单向阀成型模具制造技术

技术编号:40646997 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-13 21:26
本技术公开一种单向阀成型模具,包括:后模,后模设有后模镶块;前模,与后模相对设置且可朝向或远离后模移动,前模设有前模镶块,前模镶块与后模镶块之间形成至少一个型腔;至少一个螺纹镶件,可转动地设于前模且穿设于前模镶块,每一个螺纹镶件对应一个型腔设置,螺纹镶件的一端具有外螺纹,用于伸入型腔中以配合成型单向阀的内螺纹;驱动组件,设于前模上,驱动组件与至少一个螺纹镶件连接;至少一个支撑件,设于后模且穿设于后模镶块,每一个支撑件对应一个型腔设置,支撑件的一端穿入型腔以配合成型单向阀并对其进行支撑。本单向阀成型模具在注塑后能够自动脱落单向阀,无需人工手动取出,不仅避免了操作人员烫伤,还提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单向阀生产领域,特别涉及一种单向阀成型模具


技术介绍

1、单向阀又称止回阀或逆止阀,用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

2、目前,单向阀一般使用模具进行浇筑生产,现有的连接管单向阀主体的模具一般通过浇筑两块模具以将单向阀的螺纹结构加工出来,在注塑完成后,由于注塑加工件内有螺纹,不能直接把螺纹镶件抽出进行强行脱模,只能在单向阀成型后靠人工手动将其旋出取下,由于在加工后会产生高温,靠人工取出危险性高,并且生产效率较低。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种单向阀成型模具,旨在解决目前单向阀成型模具通过人工取出工件危险性高且生产效率较低的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提出一种单向阀成型模具,包括:

3、后模,所述后模设有后模镶块;

4、前模,与所述后模相对设置且可朝向或远离所述后模移动,所述前模设有前模镶块,所述前模镶块与所述后模镶块之间形成至少一个型腔;

5、至少一个螺纹镶件,可转动地设于所述前模且穿设于所述前模镶块,每一个所述螺纹镶件对应一个所述型腔设置,所述螺纹镶件的一端具有外螺纹,用于伸入所述型腔中以配合成型单向阀的内螺纹;

6、驱动组件,设于所述前模上,所述驱动组件与至少一个所述螺纹镶件连接;

7、至少一个支撑件,设于所述后模且穿设于所述后模镶块,每一个所述支撑件对应一个所述型腔设置,所述支撑件的一端穿入所述型腔以配合成型单向阀并对其进行支撑。

8、在一些实施例中,还包括:

9、至少一个转杆,可转动地设于所述前模上且穿设于所述前模镶块,每一个所述螺纹镶件套设于一个所述转杆上,所述螺纹镶件可随所述转杆转动并可沿其轴向移动,所述驱动组件与至少一个所述转杆连接。

10、在一些实施例中,还包括:

11、至少一个垫块,设于所述前模上,所述转杆穿设于所述垫块,所述垫块位于所述螺纹镶件的另一端的延伸方向上,用于对所述螺纹镶件的移动进行限位。

12、在一些实施例中,还包括:

13、至少一个内形镶件,设于所述前模,每一个所述内形镶件穿设于一个所述转杆,所述内形镶件的一端自所述螺纹镶件具有外螺纹的一端伸出设置,用于伸入所述型腔中以配合成型单向阀的内壁形状。

14、在一些实施例中,所述后模镶块包括可相对开合的第一后模镶块和第二后模镶块,所述第一后模镶块与第二后模镶块的开合方向和所述前模镶块与所述后模镶块的开合方向垂直,所述第一后模镶块朝向所述第二后模镶块的一侧设有第一成型凹槽,所述第二后模镶块朝向所述第一后模镶块的一侧设有与所述第一成型凹槽对接的第二成型凹槽,所述支撑件位于所述第一成型凹槽与所述第二成型凹槽之间。

15、在一些实施例中,所述后模上还设有可相向或背向滑动的第一滑块与第二滑块,所述第一后模镶块位于所述第一滑块上并可随其移动,所述第二后模镶块位于所述第二滑块上并可随其移动;

16、所述第一滑块设有至少一个第一斜导孔,所述第一斜导孔中穿设有第一斜导柱,所述第一斜导柱的一端与所述前模连接,另一端插装于所述后模;

17、所述第二滑块设有至少一个第二斜导孔,所述第二斜导孔中穿设有第二斜导柱,所述第二斜导柱的一端与所述前模连接,另一端插装于所述后模。

18、在一些实施例中,所述驱动组件包括第一驱动件和至少一个齿轮齿条组件;

19、所述第一驱动件与每一个所述转杆通过一个所述齿轮齿条组件连接,所述齿轮齿条组件的齿轮安装于所述转杆,所述齿轮齿条组件的齿条与所述第一驱动件的输出执行端连接。

20、在一些实施例中,所述支撑件为可移动设置,所述后模上设有第二驱动件,所述第二驱动件的输出执行端与所述支撑件连接。

21、在一些实施例中,所述螺纹镶件的外螺纹上设有耐磨材料。

22、本技术的单向阀成型模具,在完成注塑后,要进行已成型的单向阀的螺纹脱模,先将前模远离后模移动预设距离,再由驱动组件带动螺纹镶件转动,与此同时螺纹镶件向前模所在侧方向移动,螺纹镶件的外螺纹与单向阀的内螺纹旋转分离,直至螺纹镶件完全脱离单向阀,前模随即进一步打开,然后取出型腔中的单向阀,生产完成后,前模及后模再次闭合,驱动组件再次运作并带动螺纹镶件复位,所有部件复位后,进行下一次合模注塑。本单向阀成型模具在注塑后能够自动脱落单向阀,无需人工手动取出,不仅避免了操作人员烫伤,降低了危险性,还提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种单向阀成型模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的单向阀成型模具,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的单向阀成型模具,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求2所述的单向阀成型模具,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求2所述的单向阀成型模具,其特征在于,所述后模镶块包括可相对开合的第一后模镶块和第二后模镶块,所述第一后模镶块与第二后模镶块的开合方向和所述前模镶块与所述后模镶块的开合方向垂直,所述第一后模镶块朝向所述第二后模镶块的一侧设有第一成型凹槽,所述第二后模镶块朝向所述第一后模镶块的一侧设有与所述第一成型凹槽对接的第二成型凹槽,所述支撑件位于所述第一成型凹槽与所述第二成型凹槽之间。

6.根据权利要求5所述的单向阀成型模具,其特征在于,所述后模上还设有可相向或背向滑动的第一滑块与第二滑块,所述第一后模镶块位于所述第一滑块上并可随其移动,所述第二后模镶块位于所述第二滑块上并可随其移动;

7.根据权利要求2所述的单向阀成型模具,其特征在于,所述驱动组件包括第一驱动件和至少一个齿轮齿条组件;

8.根据权利要求1所述的单向阀成型模具,其特征在于,所述支撑件为可移动设置,所述后模上设有第二驱动件,所述第二驱动件的输出执行端与所述支撑件连接。

9.根据权利要求1所述的单向阀成型模具,其特征在于,所述螺纹镶件的外螺纹上设有耐磨材料。

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【技术特征摘要】

1.一种单向阀成型模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的单向阀成型模具,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的单向阀成型模具,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求2所述的单向阀成型模具,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求2所述的单向阀成型模具,其特征在于,所述后模镶块包括可相对开合的第一后模镶块和第二后模镶块,所述第一后模镶块与第二后模镶块的开合方向和所述前模镶块与所述后模镶块的开合方向垂直,所述第一后模镶块朝向所述第二后模镶块的一侧设有第一成型凹槽,所述第二后模镶块朝向所述第一后模镶块的一侧设有与所述第一成型凹槽对接的第二成型凹槽,所述支撑件位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李东成王彪辛蕾波
申请(专利权)人:优尼麦迪克器械深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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