一级的扩孔头，来回往复回拖，逐级扩孔，将沙土中卵石、砾石挤压到孔壁土层中，细沙、粉砂与浆液混合成泥浆土拥满孔道的圆柱体(拥孔土体)。
20、形成直径≥1.6倍管径且≥管径+50cm的钻孔。
21、进一步，所述步骤s6中，分级回拖扩孔的方法为：启动钻杆原位空转，将钻杆由接入井基坑钻至入管段井室基坑，并依次采用不同大小的扩孔头(如最终孔径的25％、50％、75％、100％大小的扩孔头)由入管端井室基坑拖拉进接入井基坑，卸掉扩孔头反向将钻杆钻入入管端井室基坑更换高一级的扩孔头，来回往复回拖，逐级扩孔，减小扩孔回拖阻力，保障孔径。
22、分级回拖二次扩孔形成钻孔直径为1.0～1.2倍管径。
23、进一步，所述步骤s6中，在二次扩孔时，在钻头尾部配装拉链，钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链一端换装拉泥盘来回拖拉至接入井，进行拉泥成孔工作，形成光滑圆顺的安管通道。
24、进一步，所述步骤s7中，反螺旋子弹头式扩孔头的管径为1.0～1.2倍。
25、进一步，所述步骤s7中，所述高压注浆，浆液采用水泥-水玻璃(硅酸钠)-粉煤灰浆，水泥浆:水玻璃溶液：粉煤灰浆＝6:2:1(体积比)，需掺加水泥重量的2～3％缓凝剂、1～2％微膨胀剂和1～2％抗渗剂，水泥浆水灰比宜为0.75～1.2，水玻璃为35～40be′，注浆压力为3～5mpa。优选的，水泥浆:水玻璃溶液：粉煤灰浆＝6:2:1(体积比)。
26、进一步，所述步骤s8的步骤如下：
27、清理两端井室基坑内泥浆堆至入管端井室基坑附近，对拉至接入井基坑压浆堵头进行截管取下，拆除扩孔头，钻杆拉回至钻机并转运设备。
28、进一步，所述步骤s9的步骤如下：
29、冲洗干净井室底板并结构进行施工；接着，分层回填基坑，边拆除支护结构，入管端井室基坑内回填的管段采用堆至附近的泥浆进行回填包裹；随后，进行场地清理恢复。
30、本专利技术的有益效果：
31、本专利技术充分利用一沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，合理使用非开挖工艺解决一端施工场地受阻、拖拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，施工前准备的步骤如下：
3.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，边开挖边对拖拉管管线支护端口的旋喷桩做加固，直至管底以下20cm，并对基坑底进行≥1.5m深的注浆加固，待凝固后清理表层浮浆≥5cm。
4.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述分级回拖扩孔的方法为：依次采用不同孔径的扩孔头由入管端井室基坑拖拉进接入井基坑，卸掉扩孔头反向将钻杆钻入入管端井室基坑更换大一级的扩孔头，来回往复回拖，逐级扩孔，将沙土中卵石、砾石挤压到孔壁土层中，细沙、粉砂与浆液混合成泥浆土拥满孔道的圆柱体；
5.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，分级回拖扩孔的方法为：启动钻杆原位空转，将钻杆由接入井基坑钻至入管段井室基坑，并依次采用不同孔径的扩孔头由入管端井室基坑拖拉进接入井基坑
6.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，在二次扩孔时，在钻头尾部配装拉链，钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链一端换装拉泥盘来回拖拉至接入井，进行拉泥成孔工作，形成光滑圆顺的安管通道。
7.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，反螺旋子弹头式扩孔头的管径为1.0～1.2倍。
8.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，所述高压注浆，浆液采用水泥-水玻璃-粉煤灰浆，水泥浆、水玻璃溶液、粉煤灰浆的体积比为(4.5-7.5):(1.5-3):1，需掺加水泥重量的2～3％缓凝剂、1～2％微膨胀剂和1～2％抗渗剂，水泥浆水灰比宜为0.75～1.2，水玻璃为35～40Be′，注浆压力为3～5MPa。
9.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S8的步骤如下：
10.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤S9的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤s1中，施工前准备的步骤如下：
3.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤s3中，边开挖边对拖拉管管线支护端口的旋喷桩做加固，直至管底以下20cm，并对基坑底进行≥1.5m深的注浆加固，待凝固后清理表层浮浆≥5cm。
4.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤s5中，所述分级回拖扩孔的方法为：依次采用不同孔径的扩孔头由入管端井室基坑拖拉进接入井基坑，卸掉扩孔头反向将钻杆钻入入管端井室基坑更换大一级的扩孔头，来回往复回拖，逐级扩孔，将沙土中卵石、砾石挤压到孔壁土层中，细沙、粉砂与浆液混合成泥浆土拥满孔道的圆柱体；
5.根据权利要求1所述的沙洲短距离入户段拖拉管施工方法，其特征在于：所述步骤s6中，分级回拖扩孔的方法为：启动钻杆原位空转，将钻杆由接入井基坑钻至入管段井室基坑，并依次采用不同孔径的扩孔头由入管端井室基坑拖拉进接入井基坑，卸掉扩孔头反向将钻杆钻入入管端井...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志聪，龚文博，马越，夏勇，胡静文，鲍黎明，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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