【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风管生产，特别涉及一种全自动风管裁切装置。
技术介绍
1、风管可分为金属风管和复合风管，其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，而复合风管由各种无机材料复合而成，多为轻质，多孔，热阻大的材料，在风管生产制作的过程中，需要对制作风管的材料进行裁切，为了避免人工裁切出现安全隐患或效率较慢的情况，使用全自动裁切装置是非常有必要的；
2、上述中现有的技术方案存在以下缺陷：现有的装置在使用时，有着不便于自动推料的缺陷，这样会使裁切装置上裁切后的风管材料需要人工手动进行拿取，不能够直接导出，增加工作人员手动的工作量，且工作人员手部容易被运转中裁切刀片划伤，不利于保证工作人员的安全性，从而导致装置的实用性降低。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种全自动风管裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动风管裁切装置，包括裁切台、安装架和固定板，所述裁切台的一侧设置有推料机构，所述裁切台顶端的一侧均设置有压紧机构，所述裁切台顶端的另一侧均固定有固定板，所述裁切台的顶端固定有安装架，且安装架一侧的顶端安装有正反电机，且正反电机的一侧安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动块，且活动块一侧的内部插设有滑杆，所述活动块的一侧安装有液压推杆，且液压推杆的底端安装有安装板，所述安装板的底端安装有第二电机，所述
5、使用本技术方案的全自动风管裁切装置，通过启动步进电机正向转动带动丝杆，紧接着移动块与转动的丝杆螺纹啮合带动连接板沿着导向杆的表面向右滑动进行导向，同时推板随着移动块的移动将裁切后的风管板材从裁切台右侧的斜面推出，从而达到自动推料的效果，减少工作人员手动的工作量，通过启动步进电机反向转动，使移动块带动推板沿着导向杆的表面滑动至最左侧进行复位，便于进行下一次的推料。
6、优选的，所述导向杆与支撑板呈焊接一体化结构，使导向杆与支撑板连接起来，便于防止导向杆从支撑板表面脱落，所述丝杆的右端与另一组支撑板上的轴承相连接。使丝杆的右端通过轴承与支撑板连接，便于另一组支撑板对丝杆的右端进行支撑。
7、优选的，所述丝杆的外壁上开设有外螺纹，且移动块的内壁上开设有与外螺纹相配合的内螺纹，使步进电机带动丝杆转动，便于移动块与转动丝杆螺纹啮合带动连接板沿着导向杆的表面进行左右滑动。
8、优选的，所述推板与风管板材位于同一水平面上，使推板将裁切下来的风管板材向右侧推动，便于自动将裁切后的风管板材导出，所述移动块与连接板位于同一垂直线上，使连接板沿着导向杆的表面滑动对移动块进行导向，保证移动块的直线运动。
9、优选的，所述压紧机构包括电动伸缩杆、支撑架、连接杆、滑块和压板，所述支撑架均固定在裁切台顶端的一侧，所述支撑架一侧的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有压板，所述压板的一侧固定有滑块，且滑块的内部插设有连接杆。通过两组电动伸缩杆推动两组压板下移将风管板材的两侧边缘压紧进行固定，防止转动的裁切刀片裁切的过程中风管板材出现移动打皱的情况，影响裁切的效果，同时滑块随着压板的移动沿着连接杆的表面滑动对压板进行导向，便于保证随电动伸缩杆伸缩上下移动压板的稳定性。
10、优选的，所述连接杆与支撑架呈一体化结构，使连接杆与支撑架连接更紧密，便于加强支撑架对连接杆支撑的效果，所述压板通过滑块与连接杆构成滑动结构，使滑块随着压板的移动沿着连接杆的表面上下滑动进行导向。
11、优选的，所述压板设置有两组，使两组压板加强压紧风管板材的效果，防止板材出现移动，所述支撑架在裁切台的顶端呈对称分布，使对称分布的支撑架对压板进行支撑，便于对称分布的压板将风管板材的边缘压紧。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动风管裁切装置结构合理，具有以下优点：
14、(1)通过启动步进电机正向转动带动丝杆，紧接着移动块与转动的丝杆螺纹啮合带动连接板沿着导向杆的表面向右滑动进行导向，同时推板随着移动块的移动可将裁切后的风管板材从裁切台右侧的斜面直接推出，通过启动步进电机反向转动，使移动块带动推板滑动至最左侧进行复位，便于进行下一次的推料，由此实现了此装置的自动推料功能，提高了此装置的功能性，减少工作人员手动的工作量，防止手部被转动的裁切刀片划伤；
15、(2)通过两组电动伸缩杆推动两组压板下移将风管板材的两侧边缘压紧进行固定，防止裁切刀片裁切的过程中风管板材出现移动打皱的情况，同时滑块随着压板的移动沿着连接杆的表面滑动对压板进行导向，便于压板的稳定性，由此实现了此装置的便于压紧功能，提高了此装置的便捷性，加强风管板材的稳固性，保证裁切整齐的效果。
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1.一种全自动风管裁切装置，包括裁切台(1)、安装架(4)和固定板(8)，其特征在于：所述裁切台(1)的一侧设置有推料机构(2)，所述裁切台(1)顶端的一侧均设置有压紧机构(3)，所述裁切台(1)顶端的另一侧均固定有固定板(8)，所述裁切台(1)的顶端固定有安装架(4)，且安装架(4)一侧的顶端安装有正反电机(9)，且正反电机(9)的一侧安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外侧螺纹连接有活动块(12)，且活动块(12)一侧的内部插设有滑杆(13)，所述活动块(12)的一侧安装有液压推杆(11)，且液压推杆(11)的底端安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底端安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一侧安装有裁切刀片(16)，所述固定板(8)的一侧安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的一侧安装有转盘(6)，所述转盘(6)的外侧套设有皮带(7)，所述转盘(6)一侧安装有放料辊(17)，所述固定板(8)的内侧壁上安装有输送辊(18)，所述推料机构(2)包括丝杆(201)、移动块(202)、推板(203)、支撑板(204)、步进电机(205)、导向杆(206)和连接板(2
2.根据权利要求1所述的一种全自动风管裁切装置，其特征在于：所述导向杆(206)与支撑板(204)呈焊接一体化结构，所述丝杆(201)的右端与另一组支撑板(204)上的轴承相连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动风管裁切装置，其特征在于：所述丝杆(201)的外壁上开设有外螺纹，且移动块(202)的内壁上开设有与外螺纹相配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种全自动风管裁切装置，其特征在于：所述推板(203)与风管板材位于同一水平面上，所述移动块(202)与连接板(207)位于同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动风管裁切装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括电动伸缩杆(301)、支撑架(302)、连接杆(303)、滑块(304)和压板(305)，所述支撑架(302)均固定在裁切台(1)顶端的一侧，所述支撑架(302)一侧的内部安装有电动伸缩杆(301)，且电动伸缩杆(301)的底端安装有压板(305)，所述压板(305)的一侧固定有滑块(304)，且滑块(304)的内部插设有连接杆(303)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动风管裁切装置，其特征在于：所述连接杆(303)与支撑架(302)呈一体化结构，所述压板(305)通过滑块(304)与连接杆(303)构成滑动结构。
7.根据权利要求5所述的一种全自动风管裁切装置，其特征在于：所述压板(305)设置有两组，所述支撑架(302)在裁切台(1)的顶端呈对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动风管裁切装置，包括裁切台(1)、安装架(4)和固定板(8)，其特征在于：所述裁切台(1)的一侧设置有推料机构(2)，所述裁切台(1)顶端的一侧均设置有压紧机构(3)，所述裁切台(1)顶端的另一侧均固定有固定板(8)，所述裁切台(1)的顶端固定有安装架(4)，且安装架(4)一侧的顶端安装有正反电机(9)，且正反电机(9)的一侧安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外侧螺纹连接有活动块(12)，且活动块(12)一侧的内部插设有滑杆(13)，所述活动块(12)的一侧安装有液压推杆(11)，且液压推杆(11)的底端安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底端安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一侧安装有裁切刀片(16)，所述固定板(8)的一侧安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的一侧安装有转盘(6)，所述转盘(6)的外侧套设有皮带(7)，所述转盘(6)一侧安装有放料辊(17)，所述固定板(8)的内侧壁上安装有输送辊(18)，所述推料机构(2)包括丝杆(201)、移动块(202)、推板(203)、支撑板(204)、步进电机(205)、导向杆(206)和连接板(207)，所述支撑板(204)均固定在裁切台(1)的一侧，所述支撑板(204)的一侧安装有步进电机(205)，且步进电机(205)的一侧安装有丝杆(201)，所述丝杆(201)的外侧螺纹啮合有移动块(202)，且移动块(202)顶端的一侧固定有推板(203)，所述移动块(202)的底端固定有连接板(207)，且连接板(207)的内部插设有导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝章钦，
申请(专利权)人：珠海市建德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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