【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气体净化，具体涉及一种常温原料气等压干燥系统及其方法。
技术介绍
1、干燥技术是一种重要的工业气体净化工艺，用来脱除工业气体中的水。气体的干燥一般采用变温吸附的方法，吸附剂在常温时吸附水，在加热时将水分解吸，根据再生时的压力不同分为降压干燥技术和等压干燥技术，其中等压干燥技术由于没有再生气体的损失，因而更加节能，应用更为广泛。
2、传统等压干燥过程一般采用3塔工艺，即由3个干燥吸附塔、加热器、冷却器、分离器、程控阀和相应的管路组成，设备较多，如专利cn102039083b中的干燥部分和专利cn115744838a的干燥部分。为了减少设备数量利用原料气压缩热再生的专利cn102101003b提出了一种利用压缩热再生的2塔流程等压干燥工艺，干燥塔的加热先采用热的原料气加热，再采用净化气加热，该工艺需要增加风机，风机将部分净化气压缩升压后利用加热器加热这部分净化气，然后利用高温的净化气对干燥塔进行二次加热再生。该专利在减少干燥塔数量的同时增加了动力设备，流程比较复杂。目前的2塔等压干燥工艺技术利用了压缩机的余热为干燥塔加热再生，而且设备仍然较多，流程复杂。
3、因此，设计一种常温原料气等压干燥系统及其方法，以减少设备使用量，降低设备成本，简化干燥流程，提高干燥效率，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种常温原料气等压干燥系统及其方法，解决现有技术设备使用量多导致设备成本高以及干燥流程复杂
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种常温原料气等压干燥系统，包括原料气输送管q、产品气外输管k、气液分离器、加热器、冷却器、干燥塔t1和干燥塔t2，原料气输送管q分别与加热器、干燥塔t1和干燥塔t2相连接，产品气外输管k分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，加热器分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，气液分离器分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，冷却器分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，气液分离器与冷却器相连接。
4、进一步地，还包括三通程控阀kv4，三通程控阀kv4一个接口分别与原料气输送管q和气液分离器相连接，剩余两个接口分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接。
5、进一步地，还包括程控阀kv7，程控阀kv7两个接口分别与原料气输送管q和三通程控阀kv4相连接，原料气输送管q通过程控阀kv7接入至三通程控阀kv4。
6、进一步地，还包括三通程控阀kv5，三通程控阀kv5中的两个接口分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接。
7、进一步地，还包括三通程控阀kv6，三通程控阀kv6的一个接口与原料气输送管q相连接，三通程控阀kv6的另一个接口与三通程控阀kv5的剩余一个接口相连接，三通程控阀kv6的剩余一个接口与冷却器相连接。
8、进一步地，还包括三通程控阀kv1，三通程控阀kv1三个接口分别与产品气外输管k、干燥塔t1和干燥塔t2相连接。
9、进一步地，还包括三通程控阀kv2，三通程控阀kv2中的两个接口分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接。
10、进一步地，还包括三通程控阀kv3，三通程控阀kv3的一个接口与加热器相连接，三通程控阀kv3的另一个接口与三通程控阀kv2的剩余一个接口相连接，三通程控阀kv3的剩余一个接口与冷却器相连接。
11、一种常温原料气等压干燥系统的干燥方法，干燥时两台干燥塔中的一台干燥塔处于吸附阶段、另一台干燥塔处于再生阶段，并且处于再生阶段的干燥塔经历加热再生、冷吹再生和再生后等待三个步骤，原料气经加热器加热至110～280℃后为处于热吹再生步骤的干燥塔加热，热吹再生废气经冷却器冷却降温至40℃以下并经气液分离器分离水后进入处于吸附步骤的干燥塔吸附，得到净化产品气，待热吹再生步骤的干燥塔热吹再生废气达到80～120℃时停止热吹再生步骤转入冷吹再生步骤。原料气在常温状态下进入处于冷吹再生步骤的干燥塔，为处于冷吹再生步骤的干燥塔降温，冷吹再生废气经冷却器冷却降温至40℃以下并经气液分离器分离水后进入处于吸附步骤的干燥塔吸附，得到净化产品气，待冷吹再生步骤的干燥塔冷吹再生废气温度降至原料气温度+1～5℃时停止冷吹再生步骤转入再生后等待步骤，原料气直接进入处于吸附步骤的干燥塔。
12、进一步地，干燥塔t1处于吸附阶段，干燥塔t2处于再生阶段；当干燥塔t2处于加热再生步骤时，原料气经加热器加热后依次经三通程控阀kv3和三通程控阀kv2后进入干燥塔t2，为干燥塔t2热吹再生，再生废气依次经三通程控阀kv5和三通程控阀kv6后进入冷却器冷却至40℃以下，冷却后的再生废气经气液分离器分液后再经三通程控阀kv4进入干燥塔t1吸附，经吸附后的净化气经三通程控阀kv1后进入产品气外输管k外输；
13、当干燥塔t2进入冷吹再生步骤时，干燥塔t2完成热吹再生并关闭加热器以转入冷吹再生步骤，原料气依次经三通程控阀kv6和三通程控阀kv5进入干燥塔t2，为干燥塔t2降温，再生废气依次经三通程控阀kv2和三通程控阀kv3进入冷却器冷却至40℃以下，再经气液分离器分离液态水后经三通程控阀kv4进入干燥塔t1吸附，从干燥塔t1出口得到净化产品气，净化产品气经三通程控阀kv1后进入产品气外输管k外输；
14、当干燥塔t2的冷吹废气温度降至设定值时结束冷吹再生步骤，进入再生后等待步骤，打开程控阀kv7，原料气不经干燥塔t2直接依次经程控阀kv7和三通程控阀kv4后进入干燥塔t1吸附，从干燥塔t1出口得到净化产品气，净化产品气经三通程控阀kv1后进入产品气外输管k外输。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术设计科学合理，主要包括有1台加热器、1台冷却器、1台气液分离器、2台干燥塔、程控阀和多台三通程控阀，通过阀门的切换实现2塔等压干燥工艺。原料气经加热器加热至110～280℃为处于热吹再生步骤的干燥塔加热，热吹再生废气经冷却降温至40℃以下并经气液分离器分离水后进入处于吸附步骤的干燥塔吸附，得到净化产品气，待干燥塔热吹废气温度达到80～120℃时停止热吹再生步骤转入冷吹再生步骤，原料气在常温进入处于冷吹再生步骤的干燥塔，为干燥塔降温，冷吹再生废气经冷却降温至40℃以下并经气液分离器分离水后进入处于吸附步骤的干燥塔吸附，得到净化产品气，待干燥塔冷吹再生废气温度降至原料气温度+1～5℃时停止冷吹再生步骤，转入再生后等待步骤，原料气直接进入处于吸附步骤的干燥塔。本专利技术工艺省去了常规等压干燥工艺的流量计和调节阀，同时还大幅减少了阀门数量，使得常温原料气等压干燥的工艺流程更加简洁，效率更高，配管更加方便，有效减少了系统中设备投资。
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1.一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，包括原料气输送管Q、产品气外输管K、气液分离器(1)、加热器(2)、冷却器(3)、干燥塔T1和干燥塔T2，原料气输送管Q分别与加热器(2)、干燥塔T1和干燥塔T2相连接，产品气外输管K分别与干燥塔T1和干燥塔T2相连接，加热器(2)分别与干燥塔T1和干燥塔T2相连接，气液分离器(1)分别与干燥塔T1和干燥塔T2相连接，冷却器(3)分别与干燥塔T1和干燥塔T2相连接，气液分离器(1)与冷却器(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀KV4，三通程控阀KV4一个接口分别与原料气输送管Q和气液分离器(1)相连接，剩余两个接口分别与干燥塔T1和干燥塔T2相连接。
3.根据权利要求2所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括程控阀KV7，程控阀KV7两个接口分别与原料气输送管Q和三通程控阀KV4相连接，原料气输送管Q通过程控阀KV7接入至三通程控阀KV4。
4.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀KV5，三通
5.根据权利要求4所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀KV6，三通程控阀KV6的一个接口与原料气输送管Q相连接，三通程控阀KV6的另一个接口与三通程控阀KV5的剩余一个接口相连接，三通程控阀KV6的剩余一个接口与冷却器(3)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀KV1，三通程控阀KV1三个接口分别与产品气外输管K、干燥塔T1和干燥塔T2相连接。
7.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀KV2，三通程控阀KV2中的两个接口分别与干燥塔T1和干燥塔T2相连接。
8.根据权利要求7所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀KV3，三通程控阀KV3的一个接口与加热器(2)相连接，三通程控阀KV3的另一个接口与三通程控阀KV2的剩余一个接口相连接，三通程控阀KV3的剩余一个接口与冷却器(3)相连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述一种常温原料气等压干燥系统的干燥方法，其特征在于，干燥时二台干燥塔中的一台干燥塔处于吸附阶段、另一台干燥塔处于再生阶段，并且处于再生阶段的干燥塔经历热吹再生、冷吹再生和再生后等待三个步骤，原料气经加热器加热至110～280℃后为处于热吹再生步骤的干燥塔加热，热吹再生废气经冷却器冷却降温至40℃以下并经气液分离器分离水后进入处于吸附步骤的干燥塔吸附，得到净化产品气，待处于热吹再生步骤的干燥塔热吹再生废气温度达到80～120℃时停止热吹再生步骤转入冷吹再生步骤。原料气在常温状态下进入处于冷吹再生步骤的干燥塔，为处于冷吹再生步骤的干燥塔降温，冷吹再生废气经冷却器冷却降温至40℃以下并经气液分离器分离水后进入处于吸附步骤的干燥塔吸附，得到净化产品气，待处于冷吹再生步骤的干燥塔冷吹再生废气温度降至原料气温度+1～5℃时停止冷吹再生步骤转入再生后等待步骤，原料气直接进入处于吸附步骤的干燥塔。
10.根据权利要求9所述的干燥方法，其特征在于，干燥塔T1处于吸附阶段，干燥塔T2处于再生阶段；当干燥塔T2处于热吹再生步骤时，原料气经加热器加热后依次经三通程控阀KV3和三通程控阀KV2后进入干燥塔T2，为干燥塔T2热吹再生，再生废气依次经三通程控阀KV5和三通程控阀KV6后进入冷却器冷却至40℃以下，冷却后的再生废气经气液分离器分液后再经三通程控阀KV4进入干燥塔T1吸附，经吸附后的净化气经三通程控阀KV1后进入产品气外输管K外输；
...【技术特征摘要】
1.一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，包括原料气输送管q、产品气外输管k、气液分离器(1)、加热器(2)、冷却器(3)、干燥塔t1和干燥塔t2，原料气输送管q分别与加热器(2)、干燥塔t1和干燥塔t2相连接，产品气外输管k分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，加热器(2)分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，气液分离器(1)分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，冷却器(3)分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接，气液分离器(1)与冷却器(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀kv4，三通程控阀kv4一个接口分别与原料气输送管q和气液分离器(1)相连接，剩余两个接口分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接。
3.根据权利要求2所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括程控阀kv7，程控阀kv7两个接口分别与原料气输送管q和三通程控阀kv4相连接，原料气输送管q通过程控阀kv7接入至三通程控阀kv4。
4.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀kv5，三通程控阀kv5中的两个接口分别与干燥塔t1和干燥塔t2相连接。
5.根据权利要求4所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀kv6，三通程控阀kv6的一个接口与原料气输送管q相连接，三通程控阀kv6的另一个接口与三通程控阀kv5的剩余一个接口相连接，三通程控阀kv6的剩余一个接口与冷却器(3)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀kv1，三通程控阀kv1三个接口分别与产品气外输管k、干燥塔t1和干燥塔t2相连接。
7.根据权利要求1所述的一种常温原料气等压干燥系统，其特征在于，还包括三通程控阀kv2，三通程控阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜令兵，陈健，张崇海，吴巍，张宏宇，张杰，郭丽，熊波，杨胤珑，蒲昭廷，丁毅，贾岳，胡旭，姚孙坤，
申请(专利权)人：西南化工研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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