【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解设备领域，具体涉及一种电解制氢设备。
技术介绍
1、电解制氢是用电解法将水分解成氢和氧的工艺，通常采用电解槽实施。电解所用水体的水质会影响电解的效率和电解槽的安全性，例如，水体水质较差时，水体中金属离子的浓度较高，金属离子会堵塞质子交换膜的离子通道，从而导致电解效率较低并产生电解槽损坏的风险。相关技术中，在电解槽外置过滤设备对进水进行过滤，但是需要定期对过滤设备进行更换或清洁维护，成本较高且影响生产效率，同时，过滤设备与电解槽之间的管路也会析出金属离子，而过滤设备无法过滤这部分金属离子。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种电解制氢设备，该电解制氢设备在壳体上设置电场发生器和磁场发生器，以通过电场和磁场使进水通道内水体中的金属离子朝向废水通道的入口移动，并随部分水体通过废水通道排出，以避免金属离子进入电解槽本体。
2、本专利技术实施例的电解制氢设备包括：
3、壳体，所述壳体设有废水通道；
4、电解槽本体，所述电解槽本体设在所述壳体内，所述电解槽本体设有电解进水口；
5、进水通道，所述进水通道设在所述壳体上，或者设在所述壳体和所述电解槽本体上，所述进水通道连通所述电解进水口和所述废水通道的入口；
6、电场发生器和磁场发生器，所述电场发生器和所述磁场发生器均设在所述壳体上，所述电场发生器用于向所述进水通道的至少入口提供电场，所述磁场发生
7、本专利技术实施例的电解制氢设备在壳体上设置电场发生器和磁场发生器，以向进水通道提供电场和磁场，通过电场和磁场使进水通道内水体中的金属离子朝向废水通道的入口移动，并随部分水体通过废水通道排出，以避免金属离子进入电解槽本体，实现对金属离子的充分过滤。
8、在一些实施例中，沿所述进水通道内水体的流动方向，所述废水通道的入口位于所述电解进水口的上游。
9、在一些实施例中，所述进水通道设在所述壳体上，所述进水通道的出口与所述电解进水口连通，所述进水通道的通道壁面设有所述废水通道的入口。
10、在一些实施例中，所述进水通道设有所述废水通道的入口的通道壁面还设有缓冲槽，所述缓冲槽与所述废水通道连通，并位于所述废水通道的入口在所述进水通道内水体流动方向的上游，所述缓冲槽位于所述电场发生器的电场覆盖区域和所述磁场发生器的磁场覆盖区域；和/或
11、所述进水通道与所述废水通道的入口相对设置的通道壁面设有折流凸起，所述折流凸起与所述废水通道的入口相对设置，或者位于所述废水通道的入口在所述进水通道内水体流动方向的上游，所述进水通道在所述折流凸起处的部分位于所述电场发生器的电场覆盖区域和所述磁场发生器的磁场覆盖区域。
12、在一些实施例中，所述废水通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的入口位于所述第二通道的入口在所述进水通道内水体流动方向的上游，所述第一通道和所述第二通道分别设有缓冲槽，所述折流凸起与所述第二通道的入口相对设置。
13、在一些实施例中，沿所述进水通道内水体的流动方向，所述废水通道的入口位于所述电解进水口的下游。
14、在一些实施例中，所述壳体包括第一端板和第二端板，所述电解槽本体设在所述第一端板和所述第二端板之间，所述第二端板设有所述废水通道；
15、所述进水通道包括第一段和第二段，所述第一段设在所述第一端板上，所述第二段贯穿所述电解槽本体，并连通在所述第一段和所述废水通道之间，在正交于所述第二段的延伸方向的方向上，所述第二段的一端连通所述电解进水口，所述第二段的另一端连通所述废水通道。
16、在一些实施例中，所述电解槽本体包括叠加设置的多个双极板，所述第二段依次贯穿多个所述双极板，每个所述双极板均设有连通的所述电解进水口和流道，在所述正交于所述第二段的延伸方向的方向上，所述双极板具有位于所述第二段一侧且设有所述流道的第一部分，以及位于所述第二段另一侧的第二部分，所述第一部分和所述第二部分在所述第二段的延伸方向上的位置具有一定差值，以使所述双极板产生电场，
17、所所述磁场发生器还设在所述双极板上，述第二段位于多个所述双极板的电场覆盖区域和所述磁场发生器的磁场覆盖区域，所述第一段位于所述电场发生器的电场覆盖区域和所述磁场发生器的磁场覆盖区域。
18、在一些实施例中，所述电场发生器的电场方向与所述磁场发生器的磁场方向正交，所述进水通道内水体流动的方向正交于所述电场发生器的电场方向和所述磁场发生器的磁场方向；
19、所述电场发生器设在所述进水通道内，并至少位于所述进水通道的入口处，所述电场发生器为环绕所述进水通道的中心线的环形，或者，所述电场发生器包括至少两个电极，其中两个所述电极沿第一方向间隔排布，所述第一方向正交于所述进水通道内水体流动的方向；
20、所述磁场发生器包括至少两个磁体，其中两个所述磁体沿第二方向间隔排布，且所述进水通道的入口位于所述其中两个磁体之间，所述第二方向正交于所述第一方向和所述进水通道内水体流动的方向。
21、在一些实施例中，所述电解制氢设备还包括：
22、排水通道，所述排水通道设在所述壳体上，或者设在所述壳体和所述电解槽本体上，所述电解槽本体还设有电解出水口，所述电解出水口和所述废水通道的出口均连通所述排水通道；
23、氢气通道，所述氢气通道设在所述壳体上，或者设在所述壳体和所述电解槽本体上，所述电解槽本体还设有出氢口，所述氢气通道与所述出氢口连通。
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1.一种电解制氢设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电解制氢设备，其特征在于，沿所述进水通道(3)内水体的流动方向，所述废水通道(11)的入口位于所述电解进水口(21)的上游。
3.根据权利要求2所述的电解制氢设备，其特征在于，所述进水通道(3)设在所述壳体(1)上，所述进水通道(3)的出口与所述电解进水口(21)连通，所述进水通道(3)的通道壁面设有所述废水通道(11)的入口。
4.根据权利要求3所述的电解制氢设备，其特征在于，所述进水通道(3)设有所述废水通道(11)的入口的通道壁面还设有缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)与所述废水通道(11)连通，并位于所述废水通道(11)的入口在所述进水通道(3)内水体流动方向的上游，所述缓冲槽(12)位于所述电场发生器的电场覆盖区域和所述磁场发生器的磁场覆盖区域；和/或
5.根据权利要求4所述的电解制氢设备，其特征在于，所述废水通道(11)包括第一通道(111)和第二通道(112)，所述第一通道(111)的入口位于所述第二通道(112)的入口在所述进水通道(3)内水体流动方向
6.根据权利要求1所述的电解制氢设备，其特征在于，沿所述进水通道(3)内水体的流动方向，所述废水通道(11)的入口位于所述电解进水口(21)的下游。
7.根据权利要求6所述的电解制氢设备，其特征在于，所述壳体(1)包括第一端板(14)和第二端板(15)，所述电解槽本体(2)设在所述第一端板(14)和所述第二端板(15)之间，所述第二端板(15)设有所述废水通道(11)；
8.根据权利要求7所述的电解制氢设备，其特征在于，所述电解槽本体(2)包括叠加设置的多个双极板(22)，所述第二段(32)依次贯穿多个所述双极板(22)，每个所述双极板(22)均设有连通的所述电解进水口(21)和流道(23)，在所述正交于所述第二段(32)的延伸方向的方向上，所述双极板(22)具有位于所述第二段(32)一侧且设有所述流道(23)的第一部分(221)，以及位于所述第二段(32)另一侧的第二部分(222)，所述第一部分(221)和所述第二部分(222)在所述第二段(32)的延伸方向上的位置具有一定差值，以使所述双极板(22)产生电场，
9.根据权利要求1所述的电解制氢设备，其特征在于，所述电场发生器的电场方向与所述磁场发生器的磁场方向正交，所述进水通道(3)内水体流动的方向正交于所述电场发生器的电场方向和所述磁场发生器的磁场方向；
10.根据权利要求1-9中任一项所述的电解制氢设备，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电解制氢设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电解制氢设备，其特征在于，沿所述进水通道(3)内水体的流动方向，所述废水通道(11)的入口位于所述电解进水口(21)的上游。
3.根据权利要求2所述的电解制氢设备，其特征在于，所述进水通道(3)设在所述壳体(1)上，所述进水通道(3)的出口与所述电解进水口(21)连通，所述进水通道(3)的通道壁面设有所述废水通道(11)的入口。
4.根据权利要求3所述的电解制氢设备，其特征在于，所述进水通道(3)设有所述废水通道(11)的入口的通道壁面还设有缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)与所述废水通道(11)连通，并位于所述废水通道(11)的入口在所述进水通道(3)内水体流动方向的上游，所述缓冲槽(12)位于所述电场发生器的电场覆盖区域和所述磁场发生器的磁场覆盖区域；和/或
5.根据权利要求4所述的电解制氢设备，其特征在于，所述废水通道(11)包括第一通道(111)和第二通道(112)，所述第一通道(111)的入口位于所述第二通道(112)的入口在所述进水通道(3)内水体流动方向的上游，所述第一通道(111)和所述第二通道(112)分别设有缓冲槽(12)，所述折流凸起(13)与所述第二通道(112)的入口相对设置。
6.根据权利要求1所述的电解制氢设备，其特征在于，沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀嘉，梅武，赵宇峰，孙流莉，张赛，李虎，姜钟生，王雪叶，周喜悦，曹景雨，胡学增，李玉娇，
申请(专利权)人：长春绿动氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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