【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷弯成型，尤其涉及一种c型钢智能冷弯成型系统。
技术介绍
1、目前，在型材加工行业，一件型材的生产通常多人共同操作才能完成，即一人上料开卷，按要求料长切断；两到三人折弯，在折弯机上每人折一到二个弯，一人将完成的产品收料打包，如此生产一件型材，需要多人多工序，工作效率低，产品统一性差。有条件的企业将以上工序的设备进行简单组合，形成一条生产线，但各设备的控制方式各自独立，每道工序也需要有人工参与，总体效率虽有所提高，但工作效率仍然比较低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、生产效率高的c型钢智能冷弯成型系统。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：c型钢智能冷弯成型系统，沿板材移动方向依次设置有放卷机构、进料校正机构、辊压机构、出料校正机构、裁切机构；
3、进料校正机构，用于将放卷后的板材进行校正、并驱动板材朝向所述辊压机构进料；
4、辊压机构，包括沿板材移动方向依次排列的若干的压辊装置，用于将板材逐步辊压成c型钢材；
5、出料校正机构，用于将辊压成型后的c型钢材进行校正；
6、裁切机构，用于将校正后的c型钢材按照尺寸裁切；
7、控制系统，所述进料校正机构、所述辊压机构、所述出料校正机构以及裁剪机构均连接至所述控制系统，实现板材的自动进料、辊压成型、裁切。
8、作为优选的技术方案，所述进料校正机构上下两组送料驱动压辊组，上下两组所述送料驱动压辊组之
9、作为优选的技术方案，所述辊压机构包括辊压底座，所述辊压底座的顶端位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架，各所述压辊装置沿板材的移动方向依次排列安装在所述辊压滑动板架上，两所述辊压滑动板架的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在所述辊压底座的顶端，所述辊压底座的内部位于所述辊压滑动板架的下方中部安装有同步调宽驱动装置，所述同步调宽驱动装置驱动两所述辊压滑动板架沿所述调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两所述辊压滑动板架的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置。
10、作为优选的技术方案，所述调宽导向滑动装置包括多个调宽导向滑轨，多个所述调宽导向滑轨横跨固定安装在所述辊压底座的顶端，两所述辊压滑动板架的底端分别固定安装有多个调宽导向滑轨座，所述调宽导向滑轨座对应滑动安装在所述调宽导向滑轨上。
11、作为优选的技术方案，所述同步调宽驱动装置包括位于所述辊压滑动板架下方中部的调宽减速电机，所述调宽减速电机的前后输出端分别通过调宽传动轴连接有动力传动箱，所述动力传动箱的左右两输出端分别固定连接有调宽驱动丝杠，两所述调宽驱动丝杠的螺纹旋向相反，两所述辊压滑动板架的底端固定安装有调宽丝杠螺母，所述调宽丝杠螺母螺纹连接至所述调宽驱动丝杠上。
12、作为优选的技术方案，所述顶端辅助锁紧装置包括对应套装两所述辊压滑动板架之间的辅助锁紧杆，所述辅助锁紧杆与两所述辊压滑动板架之间设有锁紧固定块；两所述辊压滑动板架的上端分别设有辅助安装孔，所述辅助锁紧杆的两端分别设有套装于所述辅助安装孔内的锁紧杆螺纹段，所述锁紧固定块包括两锁紧固定螺母，两所述锁紧固定螺母分别螺纹连接在所述锁紧杆螺纹段上且分别抵靠在所述辊压滑动板架的两侧表面。
13、作为优选的技术方案，所述压辊装置包括上下布置可调压辊组件，上下两所述可调压辊组件之间形成有板材运动通道；所述可调压辊组件包括辊压轴和辊压轴套，所述辊压轴的左端固定连接在左侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴套的右端固定连接在右侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴的右端滑动贯穿安装在所述辊压轴套的内周，所述辊压轴与所述辊压轴套上分别固定有成型压辊。
14、作为优选的技术方案，所述出料校正机构包括上下布置的出料校正压辊组，上下布置的出料校正压辊组之间具有与c型钢材形状对应的c型运动通道。
15、作为优选的技术方案，所述裁切机构包括可移动式的剪切组件，所述剪切组件的底部设有剪切滑动座，所述剪切滑动座底部通过剪切导轨安装在裁切机架上，所述剪切滑动座可沿着轻钢型材的移动方向往复移动，所述剪切滑动座上安装有剪切模具固定架，所述剪切滑动座底部还设有固定在剪切滑动座底部能够带动剪切滑动座沿着剪切导轨往复移动的剪切丝杠螺母，所述剪切丝杠螺母套装在剪切丝杠杆上，所述剪切丝杠杆两端通过轴承和轴承座固定在剪切机架上，所述剪切丝杠杆的其中一个端部接有剪切伺服电动机，所述剪切伺服电动机通过支架固定在剪切机架上。
16、由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种c型钢智能冷弯成型系统，可以完成板材由放卷、送料校平到辊压成型，辊压成型后的c型钢材进行出料校平后自动裁切，该生产线设计合理、自动化程度强，且还能使用不同宽度的板材。
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1.C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于，沿板材移动方向依次设置有放卷机构、进料校正机构、辊压机构、出料校正机构、裁切机构；
2.如权利要求1所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述进料校正机构上下两组送料驱动压辊组，上下两组所述送料驱动压辊组之间形成有一板材校正通道，所述板材校正通道水平设置，其中一所述送料驱动压辊组上的其中一送料驱动辊上设有送料驱动电机，其他送料驱动辊与所述送料驱动电机传动连接。
3.如权利要求1所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述辊压机构包括辊压底座，所述辊压底座的顶端位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架，各所述压辊装置沿板材的移动方向依次排列安装在所述辊压滑动板架上，两所述辊压滑动板架的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在所述辊压底座的顶端，所述辊压底座的内部位于所述辊压滑动板架的下方中部安装有同步调宽驱动装置，所述同步调宽驱动装置驱动两所述辊压滑动板架沿所述调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两所述辊压滑动板架的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置。
4.如权利要求3所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特
5.如权利要求3所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述同步调宽驱动装置包括位于所述辊压滑动板架下方中部的调宽减速电机，所述调宽减速电机的前后输出端分别通过调宽传动轴连接有动力传动箱，所述动力传动箱的左右两输出端分别固定连接有调宽驱动丝杠，两所述调宽驱动丝杠的螺纹旋向相反，两所述辊压滑动板架的底端固定安装有调宽丝杠螺母，所述调宽丝杠螺母螺纹连接至所述调宽驱动丝杠上。
6.如权利要求3所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述顶端辅助锁紧装置包括对应套装两所述辊压滑动板架之间的辅助锁紧杆，所述辅助锁紧杆与两所述辊压滑动板架之间设有锁紧固定块；两所述辊压滑动板架的上端分别设有辅助安装孔，所述辅助锁紧杆的两端分别设有套装于所述辅助安装孔内的锁紧杆螺纹段，所述锁紧固定块包括两锁紧固定螺母，两所述锁紧固定螺母分别螺纹连接在所述锁紧杆螺纹段上且分别抵靠在所述辊压滑动板架的两侧表面。
7.如权利要求3所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述压辊装置包括上下布置可调压辊组件，上下两所述可调压辊组件之间形成有板材运动通道；所述可调压辊组件包括辊压轴和辊压轴套，所述辊压轴的左端固定连接在左侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴套的右端固定连接在右侧的辊压滑动板架上，所述辊压轴的右端滑动贯穿安装在所述辊压轴套的内周，所述辊压轴与所述辊压轴套上分别固定有成型压辊。
8.如权利要求1所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述出料校正机构包括上下布置的出料校正压辊组，上下布置的出料校正压辊组之间具有与C型钢材形状对应的C型运动通道。
9.如权利要求1所述的C型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述裁切机构包括可移动式的剪切组件，所述剪切组件的底部设有剪切滑动座，所述剪切滑动座底部通过剪切导轨安装在裁切机架上，所述剪切滑动座可沿着轻钢型材的移动方向往复移动，所述剪切滑动座上安装有剪切模具固定架，所述剪切滑动座底部还设有固定在剪切滑动座底部能够带动剪切滑动座沿着剪切导轨往复移动的剪切丝杠螺母，所述剪切丝杠螺母套装在剪切丝杠杆上，所述剪切丝杠杆两端通过轴承和轴承座固定在剪切机架上，所述剪切丝杠杆的其中一个端部接有剪切伺服电动机，所述剪切伺服电动机通过支架固定在剪切机架上。
...【技术特征摘要】
1.c型钢智能冷弯成型系统，其特征在于，沿板材移动方向依次设置有放卷机构、进料校正机构、辊压机构、出料校正机构、裁切机构；
2.如权利要求1所述的c型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述进料校正机构上下两组送料驱动压辊组，上下两组所述送料驱动压辊组之间形成有一板材校正通道，所述板材校正通道水平设置，其中一所述送料驱动压辊组上的其中一送料驱动辊上设有送料驱动电机，其他送料驱动辊与所述送料驱动电机传动连接。
3.如权利要求1所述的c型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述辊压机构包括辊压底座，所述辊压底座的顶端位于板材的左右两侧分别设有辊压滑动板架，各所述压辊装置沿板材的移动方向依次排列安装在所述辊压滑动板架上，两所述辊压滑动板架的底端通过调宽导向滑动装置滑动安装在所述辊压底座的顶端，所述辊压底座的内部位于所述辊压滑动板架的下方中部安装有同步调宽驱动装置，所述同步调宽驱动装置驱动两所述辊压滑动板架沿所述调宽导向滑动装置同时向内或向外滑动，两所述辊压滑动板架的上端沿长度方向布置有多个顶端辅助锁紧装置。
4.如权利要求3所述的c型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述调宽导向滑动装置包括多个调宽导向滑轨，多个所述调宽导向滑轨横跨固定安装在所述辊压底座的顶端，两所述辊压滑动板架的底端分别固定安装有多个调宽导向滑轨座，所述调宽导向滑轨座对应滑动安装在所述调宽导向滑轨上。
5.如权利要求3所述的c型钢智能冷弯成型系统，其特征在于：所述同步调宽驱动装置包括位于所述辊压滑动板架下方中部的调宽减速电机，所述调宽减速电机的前后输出端分别通过调宽传动轴连接有动力传动箱，所述动力传动箱的左右两输出端分别固定连接有调宽驱动丝杠，两所述调宽驱动丝杠的螺纹旋向相反，两所述辊压滑动板架的底端固定安装有调宽丝杠螺母，所述调宽丝杠螺母螺纹连接至...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔衍亮，李敏，于相新，张术明，
申请(专利权)人：潍坊瑞孚冷弯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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