一种热风围管风口开孔装置制造方法及图纸

技术编号:40653049 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:30
本技术提供一种热风围管风口开孔装置,涉及热风围管风口开孔辅助装置技术领域,旨在解决现有热风围管风口开孔方式采用加工预制孔,开孔精度低且不利于工作人员安装工作开展的问题。包括热风围管,所述热风围管的下方安装有定位机构,所述定位机构的左侧设置有打孔机构,所述定位机构包括有定位铁片,所述定位铁片下方固定连接有斜管,所述斜管的下方安装有水平管,所述水平管的右端安装有风口小套,通过定位机构通过通铁水在热风围管的外壁上留下定位印记,再结合打孔结构对热风外壁的表面进行打孔操作,相比常规对热风围管预制加工孔,再进行二次安装的方式,热风围管上风口的孔的精度大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风围管风口开孔辅助装置,尤其涉及一种热风围管风口开孔装置


技术介绍

1、热风管道的作用是将热风从热风炉输送和分配到高炉的各个风口装置。从热风炉出来的热风(1000℃~1280℃)先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管,再通过混风室或竖管进入环在高炉本体外的热风围管,在热风围管内热风将分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风口。高炉热风围管上有多个风口,要求热风围管上的每个风口必须与高炉炉壳上已经安装的风口法兰同心。目前对热风围管的开孔位置的确定一般采用两种方法,一种是根据风口对应的大致位置在未开孔的热风围管上标定,另一种是按照图纸的尺寸焊接固定装置确定热风围管的开孔位置。在上述两种方法中,第一种方法的缺点是不够准确,影响安装质量;第二种方法的缺点需要按照图纸焊接多个固定装置,工作量大,且现场管道可能存在的误差对固定装置的准确安装有影响,调整困难。因此设计一款热风围管风口开孔装置,用于解决常规开孔方式精度低且工作量大的问题,显得尤为重要。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有热风围管风口开孔方式采用加工预制孔,开孔精度低且不利于工作人员安装工作开展的问题,而提出的一种热风围管风口开孔装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种热风围管风口开孔装置,包括热风围管,所述热风围管的下方安装有定位机构,所述定位机构的左侧设置有打孔机构,所述定位机构包括有定位铁片,所述定位铁片下方固定连接有斜管,所述斜管的下方安装有水平管,所述水平管的右端安装有风口小套,所述斜管与所述水平管之间通过法兰连接,所述打孔机构可移动设置在定位机构的左侧,所述水平管的下方安装有支撑杆。

3、优选的,所述水平管的上方还安装有置物架,所述置物架通过紧固件固定连接在水平管上,所述置物架上安装有水平仪,所述风口小套与所述水平管之间密封连接。

4、优选的,所述打孔机构包括有底座,所述底座上安装有油缸,所述油缸的上方固定连接有框架,所述框架上安装有工具箱,所述工作人员站立在框架中,所述框架的高度高于工作人员身高设置。

5、优选的,所述定位铁片与所述热风围管的外壁之间相抵接,所述定位铁片呈弧形结构,所述定位铁片与热风围管的接触面上有小孔,所述小孔与所述斜管相连通。

6、优选的,所述水平管的左端呈倾斜角,所述斜管以及水平管均为合金耐高温材质。

7、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

8、1、本技术中,在使用中,通过定位机构通过通铁水在热风围管的外壁上留下定位印记,再结合打孔结构对热风外壁的表面进行打孔操作,相比常规对热风围管预制加工孔,再进行二次安装的方式,热风围管上风口的孔的精度大大提高,在实际使用时,不影响工作人员的安装维护,降低工作人员的安装维护的难度,解放工作人员的工作强度,定位机构与打孔结构两者相互协调,完成热风围管外壁上风口的加工,开孔装置整体结构紧凑,空间分布合理,易于生产加工,解决了现有热风围管风口开孔方式采用加工预制孔,开孔精度低且不利于工作人员安装工作开展的问题。

9、2、本技术中,在使用中,通过油缸将整体框架上推至热风围管的外壁高度处,由工作人员手持钻孔工具进行加工,定位铁片上的小孔将斜管传递上的热量与热风围管两者之间相抵接时产生的定位孔印记,便于后期工作人员好打孔加工,定位铁片的弧形外结构设计,便于工作人员打孔操作。

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【技术保护点】

1.一种热风围管风口开孔装置,包括热风围管(1),其特征在于,所述热风围管(1)的下方安装有定位机构(2),所述定位机构(2)的左侧设置有打孔机构(3),所述定位机构(2)包括有定位铁片(201),所述定位铁片(201)下方固定连接有斜管(202),所述斜管(202)的下方安装有水平管(203),所述水平管(203)的右端安装有风口小套(204),所述斜管(202)与所述水平管(203)之间通过法兰(205)连接,所述打孔机构(3)可移动设置在定位机构(2)的左侧,所述水平管(203)的下方安装有支撑杆(206)。

2.根据权利要求1所述的一种热风围管风口开孔装置,其特征在于,所述水平管(203)的上方还安装有置物架(4),所述置物架(4)通过紧固件固定连接在水平管(203)上,所述置物架(4)上安装有水平仪(401),所述风口小套(204)与所述水平管(203)之间密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种热风围管风口开孔装置,其特征在于,所述打孔机构(3)包括有底座(301),所述底座(301)上安装有油缸(302),所述油缸(302)的上方固定连接有框架(303),所述框架(303)上安装有工具箱(304),所述框架(303)中站立有工作人员,所述框架(303)的高度高于工作人员身高设置。

4.根据权利要求1所述的一种热风围管风口开孔装置,其特征在于,所述定位铁片(201)与述热风围管(1)的外壁之间相抵接,所述定位铁片(201)呈弧形结构,所述定位铁片(201)与热风围管(1)的接触面上有小孔(207),所述小孔(207)与所述斜管(202)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种热风围管风口开孔装置,其特征在于,所述水平管(203)的左端呈倾斜角,所述斜管(202)以及水平管(203)均为合金耐高温材质。

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【技术特征摘要】

1.一种热风围管风口开孔装置,包括热风围管(1),其特征在于,所述热风围管(1)的下方安装有定位机构(2),所述定位机构(2)的左侧设置有打孔机构(3),所述定位机构(2)包括有定位铁片(201),所述定位铁片(201)下方固定连接有斜管(202),所述斜管(202)的下方安装有水平管(203),所述水平管(203)的右端安装有风口小套(204),所述斜管(202)与所述水平管(203)之间通过法兰(205)连接,所述打孔机构(3)可移动设置在定位机构(2)的左侧,所述水平管(203)的下方安装有支撑杆(206)。

2.根据权利要求1所述的一种热风围管风口开孔装置,其特征在于,所述水平管(203)的上方还安装有置物架(4),所述置物架(4)通过紧固件固定连接在水平管(203)上,所述置物架(4)上安装有水平仪(401),所述风口小套(204)与所述水平管(203)之间密...

【专利技术属性】
技术研发人员:田东亮
申请(专利权)人:秦皇岛环宇科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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