【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于机床的用以排出切屑的装置以及一种具有至少一个机床和用以排出切屑的装置的制造系统。根据各个方面，本专利技术涉及的是紧凑设计的机床及其集成到制造系统中的方案和用于切削加工的系统中。紧凑设计的机床例如是作业空间小于250mm×250mm×250mm的机床。
技术介绍
1、在示例性配置中，机床的作业空间小于200mm×200mm×200mm。在示例性配置中，机床的作业空间小于150mm×150mm×150mm。在示例性配置中，机床的作业空间小于100mm×100mm×100mm。在示例性配置中，机床的作业空间小于75mm×75mm×75mm。这些表达特别是涉及沿x、y和z轴可行的进给量(移动路径)。作业空间可以设计成立方体。然而，长方体的结构空间也是可以考虑的，长方体的结构空间在x、y和z上的行驶路径是不统一的。例如，以这种方式设计的机床适合于精密加工，例如在钟表、珠宝等制造领域内。不言而喻，其他应用也是可以考虑的，例如在医疗技术、精密技术等领域。
2、用于切削加工的机床和设备是已知的。从us2019/0084102a1中已知一种制造设备，其具有多个彼此相叠和彼此并排地布置的紧凑设计的机床，这些机床布置在共同的包壳中，另外还设置有用于更换刀具和/或更换工件的机器人。在包壳中还设置有用于收集切屑的系统。
3、从ep2394778a1中已知一种竖向的加工中心，其具有作业区域，在该作业区域中布置有竖直定向的刀具主轴，该作业区域呈漏斗状向下逐渐变细，在底部具有开口，切屑等可以通过该开口从作业区域中掉
4、已经表明，例如通过紧凑设计的机床，即使机床的外部尺寸相对较小，也可以高精度和高效率地制造所需的构件。
5、然而，也有研究表明，在自动化方面，需要考虑在紧凑设计的机床中特殊的边界条件。一方面，传送系统、操作单位等不能以任意方式紧凑地设计。即使这在技术上是可行的，但在实践中，对于传送系统、操作单位、机器人、抓具等通常存在一定的最小尺寸。这同样适用于处理切屑、冷却润滑剂(kss)等。
6、这可能会使得实际的机床(或其作业空间)相对于自动化技术(操作技术、传送系统、切屑管理、kss-管理等)来说很小。
7、还已经表明，即使对于设计紧凑的机床，通常也希望操纵人员能够直接目视监控。与大型设计的机床类似，通常需要带有窗格的进口(门)。在自动化系统中，这意味着该区域(机床的“前侧”)正好不可用于自动化技术和其他部件。
8、还已经表明，紧凑设计的机床通常被设计得相对于标准自动化技术较小。这产生了对紧凑型机床自动化的特定要求。此外，自动化和连接也有了新的可能性，而这对于传统机床来说是不可能的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种用于机床的用以排出切屑的装置，其特别适用于紧凑型机床。该装置应尽可能顾及到在紧凑设计的机床中特定的框架要求。借助该设备，即使结构空间很小，也应该能够获得实现了部分自动化、甚至高度自动化制造的制造系统。这例如涉及的是切屑的收集和处理。该装置应当尽可能提供足够的容量来容纳切屑，使得机床至少暂时能够自给自足或自主地运行。
2、该装置应当提供用于容纳切屑的容器，在容器已满的情况下，应可以快速更换。最后，在本专利技术的范围内，将给出一种制造系统，这种制造系统具有机床和用以排出切屑的装置。总体而言，制造系统应该紧凑且用户友好地设计。
3、根据第一方面，本专利技术涉及一种用于机床的用以排出切屑的装置，该装置包括：
4、可移动的切屑滑车，其具有用于可从切屑滑车上取下的切屑篮的容纳部，
5、用于集成到机床的包壳中的切屑滑车的切屑滑车停放位置，切屑滑车停放位置特别是位于机床的作业空间下方，以及
6、位于切屑篮的开口和作业空间的切屑排出开口之间的连接件，以从作业空间中排出切屑，
7、其中，连接件可以在释放位置和运行位置之间移位，在释放位置中，切屑滑车可以从切屑滑车停放位置中移出，在运行位置中，连接件和切屑滑车相联接，以用于将切屑从作业空间转移到切屑滑车中。
8、按照这种方式，切屑转移能够以最直接的方式进行，理想情况下在作业空间和切屑滑车之间无需额外的(被驱动的)切屑输送机。总体而言，这实现了紧凑的结构形式，同时也顾及到机床的自动化技术和辅助功能。
9、机床的作业空间和切屑滑车之间的连接足够密封，使得在机床操作期间在连接件的运行位置中沾污可能性较低。在释放位置，可以简单地将切屑滑车移出其停放位置。例如，带有装满的切屑篮的切屑滑车可以更换为带有空切屑篮的新的切屑滑车。然而，还可以设想的是，清空切屑滑车的切屑篮和/或用空的切屑篮替换该切屑篮。
10、在示例性设计中，当切屑滑车被从停放位置驶出时，连接件保留在停放位置中。根据该设计，连接件持续与机床联接。
11、在运行位置中，连接件充分密封地与切屑滑车联接。这例如包括连接件与切屑滑车的对于切屑密封的联接以及特别是对于kss-密封的联接。通过这种方式，可以有效减少或避免切屑和/或kss-(冷却润滑剂)对机床及其周围环境造成沾污。
12、当运行机床来加工工件时，切屑滑车会被包壳封闭。这获得了整体的设计。例如，包壳具有门，当连接件处于释放位置时切屑滑车可以穿过该门进入停放位置。因此，切屑滑车具有行驶机构。切屑滑车可以滑滚/移动。
13、在示例性设计中，切屑滑车从正面或者说前侧进行更换。切屑滑车可以在机床的前侧移入停放位置中或从停放位置中移出。这与切屑输送机和切屑滑车的机器原理相反，在切屑输送机和切屑滑车中，切屑向后或向侧面输送。这简化了机床的操作，因为主要的部件可以从一侧且为同一侧(前侧、操纵人员侧)得到操纵。
14、所述装置用于处理切屑(也称为切屑管理)。这一过程包括收集切屑，并且至少部分地包括收集粘附在切屑上的冷却剂。切屑和kss-流体至少可以部分重复使用或回收。
15、切屑从作业空间转移到切屑滑车中的过程在无额外的切屑输送机的情况下进行。例如，切屑可以在重力辅助下从作业空间落入切屑滑车的切屑篮中。
16、根据示例性设计，切屑滑车具有柱形设计的构造，其中，连接件位于切屑滑车上方、作业空间下方。这至少适用于停放位置中有切屑滑车的情况。换句话说，根据这种配置，切屑滑车可以放置在机床作业空间的下方。这有利于切屑传输，切屑可以从作业空间掉出并达到切屑滑车，而无需额外的驱动器。在示例性设计中，柱状设计的结构的高度(在z方向上)至少是该结构的宽度(在x方向上)的两倍和/或该结构的深度(在y方向上)的两倍。
17、机床的紧凑设计实现了作业空间布置在地面上方的一定高度处的方案，例如从操纵人员的角度来看处于台面高度或立柱高度上。按照这种方式，作业空间下方的空间就可以用于其他功本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机床(10)的用以排出切屑的装置(70)，包括：
2.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，用于切屑滑车(90)的切屑滑车停放位置(72)布置在机床(10)的作业空间(24)下方。
3.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述切屑滑车(90)具有柱状设计的构造(122)，并且所述连接件(94)位于所述切屑滑车(90)上方和所述作业空间(24)下方。
4.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，从作业空间(24)的切屑排出开口(158)的视角来看，能够实现沿着切屑排出路径(210)朝向所述切屑篮(112)的方向自由的重力辅助式的切屑转移。
5.根据权利要求4所述的装置(70)，其中，切屑排出开口(158)和切屑篮(112)之间的切屑转移在无驱动器的情况下进行。
6.根据权利要求5所述的装置(70)，其中，所述切屑排出路径(210)在所述作业空间(24)和所述切屑篮(112)之间基本上竖直地延伸。
7.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述连接件(94)能够竖直移动。
8.根据
9.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述连接件(94)在运行位置中，利用密封件(160)放置在所述切屑滑车(90)的边缘(140)上。
10.根据权利要求9所述的装置(70)，其中，所述密封件(160)是环绕式的密封件(160)，并且所述边缘(140)是环绕式的边缘(140)。
11.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述连接件(94)具有朝向所述切屑篮(112)的方向的通口(204)，所述通口在所述运行位置中从上方伸入到所述切屑篮(112)的开口(114)中。
12.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述切屑滑车(90)沿着其竖向伸展具有行驶机构(120)、KSS-操作分段(126)和用于切屑篮(112)的容纳部(110)，其中，所述KSS-操作分段(126)布置在行驶机构(120)和容纳部(110)之间，容纳部(110)以多侧密封的方式包围切屑篮(112)，并且所述KSS-操作分段(126)具有操纵开口(130)，即使在切屑滑车(90)布置在切屑滑车停放位置(72)上时，操纵人员仍然能够达到所述操纵开口(130)。
13.根据权利要求12所述的装置(70)，其中，在所述KSS-操作分段(126)中布置有带有快接件(132)的KSS-排出管路(128)，所述KSS-排出管路能够穿过所述操纵开口(130)来进行操纵。
14.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，至少是所述切屑滑车(90)的容纳部(110)布置在能够移动的KSS-槽池(92)上方，并且所述KSS-槽池(92)具有至少一个用于切屑滑车(90)的凹口(166)。
15.根据权利要求14所述的装置(70)，其中，所述KSS-槽池(92)的至少一个凹 口(166)针对所述切屑滑车(90)的行驶机构(120)而形成。
16.根据权利要求14所述的装置(70)，还包括用于所述能够移动的KSS-槽池(92)的下部地面停放位置(142)，其中，在切屑滑车(90)已从切屑滑车停放位置(72)移出时，所述KSS-槽池(92)能够从所述下部地面停放位置(142)移出。
17.根据权利要求14所述的装置(70)，其中，所述KSS-槽池(92)和所述切屑滑车(90)的行驶机构(120)以至少分段相互交叠的方式布置。
18.根据权利要求17所述的装置(70)，其中，所述切屑滑车(90)的行驶机构(120)包括至少三个滚轮(178)，所述至少三个滚轮与行驶机构(120)的连接点撑开第一面(182)，KSS-槽池(92)具有带有至少三个滚轮(180)的行驶机构(144)，KSS-槽池的行驶机构的至少三个滚轮与行驶机构(144)的连接点撑开第二面(184)，并且所述第一面(182)和所述第二面(184)在俯视图中至少部分重叠。
19.根据权利要求14所述的装置(70)，其中，所述KSS-槽池(92)具有KSS-容器(150)，所述KSS-容器在俯视图中至少分段呈U形地设计并且被所述凹口(166)所中断，所述凹口对于切屑滑车(90)的行驶机构(120)的至少一个分段是能够达到的。
20.一种用于切削加工的制造系统(60)，所述制造系统包括：
21.根据权利要求20所述的制造系统(60)，其中，至少是所述机床(10)被紧...
【技术特征摘要】
1.一种用于机床(10)的用以排出切屑的装置(70)，包括：
2.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，用于切屑滑车(90)的切屑滑车停放位置(72)布置在机床(10)的作业空间(24)下方。
3.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述切屑滑车(90)具有柱状设计的构造(122)，并且所述连接件(94)位于所述切屑滑车(90)上方和所述作业空间(24)下方。
4.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，从作业空间(24)的切屑排出开口(158)的视角来看，能够实现沿着切屑排出路径(210)朝向所述切屑篮(112)的方向自由的重力辅助式的切屑转移。
5.根据权利要求4所述的装置(70)，其中，切屑排出开口(158)和切屑篮(112)之间的切屑转移在无驱动器的情况下进行。
6.根据权利要求5所述的装置(70)，其中，所述切屑排出路径(210)在所述作业空间(24)和所述切屑篮(112)之间基本上竖直地延伸。
7.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述连接件(94)能够竖直移动。
8.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，设置有卡位元件(104)，所述卡位元件将所述连接件(94)根据需要紧固在所述释放位置中。
9.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述连接件(94)在运行位置中，利用密封件(160)放置在所述切屑滑车(90)的边缘(140)上。
10.根据权利要求9所述的装置(70)，其中，所述密封件(160)是环绕式的密封件(160)，并且所述边缘(140)是环绕式的边缘(140)。
11.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述连接件(94)具有朝向所述切屑篮(112)的方向的通口(204)，所述通口在所述运行位置中从上方伸入到所述切屑篮(112)的开口(114)中。
12.根据权利要求1所述的装置(70)，其中，所述切屑滑车(90)沿着其竖向伸展具有行驶机构(120)、kss-操作分段(126)和用于切屑篮(112)的容纳部(110)，其中，所述kss-操作分段(126)布置在行驶机构(120)和容纳部(110)之间，容纳部(110)以多侧密封的方式包围切屑篮(112)，并且所述kss-操作分段(126)具有操纵开口(130)，即使在切屑滑车(90)布置在切屑滑车停放位置(72)上时，操纵人员仍然能够达到所述操纵开口(130)。
13.根据权利要求12所述的装置(70)，其中，在所述kss-操作分段(126)中布置有带有快接件(132)的kss-排出管路(128)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马科斯·科勒尔，迪兰·马雷特，
申请(专利权)人：巨浪集团公司，
类型：发明
国别省市：
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