【技术实现步骤摘要】
本申请属于建筑施工，尤其是涉及一种粉砂土质地下连续墙的施工方法。
技术介绍
1、板桩码头建设施工中，地下连续墙结构形式常用于其前墙下部主体结构，发挥其“两墙合一”的结构体特性。通过地下连续墙施工，既能以之作为前墙结构主体，又能起到很好地挡水档砂作用，施工常采用泥浆护壁成槽，水下浇筑混凝土工艺。常规的地下连续墙施工工艺为先浇筑混凝土导墙，成槽机进行成槽施工，成槽过程进行泥浆护壁，起重机吊放钢筋笼，导管法浇筑水下混凝土。
2、常规施工工艺在地质条件较好的黏性土质及岩性土质情况下应用普遍，但对于地下连续墙设计顶标高低于原地面标高5m以上的粉砂土质，施工过程机械设备行走震动容易导致导墙持续产生沉降位移，形成导墙及施工便道坍塌，无法进行后续施工，影响施工质量和作业安全。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中粉砂土质地下连续墙的施工时产生的困难，从而提供一种粉砂土质地下连续墙的施工方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种粉砂土质地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
4、s1，导墙施工；
5、s2，成槽施工：对待开挖的槽进行分幅，拟定成槽顺序，确定地下连续墙首开幅后，采用跳仓施工的方法成槽；
6、s3，按照所述成槽顺序浇筑地下连续墙；
7、s4，进行导墙加固：地下连续墙浇筑完成后，上段空槽采用挖掘机及时进行黏土回填，同时采用泥浆泵排除剩余泥浆，采用抓槽机进行回
8、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，所述步骤s3包括钢筋笼施工，钢筋笼纵向桁架钢筋焊接在桁架加工平台上进行，纵向桁架平行于竖向主筋方向，间距按1m/道的方式布置；横向桁架平行于水平分布筋方向，以间距≤4.0m/道的方式布置。
9、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，所述钢筋笼施工过程中，焊接采用双面焊，分布筋与主筋间点焊连接，钢筋笼的四周1.0m范围内主筋与分布筋交点全部100%点焊外，水平筋和纵向桁架交点及竖向主筋和横向桁架交点100%点焊，其余可采用50%交错点焊。
10、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，所述钢筋笼施工过程中，钢筋笼起吊采用12点吊，通过计算确定吊点位置，钢筋笼在加工场整体成型，采用双机抬吊整体起吊，转化为主吊机吊装入槽。
11、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，所述步骤s3还包括混凝土浇筑，采用双导管法进行水下浇筑，导管间距3m，导管与槽段两端面的距离不大于1.5m；在浇筑过程中，各导管处的混凝土表面高差不宜大于0.3m；控制成槽结束到混凝土浇筑时间不超过4小时；开始浇筑时，导管底端距槽底不大于0.5m，首次灌注混凝土的量应保证导管埋入的深度大于1m；在浇筑过程中，导管埋入混凝土中2m~4m，混凝土顶面的上升速度不小于2m/h。
12、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，所述混凝土浇筑过程中，锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合；起拔时间和拔升高度根据混凝土浇灌时间，浇灌高度以及混凝土初凝和终凝时间而定，依次拔动。
13、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，锁口管在混凝土浇灌2~3小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次提升5~10cm，直至混凝土终凝后全部拔出。
14、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，所述成槽施工过程中，开挖每一幅槽段前先将抓斗垂直入导墙内，调整抓斗；检测抓斗两个方向的垂直度，使其抓斗中线与导墙轴线重合；检测后成槽机不再调整大臂和移动机器；
15、槽段刷壁时用成槽设备安装刷壁器对浇筑槽壁进行上下刷动，以清除杂物，直至刷壁器钢丝刷上无泥，槽底淤泥不再增加。
16、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，在步骤s2开始之前还进行泥浆制作：采用配置好的膨润土，加水搅拌配置泥浆；泥浆经搅拌后放入新浆池中，待静置膨化24h后使用；
17、在步骤s2过程中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙面0.3m。
18、优选地，本专利技术的粉砂土质地下连续墙的施工方法，所述门字形支架的深度为1m；
19、所述水泥搅拌桩的直径为700mm，桩间距70cm，水泥含量13%，深度至地下连续墙设计顶标高；
20、所述基坑回填采用7%水泥土分层压实。
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术的施工方法通过跳仓施工的方式，按照拟定的成槽顺序进行槽段的浇筑以及浇筑完成后的槽段的回填加固、水泥搅拌桩加固、型钢支架加固、回填水泥土加固，增强导墙及施工便道整体稳定性，保障粉砂土质地下连续墙顺利实施。
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1.一种粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括钢筋笼施工，钢筋笼纵向桁架钢筋焊接在桁架加工平台上进行，纵向桁架平行于竖向主筋方向，间距按1m/道的方式布置；横向桁架平行于水平分布筋方向，以间距≤4.0m/道的方式布置。
3.根据权利要求2所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼施工过程中，焊接采用双面焊，分布筋与主筋间点焊连接，钢筋笼的四周1.0m范围内主筋与分布筋交点全部100%点焊外，水平筋和纵向桁架交点及竖向主筋和横向桁架交点100%点焊，其余可采用50%交错点焊。
4.根据权利要求3所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼施工过程中，钢筋笼起吊采用12点吊，通过计算确定吊点位置，钢筋笼在加工场整体成型，采用双机抬吊整体起吊，转化为主吊机吊装入槽。
5.根据权利要求2-4任一项所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S3还包括混凝土浇筑，采用双导管法进行水下浇筑，导管间距3m
6.根据权利要求5所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述混凝土浇筑过程中，锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合；起拔时间和拔升高度根据混凝土浇灌时间，浇灌高度以及混凝土初凝和终凝时间而定，依次拔动。
7.根据权利要求6所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，锁口管在混凝土浇灌2~3小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次提升5~10cm，直至混凝土终凝后全部拔出。
8.根据权利要求1-7任一项所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述成槽施工过程中，开挖每一幅槽段前先将抓斗垂直入导墙内，调整抓斗；检测抓斗两个方向的垂直度，使其抓斗中线与导墙轴线重合；检测后成槽机不再调整大臂和移动机器；
9.根据权利要求1-7任一项所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，在步骤S2开始之前还进行泥浆制作：采用配置好的膨润土，加水搅拌配置泥浆；泥浆经搅拌后放入新浆池中，待静置膨化24h后使用；
10.根据权利要求1-7任一项所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述门字形支架的深度为1m；
...【技术特征摘要】
1.一种粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤s3包括钢筋笼施工，钢筋笼纵向桁架钢筋焊接在桁架加工平台上进行，纵向桁架平行于竖向主筋方向，间距按1m/道的方式布置；横向桁架平行于水平分布筋方向，以间距≤4.0m/道的方式布置。
3.根据权利要求2所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼施工过程中，焊接采用双面焊，分布筋与主筋间点焊连接，钢筋笼的四周1.0m范围内主筋与分布筋交点全部100%点焊外，水平筋和纵向桁架交点及竖向主筋和横向桁架交点100%点焊，其余可采用50%交错点焊。
4.根据权利要求3所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼施工过程中，钢筋笼起吊采用12点吊，通过计算确定吊点位置，钢筋笼在加工场整体成型，采用双机抬吊整体起吊，转化为主吊机吊装入槽。
5.根据权利要求2-4任一项所述的粉砂土质地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤s3还包括混凝土浇筑，采用双导管法进行水下浇筑，导管间距3m，导管与槽段两端面的距离不大于1.5m；在浇筑过程中，各导管处的混凝土表面高差不宜大于0.3m；控制成槽结束到混凝土浇筑时间不超过4小时；开始浇筑时，导管底端距槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘有良，刘宗广，苏长合，王喆，张广淼，张俊恩，王博，
申请(专利权)人：中交海洋建设开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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