【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装物料的机械领域，具体涉及外包装自动装盒机构。
技术介绍
1、在产品的生产过程中，需要将产品及其相关的物料包装入包装盒内，然后将装有产品及其相关物料的包装盒运送出厂进行转运和销售等环节，并且需包装入同一个包装盒内的所有物料为一个包装单位，比如用于检测样品是否为病毒阳性或毒品阳性的试剂卡，在其生产完成后需要将试剂卡、说明书与合格证等物料一起装入同一个包装盒内。包装盒包括用于装入或取出产品的盒体开口，在盒体开口处设有用于封闭盒体开口的封口舌。
2、目前有用于将产品装盒的自动化装置，可通过机械操作将产品等装入包装盒内，无需人工进行上述操作。但现有的自动化装置在进行装入产品及其相关物料的操作时，装入同一个包装盒的每个物料都是单独输送的，而且每个物料都需要设置配套的推送机构，从而独立的将各个物料推送装入同一个包装盒内，因此存在效率低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供外包装自动装盒机构，通过一次操作即可将试剂卡、说明书、合格证等装入包装盒内。
2、本技术所采用的技术方案如下：一种外包装自动装盒机构，包括物料传送带、推料组件和导向组件，所述推料组件位于物料传送带的一侧，所述导向组件位于物料传送带的上方；
3、所述物料传送带上设有若干个用于输送物料的物料放置格，所述物料放置格用于放置一个包装单位的物料；
4、所述推料组件包括推料板，所述推料板用于将物料推入位于物料传送带另一侧的包装盒内；
5、所述导向组件包括上导
6、相比现有技术，本技术的原理为：将待装入包装盒的物料放入物料放置格内，然后物料放置格与物料通过物料传送带输送至推料组件处，推料板在一侧将物料放置格内的物料推入另一侧的包装盒中；在推送物料的过程中，上导向板在上方对物料进行导向。
7、有益效果在于：1.本方案中，推料组件可一次性地将一个包装单位的所有物料推入包装盒内，有效提高了装盒操作的工作效率；2.设置上导向板可防止互相独立的物料因受到推挤而从两个第一挡板之间的上部脱出，从而避免物料在推送过程中发生遗落的情况。
8、作为本技术优选的实施方式，所述物料放置格包括用于承托物料的第一底板，在所述第一底板靠近相邻物料放置格的两侧均设有第一挡板，两个第一挡板之间为容纳物料的容纳空间，所述推料组件穿过容纳空间将物料推入包装盒内。
9、有益效果：本方案中，设置第一挡板可防止相邻物料放置格内的物料在输送过程中发生混杂的情况。
10、作为本技术优选的实施方式，所述推料板的长度等于或小于物料放置格内部空间的长度。
11、有益效果：本方案中，推料板的长度等于或小于物料放置格内部空间的长度利于推料板进入物料放置格内，从而进行推送物料的操作。
12、作为本技术优选的实施方式，所述物料传送带的两侧设有第二挡板，所述第二挡板位于推料组件远离输送方向的一侧，所述第二挡板用于防止物料自物料传送带上滑落。
13、有益效果：本方案中，设置第二挡板可防止物料在输送过程中从物料传送带上滑落，第二挡板位于推料组件远离输送方向的一侧，这一结构可避免第二挡板妨碍推料板的推料操作。
14、作为本技术优选的实施方式，所述推料组件包括还第一动力源、移动轨道、与移动轨道滑动连接的滑块、以及将滑块与推料板连接的推杆。
15、有益效果：本方案中，第一动力源驱动滑块沿移动轨道做往复运动，滑块则通过推杆带动推料板将物料推入包装盒内，滑块与移动轨道配合的方式，有利于推料板精准的进行推料操作，并提高推料板进行推料操作的稳定性。
16、作为本技术优选的实施方式，所述上导向板在远离物料传送带的一端具有下凸的推料导向面，所述推料导向面下凸部分的高度低于盒体开口上侧的高度。
17、有益效果：在推送物料的过程中，多个物料会堆积于推送板的端面处，设置下凸的推料导向面，有利于在靠近包装盒盒体开口的位置对物料进行导向，从而促使堆积的物料顺利通过盒体开口。
18、作为本技术优选的实施方式，所述导向组件还包括第二动力源，所述第二动力源用于驱动上导向板做竖向的往复运动。
19、有益效果：本方案中，在推料板将物料推入包装盒内后，设置第二动力源可避免推料导向面下凸部分妨碍推料板进行退回的动作。
20、作为本技术优选的实施方式，所述物料传送带远离推料组件的一侧设有推料通道，所述推料通道包括两侧的第三挡板，所述推料组件将物料沿推料通道推入包装盒内。
21、有益效果：本方案中，在物料传送带远离推料组件的一侧具有包装盒传送带，包装盒传送带用于输送包装盒，物料经物料放置格和推料通道被推入包装盒内，这一结构使得物料传送带和包装盒传送带之间具有一定的间隔，使二者有足够的空间分别进行输送运动，从而避免二者的输送运动对彼此造成妨碍。
22、作为本技术优选的实施方式，所述推料通道在靠近盒体开口的位置设有舌导向板，所述舌导向板具有用于对封口舌进行导向的导向曲面，以及用于将导向后的封口舌限位的限位平面。
23、有益效果：本方案中，导向曲面可将包装盒的封口舌导向至竖起的状态，然后竖起的封口舌可通过限位平面在经过推料通道的过程中保持竖起状态，从而便于推料板将物料推入包装盒内。
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1.一种外包装自动装盒机构，其特征在于：包括物料传送带、推料组件和导向组件，所述推料组件位于物料传送带的一侧，所述导向组件位于物料传送带的上方；
2.根据权利要求1所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述物料放置格包括用于承托物料的第一底板，在所述第一底板靠近相邻物料放置格的两侧均设有第一挡板，两个第一挡板之间为容纳物料的容纳空间，所述推料组件穿过容纳空间将物料推入包装盒内。
3.根据权利要求2所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述推料板的长度等于或小于物料放置格内部空间的长度。
4.根据权利要求3所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述物料传送带的两侧设有第二挡板，所述第二挡板位于推料组件远离输送方向的一侧，所述第二挡板用于防止物料自物料传送带上滑落。
5.根据权利要求1所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述推料组件包括还第一动力源、移动轨道、与移动轨道滑动连接的滑块、以及将滑块与推料板连接的推杆。
6.根据权利要求1所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述上导向板在远离物料传送带的一端具有下凸的推料导向
7.根据权利要求6所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述导向组件还包括第二动力源，所述第二动力源用于驱动上导向板做竖向的往复运动。
8.根据权利要求1所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述物料传送带远离推料组件的一侧设有推料通道，所述推料通道包括两侧的第三挡板，所述推料组件将物料沿推料通道推入包装盒内。
9.根据权利要求8所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述推料通道在靠近盒体开口的位置设有舌导向板，所述舌导向板具有用于对封口舌进行导向的导向曲面，以及用于将导向后的封口舌限位的限位平面。
...【技术特征摘要】
1.一种外包装自动装盒机构，其特征在于：包括物料传送带、推料组件和导向组件，所述推料组件位于物料传送带的一侧，所述导向组件位于物料传送带的上方；
2.根据权利要求1所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述物料放置格包括用于承托物料的第一底板，在所述第一底板靠近相邻物料放置格的两侧均设有第一挡板，两个第一挡板之间为容纳物料的容纳空间，所述推料组件穿过容纳空间将物料推入包装盒内。
3.根据权利要求2所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述推料板的长度等于或小于物料放置格内部空间的长度。
4.根据权利要求3所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述物料传送带的两侧设有第二挡板，所述第二挡板位于推料组件远离输送方向的一侧，所述第二挡板用于防止物料自物料传送带上滑落。
5.根据权利要求1所述的外包装自动装盒机构，其特征在于：所述推料组件包括还第...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙泉鑫，
申请(专利权)人：重庆明道捷测生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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