【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搬运薄的或细丝状材料领域，具体涉及一种大板自动进料结构。
技术介绍
1、在疾病筛查等各种检测工作中，通常将液态的样品滴至检测卡上用于初步判断检测结果，这一检测方式具有用时短和成本低等优点。检测卡通常包括上下两个壳体、以及安装于两个壳体之间的试剂条，在生产检测卡时，试剂条通常由面积较大的大板切条后形成。
2、目前在生产检测卡时，有能够将大板切条的自动化装置，装置包括可持续放入待切条大板的进料结构和切料刀，进料结构包括可叠放若干大板的定位部、位于定位部底部的吸附部、以及将单个大板推送至切割处的推料部，在定位部和吸附部之间具有可通过吸附部的空隙。在使用时，吸附部将最底部的大板吸附，然后吸附部将大板转移至推料部，在大板从定位部落下与吸附部顶面贴合的过程中，存在大板发生偏移从而导致推料部夹取大板时不稳定或大板与切料刀不平齐的问题，而上述问题会导致大板的切条尺寸不符合生产要求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术大板从定位部落下时会发生偏移的不足，本技术的目的在于提供一种大板自动进料结构。
2、本技术所采用的技术方案如下：一种大板自动进料结构，包括作业台、定位部、吸附部和推料部，所述作业台的台面上设有连通顶面和底面的大板转移槽，所述定位部设置于作业台的台面上，所述吸附部设置于作业台的下方，所述推料部设置于作业台的一侧；
3、所述吸附部包括驱动件和大板吸附件，所述大板吸附件的上部穿过大板转移槽，所述定位部底面的高度大于大板吸附件上端端面的高度，所述驱
4、所述吸附部和推料部之间设有导向部，所述导向部环绕大板的边缘设置。
5、相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.在大板受吸附作用落下的过程中，导向部对大板起到导向作用，从而避免大板发生偏移导致切条尺寸不符合生产要求的情况发生；2.导向部环绕大板的边缘设置有利于更大程度的实现导向效果。
6、作为本技术优选的实施方式，所述大板转移槽包括相互平行的两条限位槽，所述限位槽的一端位于定位部下方，另一端延伸至推料部的侧面，所述大板吸附件为两个并分别沿两条限位槽移动。
7、有益效果：本方案中，大板吸附件可沿限位槽移动至推料部，然后推料部夹取大板并推送至切料刀处进行裁切，而设置两个大板吸附件能提高吸附大板的效率，同时提高大板被吸附后和转移时连接的稳定性。
8、作为本技术优选的实施方式，所述导向部包括设置于作业台台面的至少四个第一导向柱，且其中两个第一导向柱分别位于大板两端的边缘，另外两个第一导向柱位于大板远离推料部一侧的边缘。
9、有益效果：本方案中，四个第一导向柱分别在三个方向对大板起到导向作用，从而有效防止大板在落下过程中发生偏移，且仅在三个方向设置第一导向柱可避免对吸附部移动造成妨碍，另外四个第一导向柱均设置于作业台上，这一结构利于保持四者位置的相对稳定，从而保证四者导向效果的稳定性。
10、作为本技术优选的实施方式，所述导向部包括数量为至少两个的第二导向柱和导向块，两个第二导向柱设置于作业台的台面，并分别位于大板两端的边缘，两个导向块设置于驱动件的输出端并分别穿过两个限位槽，且两个导向块位于大板吸附件远离推料部的一侧，所述定位部底面的高度大于导向块上端端面的高度。
11、有益效果：本方案中，两个第二导向柱分别在大板的两端起到导向作用，而导向块在大板的一侧起到导向作用，并且导向块可随大板吸附件同步移动，因此能在转移过程中对大板起到限位作用，另外导向块与定位部之间高度的设置方式能避免导向块与定位部碰撞，保证吸附部的流畅转移并避免导向块或定位部损伤。
12、作为本技术优选的实施方式，所述第二导向柱在上部具有对大板起导向作用的第一倾斜面，在下部具有能与大板侧面贴合的第一限位平面，所述导向块在上部具有对大板起导向作用的第二倾斜面。
13、有益效果：本方案中，第一倾斜面以及第二倾斜面的上端与大板之间具有间隙，这一结构利于第一导向柱和导向块适应大板落下时发生的偏移，从而提高二者对大板进行导向的容错率，另外在大板被吸附至大板吸附件的上端时，第一限位平面能对大板起到限位作用。
14、作为本技术优选的实施方式，所述定位部包括环绕大板设置的柱体安装架，所述柱体安装架上设有用于叠放大板的多个第一定位柱。
15、有益效果：本方案中，待裁切加工的大板叠放于第一定位柱之间，第一定位柱对大板起到限位的作用，且设置第一定位柱还能为工人叠放大板时提供参照，从而提高叠放的效率。
16、作为本技术优选的实施方式，所述柱体安装架在靠近推料部的底面设有方形的第三导向柱，且第三导向柱的一侧与大板靠近推料部的侧面平行，所述第三导向柱下端端面的高度大于台面的高度，所述第三导向柱用于在大板从定位部落下时进行导向。
17、有益效果：本方案中，第三导向柱设置于柱体安装架上，当大板从第一定位柱落下后，第三导向柱可立即对大板起到导向作用，避免大板在受导向部其他结构作用前发生偏移，设置第三导向柱能进一步强化导向部的导向效果，且第三导向柱与作业台的台面之间的高度关系能避免吸附部移动时与第三导向柱发生碰撞。
18、作为本技术优选的实施方式，所述第一定位柱的数量为四个并均匀分布于大板的两侧，且第一定位柱的下部设有可转动的支撑轮。
19、有益效果：本方案中，支撑轮用于支撑叠放的多个大板，且支撑轮可转动，在最底部的大板受到吸附作用时，支撑轮可发生转动便于大板脱出，且大板的长度远大于其宽度，第一定位柱的设置方式能更稳定的对大板起到限位的作用。
20、作为本技术优选的实施方式，所述柱体安装架上还设有两个第二定位柱，且两个第二定位柱分别设置于大板两端的位置。
21、有益效果：本方案中，两个第二定位柱在大板的两端对大板起到限位作用。
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1.一种大板自动进料结构，包括作业台、定位部、吸附部和推料部，其特征在于：所述作业台的台面上设有连通顶面和底面的大板转移槽，所述定位部设置于作业台的台面上，所述吸附部设置于作业台的下方，所述推料部设置于作业台的一侧；
2.根据权利要求1所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述大板转移槽包括相互平行的两条限位槽，所述限位槽的一端位于定位部下方，另一端延伸至推料部的侧面，所述大板吸附件为两个并分别沿两条限位槽移动。
3.根据权利要求2所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述导向部包括设置于作业台台面的至少四个第一导向柱，且其中两个第一导向柱分别位于大板两端的边缘，另外两个第一导向柱位于大板远离推料部一侧的边缘。
4.根据权利要求2所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述导向部包括数量为至少两个的第二导向柱和导向块，两个第二导向柱设置于作业台的台面，并分别位于大板两端的边缘，两个导向块设置于驱动件的输出端并分别穿过两个限位槽，且两个导向块位于大板吸附件远离推料部的一侧，所述定位部底面的高度大于导向块上端端面的高度。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求3或4所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述定位部包括环绕大板设置的柱体安装架，所述柱体安装架上设有用于叠放大板的多个第一定位柱。
7.根据权利要求6所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述柱体安装架在靠近推料部的底面设有方形的第三导向柱，且第三导向柱的一侧与大板靠近推料部的侧面平行，所述第三导向柱下端端面的高度大于台面的高度，所述第三导向柱用于在大板从定位部落下时进行导向。
8.根据权利要求6所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述第一定位柱的数量为四个并均匀分布于大板的两侧，且第一定位柱的下部设有可转动的支撑轮。
9.根据权利要求8所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述柱体安装架上还设有两个第二定位柱，且两个第二定位柱分别设置于大板两端的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种大板自动进料结构，包括作业台、定位部、吸附部和推料部，其特征在于：所述作业台的台面上设有连通顶面和底面的大板转移槽，所述定位部设置于作业台的台面上，所述吸附部设置于作业台的下方，所述推料部设置于作业台的一侧；
2.根据权利要求1所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述大板转移槽包括相互平行的两条限位槽，所述限位槽的一端位于定位部下方，另一端延伸至推料部的侧面，所述大板吸附件为两个并分别沿两条限位槽移动。
3.根据权利要求2所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述导向部包括设置于作业台台面的至少四个第一导向柱，且其中两个第一导向柱分别位于大板两端的边缘，另外两个第一导向柱位于大板远离推料部一侧的边缘。
4.根据权利要求2所述的大板自动进料结构，其特征在于：所述导向部包括数量为至少两个的第二导向柱和导向块，两个第二导向柱设置于作业台的台面，并分别位于大板两端的边缘，两个导向块设置于驱动件的输出端并分别穿过两个限位槽，且两个导向块位于大板吸附件远离推料部的一侧，所述定位部底面的高度大于导向块上端端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，
申请(专利权)人：重庆明道捷测生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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