【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线进给，特别涉及减少纺纱断头的纱线进给系统及进给优化控制方法。
技术介绍
1、例如公开号为cn113428725a，名称为一种基于重力控制的纱线给进器，包括固定横架，固定横架顶端的一侧固定安装有固定滑轨，且固定滑轨的内部通过连接销轴与支撑滑杆的一端固定连接，固定轴外表面的另一侧固定安装有连接支架，支撑滑杆的内部设有连接绳索，连接绳索的一端通过支撑滑杆内部销接的滑轮与连接支架的一端固定连接。该基于重力控制的纱线给进器，对于支撑滑杆和连接销轴的设置，以便于通过调整支撑滑杆的倾斜角度而调整固定轴及其上的给进盘所受到的配重压块因重力的影响而对其所施加的拉力大小，使得该给进器可以适应于不同规格的纱线给进及其所需要的张力大小，极大地提高了该纱线给进的适用范围。
2、上述专利技术重力来控制纱线的张力大小，但根据不同品质与粗细不同的纱线所带来的张力也有所不同，仅通过重力进行调节张力的大小容易导致纱线出现断头，并且纱线的纱丝纺绕路线上有杂绒产生影响纱线的品质，从而增加纺纱过程中纱线断裂的概率。
3、因此，本申请提供了减少纺纱断头的纱线进给系统及进给优化控制方法来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供减少纺纱断头的纱线进给系统及进给优化控制方法，可有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：减少纺纱断头的纱线进给系统，该系统所采用的装置包括支撑机构和纱线，所述支撑机构的一侧设置有绕线筒，所述支撑机构的一
3、调节机构，包括改变纱线缠绕方向进行调节张力的纺锥筒，纺锥筒的两侧均设置有辅助纺锥筒缠绕纱线的斗锥。
4、其中，所述调节机构还包括安装在支撑机构一侧的调节盘，所述调节盘的一侧设置有卡环，所述卡环的内部对称设置有两个隔片，两个所述隔片的内部共同设置有限位环，所述限位环的外表面套设有弹簧，所述限位环的外表面滑动安装有两个支撑杆；
5、两个所述支撑杆之间设置有中心杆，所述中心杆的外表面两侧均设置有轴承。
6、其中，所述纺锥筒转动安装在中心杆的外表面，两个所述斗锥均设置在轴承的外表面；
7、两个所述支撑杆的一侧均设置有弹片，两个所述弹片的一端均设置有线环。
8、其中，所述纱线贯穿线环并绕设在纺锥筒的外表面，所述纺锥筒呈椭圆形状。
9、其中，所述梳线机构包括安装在支撑机构内部的安装环，所述安装环的内部设置有锥罩，所述锥罩呈喇叭口形状，且锥罩的内壁设置有卡槽。
10、其中，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的内部设置有套筒，所述套筒的外表面上部设置有线圈，所述套筒的内壁设置有呈环形阵列分布的静电板。
11、其中，所述锥罩的内部设置有安装筒，所述安装筒插入在套筒与锥罩之间的间隙中，所述安装筒的内壁设置有弹力罩，所述弹力罩的顶部设置有导线圈，所述弹力罩的内壁设置有收集纱线线绒的积线锥盘，且纱线的一端贯穿导线圈和积线锥盘。
12、其中，所述弹力罩呈漏斗形状，且弹力罩的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的条形槽。
13、一种减少纺纱断头的纱线进给系统的进给优化控制方法，具体优化控制方法：
14、s1、将纱线贯穿线环，然后将纱线缠绕在锥筒的表面，将纱线绕设锥筒一周后从另一个线环穿出，然后将纱线绕设在绕线筒的表面改变纱线传输方向，然后将纱线贯穿导线圈连接在纺纱机的受力检测装置上；
15、s2、使用时纺纱机缠绕纱线，纱线受力拉动弹片产生形变，而纱线的运动将带动纺锥筒在中心杆的外表面转动，而纺锥筒也将带动斗锥转动，而轴承将辅助斗锥转动拉削减纱线的拉扯力；
16、s3、当纱线穿过导线圈时，此时线圈通线使得套筒内的静电板产生静电，当纱线通过套筒时，纱线上纱丝纺绕路线中的一些杂线受到静电的作用产生炸绒，绒线向四周炸开穿过导线圈；
17、当纱线穿过导线圈后将经过弹力罩与积线锥盘，因为纱线是持续的运动，当较长的纱线经过积线锥盘时炸开的绒线将撞击到积线锥盘，积线锥盘将一些纱线上的杂绒清理掉并堆积在积线锥盘上。
18、其中，当纱线的牵引力较大时弹力罩附有的弹性设计能够根据纱线的拉力来产生形变。
19、综上，本专利技术的技术效果和优点：
20、1、本专利技术通过将纱线绕设在绕线筒的表面，纱线的传输方向可以改变，从而适应不同的工艺需求和纱线使用方式，当纱线受力拉动弹片产生形变时，通过纺锥筒和斗锥的转动来减小纱线的拉扯力，确保纱线张力的稳定性，避免纱线断裂或过度拉伸；
21、当纱线的拉扯力度较大时，纺锥筒发生偏转，力施加在中心杆上，通过支撑杆的滑动和弹簧的挤压，改变纺锥筒的偏转角度，从而调节纱线的拉扯力度，可以适应不同纱线的特性和要求，保证纱线的牵引力在合适范围内，提高纺纱的效果和产品质量。
22、2、本专利技术通过线圈通电，套筒内的静电板产生静电，当纱线通过套筒时，其纺绕路线上的杂线受到静电的作用，产生炸绒现象，这些绒线会向四周散开穿过导线圈，这种静电作用可以清理纱线上的杂绒，使其从纱线上分离出来，从而减少纺绕路线中的杂质，提高纱线的质量和均匀性；
23、当纱线的牵引力较大时，弹力罩的弹性设计会根据纱线的拉力产生形变，这意味着弹力罩能够根据纱线的拉力自适应地提供适当的阻力，从而实现对纱线牵引力的调节，保持纱线的牵引力稳定，在纺纱过程中避免纱线断裂或过度拉伸。
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1.减少纺纱断头的纱线进给系统，该系统所采用的装置包括支撑机构(1)和纱线(2)，所述支撑机构(1)的一侧设置有绕线筒(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)的一侧设置有调节纱线(2)张力的调节机构(5)，所述支撑机构(1)的一侧设置有调节纱线(2)内纱丝纺绕路线的梳线机构(4)，所述调节纱线(2)绕设在调节机构(5)和绕线筒(3)的外表面，且调节纱线(2)的一端贯穿梳线机构(4)；
2.根据权利要求1所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述调节机构(5)还包括安装在支撑机构(1)一侧的调节盘(51)，所述调节盘(51)的一侧设置有卡环(52)，所述卡环(52)的内部对称设置有两个隔片(512)，两个所述隔片(512)的内部共同设置有限位环(57)，所述限位环(57)的外表面套设有弹簧(58)，所述限位环(57)的外表面滑动安装有两个支撑杆(50)；
3.根据权利要求2所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述纺锥筒(59)转动安装在中心杆(55)的外表面，两个所述斗锥(511)均设置在轴承(56)的外表面；
4.根据权利要求3
5.根据权利要求1所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述梳线机构(4)包括安装在支撑机构(1)内部的安装环(42)，所述安装环(42)的内部设置有锥罩(41)，所述锥罩(41)呈喇叭口形状，且锥罩(41)的内壁设置有卡槽(45)。
6.根据权利要求5所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述卡槽(45)的内部设置有卡块(46)，所述卡块(46)的内部设置有套筒(47)，所述套筒(47)的外表面上部设置有线圈(43)，所述套筒(47)的内壁设置有呈环形阵列分布的静电板(48)。
7.根据权利要求5所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述锥罩(41)的内部设置有安装筒(44)，所述安装筒(44)插入在套筒(47)与锥罩(41)之间的间隙中，所述安装筒(44)的内壁设置有弹力罩(49)，所述弹力罩(49)的顶部设置有导线圈(411)，所述弹力罩(49)的内壁设置有收集纱线(2)线绒的积线锥盘(412)，且纱线(2)的一端贯穿导线圈(411)和积线锥盘(412)。
8.根据权利要求7所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述弹力罩(49)呈漏斗形状，且弹力罩(49)的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的条形槽。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的减少纺纱断头的纱线进给系统的进给优化控制方法，其特征在于，具体优化控制方法：
10.根据权利要求9所述的减少纺纱断头的纱线进给系统的进给优化控制方法，其特征在于：当纱线(2)的牵引力较大时弹力罩(49)附有的弹性设计能够根据纱线(2)的拉力来产生形变。
...【技术特征摘要】
1.减少纺纱断头的纱线进给系统，该系统所采用的装置包括支撑机构(1)和纱线(2)，所述支撑机构(1)的一侧设置有绕线筒(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)的一侧设置有调节纱线(2)张力的调节机构(5)，所述支撑机构(1)的一侧设置有调节纱线(2)内纱丝纺绕路线的梳线机构(4)，所述调节纱线(2)绕设在调节机构(5)和绕线筒(3)的外表面，且调节纱线(2)的一端贯穿梳线机构(4)；
2.根据权利要求1所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述调节机构(5)还包括安装在支撑机构(1)一侧的调节盘(51)，所述调节盘(51)的一侧设置有卡环(52)，所述卡环(52)的内部对称设置有两个隔片(512)，两个所述隔片(512)的内部共同设置有限位环(57)，所述限位环(57)的外表面套设有弹簧(58)，所述限位环(57)的外表面滑动安装有两个支撑杆(50)；
3.根据权利要求2所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述纺锥筒(59)转动安装在中心杆(55)的外表面，两个所述斗锥(511)均设置在轴承(56)的外表面；
4.根据权利要求3所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述纱线(2)贯穿线环(54)并绕设在纺锥筒(59)的外表面，所述纺锥筒(59)呈椭圆形状。
5.根据权利要求1所述的减少纺纱断头的纱线进给系统，其特征在于：所述梳线机构(4)包括安装在支撑机构(1)内部的安装环(42)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，韩现金，楼铮，周水娟，
申请(专利权)人：杭州聚茂纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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