【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲床，特别是涉及一种金属支架生产用自动冲床。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲床，就是一台冲压式压力机，而冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。要完成对工件的冲压加工，除了要对工件进行冲压外，工件的进料以及出料也是影响冲压加工效率重要的一环，因此对冲压模具进行改良，增设出料功能是提高冲压加工效率的有效手段。
2、然而，现有的针对金属支架加工的冲床缺少有效的自动卸料机构，从而使得冲床加工完成后的卸料需要人工进行，不仅效率低下，还存在生产安全隐患。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的冲床卸料效率低的技术问题，提供一种金属支架生产用自动冲床。
2、一种金属支架生产用自动冲床，该金属支架生产用自动冲床包括机身、冲压模块、检测模块以及卸料模块，其中，冲压模块、检测模块以及卸料模块均设置于机身；冲压模块包括驱动组件、上模以及下模，驱动组件设置于机身的顶侧表面，驱动组件的输出端由机身的顶侧贯穿延伸至机身内部；上模连接于驱动组件的输出端；下模对应上模设置于机身的底部。
3、检测模块对应上模设置于机身的侧壁；卸料模块对应下模设置于机身的底部。
4、在其中
5、在其中一个实施例中，上述的驱动组件设置于顶板的顶侧表面，驱动组件的输出轴贯穿顶板延伸至顶板与底座之间；上模设置于顶板与底座之间，并连接于驱动组件的输出轴端部；下模对应设置于上模的底侧，并连接于底座的顶侧表面。
6、在其中一个实施例中，上述的检测模块对应设置于上模的一侧，并安装于支撑板的一侧表面。
7、在其中一个实施例中，上述的卸料模块对应设置于下模的一侧，并安装于底座的顶侧表面。
8、在其中一个实施例中，上述的检测模块包括传感器及感应片，其中，传感器设置于支撑板一侧表面的预设位点，感应片对应传感器设置于驱动组件的输出端，当驱动组件的输出端驱动上模移动至预设位点时，传感器能够对应检测感应片的相对位置。
9、在其中一个实施例中，上述的金属支架生产用自动冲床还包括控制器，控制器安装于底座，并且，控制器电连接驱动组件、卸料模块以及检测模块。
10、在其中一个实施例中，上述的传感器以及感应片分别电连接控制器。
11、在其中一个实施例中，上述的卸料模块包括第一气缸以及卸料板，第一气缸设置于底座的顶侧表面，并且，第一气缸的输出轴朝向下模设置；卸料板一侧边缘连接于第一气缸的输出轴端面，卸料板的另一侧边缘朝向下模设置，并且，当第一气缸通过输出轴驱动卸料板朝向下模运动时，卸料板的底侧表面与下模的顶侧表面相互滑动配合。
12、在其中一个实施例中，上述的卸料板具有夹料槽，夹料槽设置于卸料板朝向下模的一侧边缘，并且，夹料槽沿卸料板朝背向下模的方向延伸预设深度，从而形成具有预设宽度以及预设深度的夹料槽。
13、在其中一个实施例中，上述的卸料模块还包括卸料流道，卸料流道相对卸料板设置于下模的另一侧，并连接于底座。
14、在其中一个实施例中，上述的驱动组件包括第二气缸、滑轨、滑块以及连接板，第二气缸设置于顶板的顶侧表面，并且，第二气缸的输出轴贯穿顶板延伸至顶板与底座之间；滑轨沿支撑板的延伸方向设置于支撑板朝向下模的一侧表面；滑块与滑轨对应滑动连接；连接板一端连接于滑块朝向下模的一侧表面，连接板的另一端连接于第二气缸输出轴的端面；连接板背向第二气缸的一侧表面连接上模。
15、在其中一个实施例中，上述的传感器与感应片对应配合，其中，传感器设置于支撑板的一侧边缘，感应片对应传感器设置于连接板的一侧边缘；第二气缸驱动上模下降及上升的过程中，传感器持续对设置于连接板的感应片进行检测，并将检测数据传输至控制器。
16、综上所述，本技术所揭示的金属支架生产用自动冲床通过检测模块对冲压模块中的上模相对下模之间的距离进行实时检测，以此判断冲压模块的工作状态，当上模相对下模上升至预设位点时，卸料模块推动下模中的工件脱离下模，以此实现金属支架生产用自动冲床的自动卸料。在实际应用中，检测模块通过传感器配合感应片能够对上模与下模之间的相对距离进行实时检测，传感器能够将检测数据实时传输至控制器，控制器根据检测数据判断冲压模块的工作状态，进而对驱动组件以及卸料模块进行控制。在实际应用中，当上模相对下模上升至预设位点时，控制器控制卸料模块推动下模中的工件脱离下模，以此实现金属支架生产用自动冲床的自动卸料。
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1.一种金属支架生产用自动冲床，其特征在于，包括：机身、冲压模块、检测模块以及卸料模块，其中，所述冲压模块、所述检测模块以及所述卸料模块均设置于所述机身；所述冲压模块包括驱动组件、上模以及下模，所述驱动组件设置于所述机身的顶侧表面，所述驱动组件的输出端由所述机身的顶侧贯穿延伸至所述机身内部；所述上模连接于所述驱动组件的输出端；所述下模对应所述上模设置于所述机身的底部；
2.根据权利要求1所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述机身包括底座、支撑板以及顶板，其中，所述底座安置于预设的安装平面；所述支撑板的一端连接于所述底座的顶侧表面，所述支撑板的另一端朝背向所述底座的一侧延伸预设距离；所述顶板的底侧表面连接于所述支撑板背向所述底座的一端。
3.根据权利要求2所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述驱动组件设置于所述顶板的顶侧表面，所述驱动组件的输出轴贯穿所述顶板延伸至所述顶板与所述底座之间；所述上模设置于所述顶板与所述底座之间，并连接于所述驱动组件的输出轴端部；所述下模对应设置于所述上模的底侧，并连接于所述底座的顶侧表面。
4.根据权
5.根据权利要求2所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述卸料模块对应设置于所述下模的一侧，并安装于所述底座的顶侧表面。
6.根据权利要求4所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述检测模块包括传感器及感应片，其中，所述传感器设置于所述支撑板一侧表面的预设位点，所述感应片对应所述传感器设置于所述驱动组件的输出端，当所述驱动组件的输出端驱动所述上模移动至预设位点时，所述传感器能够对应检测所述感应片的相对位置。
7.根据权利要求5所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述金属支架生产用自动冲床还包括控制器，所述控制器安装于所述底座，并且，所述控制器电连接所述驱动组件、所述卸料模块以及所述检测模块。
8.根据权利要求3所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述卸料模块包括第一气缸以及卸料板，所述第一气缸设置于所述底座的顶侧表面，并且，所述第一气缸的输出轴朝向所述下模设置；所述卸料板一侧边缘连接于所述第一气缸的输出轴端面，所述卸料板的另一侧边缘朝向所述下模设置，并且，当所述第一气缸通过输出轴驱动所述卸料板朝向所述下模运动时，所述卸料板的底侧表面与所述下模的顶侧表面相互滑动配合。
9.根据权利要求6所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述驱动组件包括第二气缸、滑轨、滑块以及连接板，所述第二气缸设置于所述顶板的顶侧表面，并且，所述第二气缸的输出轴贯穿所述顶板延伸至顶板与所述底座之间；所述滑轨沿所述支撑板的延伸方向设置于所述支撑板朝向所述下模的一侧表面；所述滑块与所述滑轨对应滑动连接；所述连接板一端连接于所述滑块朝向所述下模的一侧表面，所述连接板的另一端连接于所述第二气缸输出轴的端面；所述连接板背向所述第二气缸的一侧表面连接所述上模。
10.根据权利要求9所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述传感器设置于所述支撑板的一侧边缘，所述感应片对应所述传感器设置于所述连接板的一侧边缘；所述第二气缸驱动所述上模下降及上升的过程中，所述传感器持续对设置于所述连接板的所述感应片进行检测。
...【技术特征摘要】
1.一种金属支架生产用自动冲床，其特征在于，包括：机身、冲压模块、检测模块以及卸料模块，其中，所述冲压模块、所述检测模块以及所述卸料模块均设置于所述机身；所述冲压模块包括驱动组件、上模以及下模，所述驱动组件设置于所述机身的顶侧表面，所述驱动组件的输出端由所述机身的顶侧贯穿延伸至所述机身内部；所述上模连接于所述驱动组件的输出端；所述下模对应所述上模设置于所述机身的底部；
2.根据权利要求1所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述机身包括底座、支撑板以及顶板，其中，所述底座安置于预设的安装平面；所述支撑板的一端连接于所述底座的顶侧表面，所述支撑板的另一端朝背向所述底座的一侧延伸预设距离；所述顶板的底侧表面连接于所述支撑板背向所述底座的一端。
3.根据权利要求2所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述驱动组件设置于所述顶板的顶侧表面，所述驱动组件的输出轴贯穿所述顶板延伸至所述顶板与所述底座之间；所述上模设置于所述顶板与所述底座之间，并连接于所述驱动组件的输出轴端部；所述下模对应设置于所述上模的底侧，并连接于所述底座的顶侧表面。
4.根据权利要求2所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述检测模块对应设置于所述上模的一侧，并安装于所述支撑板的一侧表面。
5.根据权利要求2所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述卸料模块对应设置于所述下模的一侧，并安装于所述底座的顶侧表面。
6.根据权利要求4所述的金属支架生产用自动冲床，其特征在于，所述检测模块包括传感器及感应片，其中，所述传感器设置于所述支撑板一侧表面的预设位点，所述感应片对应所述传感器设置于所述驱动组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈陆平，范祺祥，
申请(专利权)人：惠州禄弘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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