【技术实现步骤摘要】
本申请涉及监控设备，特别是涉及一种摄像结构。
技术介绍
1、目前防爆监控设备中，其外壳要求全密封设计，自然光线透过防爆处理的透明体，被内置摄像机采集，从而后续获得图像输出。相关技术中，热成像技术也逐步应用到工业监视领域中，其前端成像原理与普通图像采集类似，但是受于普通光学玻璃会吸收红外线的限制，故而普遍采用锗玻璃作为热成像监控设备的前方观察窗。
2、但是，锗玻璃的韧性及力学强度相对较低，通过需要较大的厚度才可以保证防爆性能。然而，在窗口尺寸不变的情况下，视窗玻璃的厚度越后，导致光学路径越长，视场角越小，成像画面内所包含的景物信息就越少。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种摄像结构，在满足热成像需求，且在窗口尺寸不变的情况下，保证较大的视场角，以使成像画面中包含的景物信息增多。
2、一种摄像结构，包括外壳组件和镜头组件：所述外壳组件构造有腔体及连通于所述腔体的视窗口；所述镜头组件安装于所述腔体中，所述镜头组件包括多个沿光轴方向间隔布置的镜片；其中，各个所述镜片中，沿所述光轴方向位于一末端的为第一镜片，所述第一镜片安装于所述视窗口处，且所述第一镜片采用锗玻璃制成。
3、可以理解的是，该摄像结构将镜头组件中的第一镜片，可以安装于外壳组件的视窗口处，并采用锗玻璃制成。如此，该第一镜片可以用于镜头组件中的热成像要求，还可以用于外壳组件中的锗玻璃视窗要求。这样的设置，相当于将锗玻璃视窗与热成像镜头相结合，节省单独设置锗玻璃视窗的成本，并缩短了光线路径长
4、在其中一些实施例中，所述第一镜片包括曲面部和平面部，所述平面部位于所述曲面部的外周侧，所述平面部与所述外壳组件连接，所述曲面部与所述视窗口相适配。
5、在其中一些实施例中，所述外壳组件于所述视窗口处构造有安装槽，所述安装槽位于所述视窗口朝向所述腔体的一侧，所述平面部的至少部分容设于所述安装槽内，且所述平面部与所述外壳组件粘接固定。
6、在其中一些实施例中，所述第一镜片的厚度与所述平面部的宽度之和，不小于10mm。
7、在其中一些实施例中，所述安装槽具有第一槽壁和第二槽壁，二者成角度布置，且所述第一槽壁与光轴平行或趋于平行；所述第一槽壁与所述平面部之间的间距，大于所述第二槽壁与所述平面部之间的间距，且所述第一槽壁与所述平面部之间及所述第二槽壁与所述平面部之间均用于填充粘接剂。
8、在其中一些实施例中，所述镜头组件还包括镜筒，所述镜筒的一端构造有定位槽，所述第一镜片的部分容设于所述定位槽，且所述第一镜片于所述平面部的部分与所述镜筒粘接固定。
9、在其中一些实施例中，所述镜头组件还包括至少两个压圈；各个所述镜片中，沿所述光轴方向位于所述第一镜片背离所述视窗口的一侧依次为第二镜片和第三镜片，所述第二镜片和所述第三镜片均通过所述压圈安装于所述镜筒。
10、在其中一些实施例中，所述第一镜片与所述第二镜片之间的间距，大于所述第二镜片与所述第三镜片之间的间距。
11、在其中一些实施例中，所述第一镜片和所述第二镜片被配置为凸透镜，所述第三镜片被配置为凹透镜。
12、在其中一些实施例中，所述外壳组件包括筒体和端盖，所述筒体呈敞口设置，所述端盖安装于所述敞口处，所述端盖与所述筒体共同围设成所述腔体，所述端盖朝向所述腔体的一侧与所述镜头组件连接。
13、在其中一些实施例中，所述外壳组件远离所述视窗口的位置设置有连接部，所述连接部构造有与所述腔体连通的装配孔；所述摄像结构还包括外接线缆，所述外接线缆的部分穿设于所述装配孔，且所述外接线缆粘接于所述连接部。
14、在其中一些实施例中，所述装配孔靠近所述腔体的部分填充有粘接剂；和/或，所述外接线缆套设有固定套，所述固定套至少部分伸入所述装配孔以与所述连接部连接。
15、在其中一些实施例中，所述摄像结构还包括机芯组件，所述机芯组件安装于所述腔体内，并与所述镜头组件连接。
16、在其中一些实施例中，所述机芯组件包括镜头座，所述镜头座构造有装配腔，所述镜头组件背离所述视窗口的一端伸入所述装配腔内，并与所述镜头座连接。
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1.一种摄像结构，其特征在于，所述摄像结构(100)包括：
2.根据权利要求1所述的摄像结构，其特征在于，所述第一镜片(121)包括曲面部(1211)和平面部(1212)，所述平面部(1212)位于所述曲面部(1211)的外周侧，所述平面部(1212)与所述外壳组件(110)连接，所述曲面部(1211)与所述视窗口(112)相适配。
3.根据权利要求2所述的摄像结构，其特征在于，所述外壳组件(110)于所述视窗口(112)处构造有安装槽(113)，所述安装槽(113)位于所述视窗口(112)朝向所述腔体(111)的一侧，所述平面部(1212)的至少部分容设于所述安装槽(113)内，且所述平面部(1212)与所述外壳组件(110)粘接固定。
4.根据权利要求3所述的摄像结构，其特征在于，所述第一镜片(121)的厚度与所述平面部(1212)的宽度之和，不小于10mm。
5.根据权利要求3所述的摄像结构，其特征在于，所述安装槽(113)具有第一槽壁(1131)和第二槽壁(1132)，二者成角度布置，且所述第一槽壁(1131)与光轴平行或趋
6.根据权利要求2所述的摄像结构，其特征在于，所述镜头组件(120)还包括镜筒(122)，所述镜筒(122)的一端构造有定位槽(1221)，所述第一镜片(121)的部分容设于所述定位槽(1221)，且所述第一镜片(121)于所述平面部(1212)的部分与所述镜筒(122)粘接固定。
7.根据权利要求6所述的摄像结构，其特征在于，所述镜头组件(120)还包括至少两个压圈(123)；
8.根据权利要求7所述的摄像结构，其特征在于，所述第一镜片(121)与所述第二镜片(124)之间的间距，大于所述第二镜片(124)与所述第三镜片(125)之间的间距。
9.根据权利要求7所述的摄像结构，其特征在于，所述第一镜片(121)和所述第二镜片(124)被配置为凸透镜，所述第三镜片(125)被配置为凹透镜。
10.根据权利要求1所述的摄像结构，其特征在于，所述外壳组件(110)包括筒体(114)和端盖(115)，所述筒体(114)呈敞口设置，所述端盖(115)安装于所述敞口处，所述端盖(115)与所述筒体(114)共同围设成所述腔体(111)，所述端盖(115)朝向所述腔体(111)的一侧与所述镜头组件(120)连接。
11.根据权利要求1所述的摄像结构，其特征在于，所述外壳组件(110)远离所述视窗口(112)的位置设置有连接部(116)，所述连接部(116)构造有与所述腔体(111)连通的装配孔(1161)；
12.根据权利要求11所述的摄像结构，其特征在于，所述装配孔(1161)靠近所述腔体(111)的部分填充有粘接剂(130)；和/或，所述外接线缆(140)套设有固定套(150)，所述固定套(150)至少部分伸入所述装配孔(1161)以与所述连接部(116)连接。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的摄像结构，其特征在于，所述摄像结构(100)还包括机芯组件(160)，所述机芯组件(160)安装于所述腔体(111)内，并与所述镜头组件(120)连接。
14.根据权利要求13所述的摄像结构，其特征在于，所述机芯组件(160)包括镜头座(161)，所述镜头座(161)构造有装配腔(1611)，所述镜头组件(120)背离所述视窗口(112)的一端伸入所述装配腔(1611)内，并与所述镜头座(161)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种摄像结构，其特征在于，所述摄像结构(100)包括：
2.根据权利要求1所述的摄像结构，其特征在于，所述第一镜片(121)包括曲面部(1211)和平面部(1212)，所述平面部(1212)位于所述曲面部(1211)的外周侧，所述平面部(1212)与所述外壳组件(110)连接，所述曲面部(1211)与所述视窗口(112)相适配。
3.根据权利要求2所述的摄像结构，其特征在于，所述外壳组件(110)于所述视窗口(112)处构造有安装槽(113)，所述安装槽(113)位于所述视窗口(112)朝向所述腔体(111)的一侧，所述平面部(1212)的至少部分容设于所述安装槽(113)内，且所述平面部(1212)与所述外壳组件(110)粘接固定。
4.根据权利要求3所述的摄像结构，其特征在于，所述第一镜片(121)的厚度与所述平面部(1212)的宽度之和，不小于10mm。
5.根据权利要求3所述的摄像结构，其特征在于，所述安装槽(113)具有第一槽壁(1131)和第二槽壁(1132)，二者成角度布置，且所述第一槽壁(1131)与光轴平行或趋于平行；
6.根据权利要求2所述的摄像结构，其特征在于，所述镜头组件(120)还包括镜筒(122)，所述镜筒(122)的一端构造有定位槽(1221)，所述第一镜片(121)的部分容设于所述定位槽(1221)，且所述第一镜片(121)于所述平面部(1212)的部分与所述镜筒(122)粘接固定。
7.根据权利要求6所述的摄像结构，其特征在于，所述镜头组件(120)还包括至少两个压圈(123)；
8.根据权利要求7所述的摄像结构，其特征在于，所述第一镜片(121)与所述第二镜片(124)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡彬，盛树武，王丰，
申请(专利权)人：浙江华感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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