【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚丙烯的制备方法，属于聚丙烯氯化制备。
技术介绍
1、氯化聚丙烯（cpp）是聚丙烯的氯化改性产品，氯含量可控制在20%~65%，因聚丙烯的分子链引入氯原子成为一种极性热塑性树脂，对聚丙烯类产品有很好的粘接性，其热稳定性、抗腐蚀性、耐老化及耐磨性能都很好，可用作pp制品的各种黏合剂、pp制品印刷用的油墨和油漆的载色剂、高端油墨、水性涂料、橡塑制品的阻燃剂等。
2、目前的氯化聚丙烯生产工艺主要有两种：溶剂法和水相悬浮法。国内以溶剂法为主，溶剂法氯化聚丙烯优点是工艺控制简单，产品氯化均匀度高，溶解性好，但需要大量的溶剂，污染大，环境破坏严重，随着环保意识的提高，污染严重的溶剂法氯化聚丙烯生产工艺将逐渐被淘汰，被绿色环保的水相悬浮法氯化工艺取代。
3、水相悬浮法氯化工艺是在分散剂和搅拌的作用下将pp原料悬浮于水相中，加入引发剂，通入氯气，加热反应，反应结束后，通过脱酸、中和洗涤、干燥等工序得到氯化聚丙烯产品。水相悬浮法氯化工艺属于非均相氯化，聚丙烯的氯化不均匀，氯化聚丙烯的溶解性差。水相悬浮法氯化工艺需要解决氯化聚丙烯的溶解性问题，也就是解决聚丙烯的氯化均匀性问题。氯化均匀性受氯化工艺影响外，主要受聚丙烯原料的等规度、结晶度、熔融指数（分子量）、颗粒粒径、预处理方式等因素影响。
4、专利cn1786037a公开了一种水相悬浮法生产氯化聚丙烯的生产方法，采用溶剂将聚丙烯或氯化聚丙烯先溶胀预处理再氯化的方法。专利cn103275251b公开了一种氯化聚丙烯的制备方法，采用的先将聚丙烯溶胀，再加入晶
5、专利cn113527548a公开了一种水相悬浮法制备高氯化聚丙烯的方法，采用的是裂解的聚丙烯蜡粉。采用裂解的聚丙烯蜡粉成本高，裂解后的聚丙烯蜡粉原料每吨成本在四万元左右，而聚丙烯树脂原料每吨仅一万元，制备方法和成本均过高，不适于长时间使用。且聚丙烯蜡分子量太小，影响产品附着强度，不能很好的适配氯化聚丙烯的部分应用场景，且成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效提高氯化聚丙烯氯化均匀性，且工艺难度、原料成本适于实际应用的氯化聚丙烯的制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯化聚丙烯的制备方法，聚丙烯粉与分散剂溶于水后，升温至引发温度，加入引发剂，通入氯气氯化反应制得，其特征在于：所述的聚丙烯粉制备方法包括以下步骤：聚丙烯树脂原料与降解引发剂、均化剂混合均匀后，经挤出造粒、液氮磨粉机磨粉，制得聚丙烯粉；
3、其中，所述的降解引发剂为芳香族过氧化物、脂肪族过氧化物、环酮类过氧化物中的一种或多种任意比例的混合物；
4、所述的均化剂为矿物油、环己酮、氯代烃中的一种或多种任意比例的混合物。
5、优选的均化剂不与主要成分发生反应，而能使降解引发剂分散均匀，防止局部过度降解。
6、上述的制备方法主要原理是改进聚丙烯树脂原料的规整度与结晶度：本专利技术根据水相悬浮法氯化工艺的特点及氯化聚丙烯性能影响因素，采用化学的方法，选用降解引发剂配合均化剂，破坏了聚丙烯的等规度、结晶度，降低了熔体流动速率后，再将聚丙烯液氮深冷研磨成粉末，减小了聚丙烯的表观密度，增大比表面积和流动性，使聚丙烯更易于氯化及深度氯化，从而提高聚丙烯氯化的均匀性。
7、进一步优选的，所述的氯化反应的具体过程为：聚丙烯粉与分散剂溶于水后，升温至60~70℃，保温1~2h，加入引发剂，抽真空后，通入氯气进行氯化反应。
8、升温至60~70℃后保温1~2h用于保证聚丙烯粉在水中充分分散均匀。
9、优选的，所述的降解引发剂重量为聚丙烯树脂原料重量的0.1~0.5%。
10、优选的降解引发剂用量下，能避免过多的降解引发剂造成降解严重，影响后期附着力。
11、优选的，所述的均化剂重量为聚丙烯树脂原料重量的0.5~1%。
12、优选的均化剂用量下能避免均化剂用量过大造成的挤出造粒时剪切力小，粒度不均匀。
13、优选的，所述的降解引发剂为过氧二异丙苯。
14、优选的降解引发剂半衰期与氯化反应温度相匹配，能在后续加工中半衰除去。
15、优选的，所述的均化剂为矿物油。与pp匹配效果更好。
16、优选的，所述的液氮磨粉机磨粉获得粉末的平均粒径不大于100μm。粒径过大可能氯化不均匀，粒径过小可能延长研磨时间。
17、优选的，所述的聚丙烯粉溶体流动速率为100~500g/10min。
18、溶体流动速率小溶解性不好，溶体流动速率大粘度小，附着力低。
19、优选的，所述的分散剂重量为聚丙烯粉重量的0.01~1%。
20、分散剂过少可能起不到分散作用，过多则影响氯化及后期水处理。
21、优选的，所述的聚丙烯树脂原料为均聚聚丙烯，熔体流动速率20~40g/10min。
22、优选的熔体流动速率与上述制备方法配合效果更好，过高的熔体流动速率可能导致研磨过度，而过低的熔体流动速率可能降低最终获得的聚丙烯粉的氯化均匀能力。
23、优选的，所述的所述的氯化反应的反应温度为80~100℃，反应压力不高于0.5mpa。
24、在上述制备方法条件下，优选的反应条件能够保证获得更为均匀氯化的氯化聚丙烯树脂。
25、与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：上述的制备方法主要原理是改进聚丙烯树脂原料的规整度与结晶度：本专利技术根据水相悬浮法氯化工艺的特点及氯化聚丙烯性能影响因素，采用化学的方法，选用降解引发剂配合均化剂，破坏了聚丙烯的等规度、结晶度，降低了熔体流动速率后，再将聚丙烯液氮深冷研磨成粉末，减小了聚丙烯的表观密度，增大比表面积和流动性，使聚丙烯更易于氯化及深度氯化，从而提高聚丙烯氯化的均匀性。。
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1.一种氯化聚丙烯的制备方法，聚丙烯粉与分散剂溶于水后，升温至引发温度，加入引发剂，通入氯气氯化反应制得，其特征在于：所述的聚丙烯粉制备方法包括以下步骤：聚丙烯树脂原料与降解引发剂、均化剂混合均匀后，经挤出造粒、液氮磨粉机磨粉，制得聚丙烯粉；
2.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的降解引发剂重量为聚丙烯树脂原料重量的0.1~0.5%。
3.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的均化剂重量为聚丙烯树脂原料重量的0.5~1%。
4.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的液氮磨粉机磨粉获得粉末的平均粒径不大于100μm。
5.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯粉溶体流动速率为100~500g/10min。
6.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的分散剂重量为聚丙烯粉重量的0.01~1%。
7.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯树脂原料为均聚聚丙烯，熔体流动速率
8.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的氯化反应的反应温度为80~100℃，反应压力不高于0.5Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种氯化聚丙烯的制备方法，聚丙烯粉与分散剂溶于水后，升温至引发温度，加入引发剂，通入氯气氯化反应制得，其特征在于：所述的聚丙烯粉制备方法包括以下步骤：聚丙烯树脂原料与降解引发剂、均化剂混合均匀后，经挤出造粒、液氮磨粉机磨粉，制得聚丙烯粉；
2.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的降解引发剂重量为聚丙烯树脂原料重量的0.1~0.5%。
3.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的均化剂重量为聚丙烯树脂原料重量的0.5~1%。
4.根据权利要求1所述的氯化聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的液氮磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学明，贾小波，王群涛，张新华，孙丽朋，许永森，张强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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