【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机加工，尤其涉及一种圆管钻孔加工装置。
技术介绍
1、在管材上进行圆孔加工是管材机加工的常见操作，管材的圆孔加工现有技术中可以使用冲孔和钻孔两种形式。冲孔需要使用到冲压设备，冲压设备昂贵，增加了设备成本。冲孔加工是在圆管的一侧利用冲压设备进行冲孔，如果圆管上需要做两个穿孔时，则需要先冲一个孔，再将圆管转动180°，无法保证位置精度。钻孔加工使用钻机可以直接穿孔加工，但是使用钻机在加工时由于圆管的表面呈弧度，容易发生偏离的现象，即使不偏离，钻杆的也可能不穿过圆管的轴线，导致圆孔的中心线与圆管的中心线不相交；在圆管上进行轴线方向的其他孔加工时，也无法保证孔距满足设计要求，导致圆管的机加工精度差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种圆管钻孔加工装置，用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种圆管钻孔加工装置，包括：机架、钻机、钻机固定装置和圆管支撑装置，所述圆管支撑装置安装在所述机架的上表面中部，所述钻机固定装置包括滑块、导向柱和钻机固定架，所述机架上设置有滑槽，所述滑槽位于所述圆管支撑装置的两侧，两个所述滑块分别在两条所述滑槽中滑动，所述滑块的顶部均安装有所述导向柱，所述钻机固定架的两端分别与两个所述导向柱滑动连接，所述钻机安装在所述钻机固定架的中央，所述滑块的侧壁设置有第一指针，所述机架的上表面两侧设置有距离刻度线，所述第一指针的顶端位于所述距离刻度线的上方。
4、进一步地，所述钻机固
5、进一步地，所述钻机固定装置还包括铰接轴，所述铰接轴穿过所述导向柱的底端和所述滑块，用于实现所述导向柱与所述滑块铰接。
6、进一步地，所述钻机固定装置还包括固定销，所述固定销穿过所述导向柱的底端和所述滑块，所述固定销位于所述铰接轴的下方。
7、进一步地，所述钻机固定装置还包括第一角度盘，所述第一角度盘安装在所述滑块的顶端，位于所述导向柱的外侧，所述铰接轴的延伸段穿过所述第一角度盘中心，并与所述第一角度盘转动连接，所述铰接轴的末端设置有第一角度指针，所述第一角度指针位于所述第一角度盘的一侧，所述铰接轴的另一侧设置有限位部，所述导向柱上设置有限位槽，所述限位部置于所述限位槽中，用于实现铰接轴与所述导向柱同步转动。
8、进一步地，所述圆管支撑装置包括第一圆辊和第二圆辊，所述第一圆辊和所述第二圆辊转动连接在所述机架的上表面，位于所述导向柱的内侧，所述第一圆辊和所述第二圆辊关于所述机架中央对称，所述第一圆辊和所述第二圆辊之间的缝隙位于所述钻机的正下方。
9、进一步地，所述圆管支撑装置还包括第一摇把，所述第一摇把与所述第一圆辊的转轴固定连接。
10、进一步地，所述圆管支撑装置还包括圆管塞和第二角度盘，所述圆管塞的一端设置有第二角度指针，所述第二角度盘安装在所述机架上，所述第二角度指针位于所述第二角度盘的一侧。
11、进一步地，所述圆管支撑装置还包括第二摇把和齿轮，所述齿轮在所述机架上转动连接，所述第二摇把与所述齿轮的转轴固定连接，所述第二角度盘的侧壁设置有齿条部，所述齿轮与所述齿条部啮合，所述机架上设置有通过槽，所述第二角度盘穿过所述通过槽。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、本专利技术将圆管放置在圆管支撑装置上，钻机安装在钻机固定架上，钻机随着钻机固定架在导向柱上竖直向下滑动，保证圆管上钻孔不偏离，并且滑块在滑槽中滑动，滑块带着导向柱、钻机固定架和钻机同步移动，滑块侧壁上的第一指针在距离刻度线上方移动，能够精准确定相邻两个加工圆孔的间距；拿掉固定销，使导向柱围绕铰接轴的轴线转动，铰接轴上第一角度指针跟随转动，参照第一角度指针在第一角度盘上的转动情况，能够确定导向柱携带钻机的转动角度，进而精准的确定圆管上加工的斜孔与圆管轴线的夹角；转动第一摇把使圆管在第一圆辊和第二圆辊上转动，圆管一端塞入的圆管塞跟随转动，同时圆管塞上的第二角度指针同步转动，参照第二角度指针在第二角度盘上的转动情况，能够精准的确定圆管周向加工的相邻孔的夹角；根据圆管大小的不同，圆管塞安装后圆管塞转轴的高度不同，转动第二摇把调整第二角度盘的高度，使圆管塞转轴穿过第二角度盘实现转动连接。
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1.一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，包括：机架(10)、钻机(20)、钻机固定装置和圆管支撑装置，所述圆管支撑装置安装在所述机架(10)的上表面中部，所述钻机固定装置包括滑块(31)、导向柱(32)和钻机固定架(33)，所述机架(10)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)位于所述圆管支撑装置的两侧，两个所述滑块(31)分别在两条所述滑槽(11)中滑动，所述滑块(31)的顶部均安装有所述导向柱(32)，所述钻机固定架(33)的两端分别与两个所述导向柱(32)滑动连接，所述钻机(20)安装在所述钻机固定架(33)的中央，所述滑块(31)的侧壁设置有第一指针(311)，所述机架(10)的上表面两侧设置有距离刻度线(12)，所述第一指针(311)的顶端位于所述距离刻度线(12)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括弹簧(34)，所述弹簧(34)固定设置在所述钻机固定架(33)和所述导向柱(32)之间。
3.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括铰接轴(35)，所述铰接轴(
4.根据权利要求3所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括固定销(36)，所述固定销(36)穿过所述导向柱(32)的底端和所述滑块(31)，所述固定销(36)位于所述铰接轴(35)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括第一角度盘(37)，所述第一角度盘(37)安装在所述滑块(31)的顶端，位于所述导向柱(32)的外侧，所述铰接轴(35)的延伸段穿过所述第一角度盘(37)中心，并与所述第一角度盘(37)转动连接，所述铰接轴(35)的末端设置有第一角度指针(351)，所述第一角度指针(351)位于所述第一角度盘(37)的一侧，所述铰接轴(35)的另一侧设置有限位部(352)，所述导向柱(32)上设置有限位槽(321)，所述限位部(352)置于所述限位槽(321)中，用于实现铰接轴(35)与所述导向柱(32)同步转动。
6.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述圆管支撑装置包括第一圆辊(41)和第二圆辊(42)，所述第一圆辊(41)和所述第二圆辊(42)转动连接在所述机架(10)的上表面，位于所述导向柱(32)的内侧，所述第一圆辊(41)和所述第二圆辊(42)关于所述机架(10)中央对称，所述第一圆辊(41)和所述第二圆辊(42)之间的缝隙位于所述钻机(20)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述圆管支撑装置还包括第一摇把(43)，所述第一摇把(43)与所述第一圆辊(41)的转轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述圆管支撑装置还包括圆管塞(44)和第二角度盘(45)，所述圆管塞(44)的一端设置有第二角度指针(441)，所述第二角度盘(45)安装在所述机架(10)上，所述第二角度指针(441)位于所述第二角度盘(45)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述圆管支撑装置还包括第二摇把(46)和齿轮(47)，所述齿轮(47)在所述机架(10)上转动连接，所述第二摇把(46)与所述齿轮(47)的转轴固定连接，所述第二角度盘(45)的侧壁设置有齿条部(451)，所述齿轮(47)与所述齿条部(451)啮合，所述机架(10)上设置有通过槽(13)，所述第二角度盘(45)穿过所述通过槽(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，包括：机架(10)、钻机(20)、钻机固定装置和圆管支撑装置，所述圆管支撑装置安装在所述机架(10)的上表面中部，所述钻机固定装置包括滑块(31)、导向柱(32)和钻机固定架(33)，所述机架(10)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)位于所述圆管支撑装置的两侧，两个所述滑块(31)分别在两条所述滑槽(11)中滑动，所述滑块(31)的顶部均安装有所述导向柱(32)，所述钻机固定架(33)的两端分别与两个所述导向柱(32)滑动连接，所述钻机(20)安装在所述钻机固定架(33)的中央，所述滑块(31)的侧壁设置有第一指针(311)，所述机架(10)的上表面两侧设置有距离刻度线(12)，所述第一指针(311)的顶端位于所述距离刻度线(12)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括弹簧(34)，所述弹簧(34)固定设置在所述钻机固定架(33)和所述导向柱(32)之间。
3.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括铰接轴(35)，所述铰接轴(35)穿过所述导向柱(32)的底端和所述滑块(31)，用于实现所述导向柱(32)与所述滑块(31)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括固定销(36)，所述固定销(36)穿过所述导向柱(32)的底端和所述滑块(31)，所述固定销(36)位于所述铰接轴(35)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种圆管钻孔加工装置，其特征在于，所述钻机固定装置还包括第一角度盘(37)，所述第一角度盘(37)安装在所述滑块(31)的顶端，位于所述导向柱(32)的外侧，所述铰接轴(35)的延伸段穿过所述第一角度盘(37)中心，并与所述第一角...
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