本实用新型专利技术提供了一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置，包括用于调节的传动丝杠，传动丝杠上设有两段独立设置的外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋转方向相反，传动丝杠两端分别通过支架和轴承固定在操作平台上，支架包括中间向上凸起的安装固定座，安装固定座为分体结构，上压块和下顶块上分别设有用于固定安装轴承的安装槽，传动丝杠其中一端向外延伸至支架外部，延伸至支架外部的传动丝杠上套装有码表。利用螺杆调节的方式代替传统的螺钉孔或滑轨的方式，利用螺杆旋转带动码表移动，利用码表可测出螺杆旋转移动的距离，该距离可直观读取。
【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置
本技术涉及金属板或型材冷弯成型
，尤其涉及一种冷弯成型设备，具体是指一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置。
技术介绍
众所周知，冷弯成型设备在无切削加工领域应用广泛，冷弯成型设备并非仅仅加工一个规格尺寸的产品，当涉及到加工不同厚度或不同宽度的冷弯型材时，需要对设备上的用于板材定位的部件进行调节，传统条件方式是在设备上增加若干个螺钉孔或滑轨，通过移动调节座板的位置来调节对应的导向或定位部件。因为冷弯成型设备几乎为对称式结构，通过每次调节不仅仅需要调节两个定位组件之间的间距是否合理，同时还要确定两个定位组件的中心是否与型材行走的中心一致，所以对操作工人的技术水平要求较高，在调节是需要用卡尺等不停的测量，整个操作过程非常繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置，首先利用螺杆调节的方式代替传统的螺钉孔或滑轨的方式，利用螺杆旋转带动码表移动，利用码表可测出螺杆旋转移动的距离，因为螺杆上套装有通过螺母配合的调节座板，螺杆旋转过程实质为螺杆轴向静止，螺母带动调节座板沿着螺杆的轴向移动，及码表实质读取的数值为调节座板的移动距离，该距离可直观读取，无需在使用卡尺多次测量，定位精度高，另外在螺杆上设置螺旋方向不同的两段螺纹，分别与对称设置的左右两个调节座板连接，即可实现螺杆的正反转到，实现两个调节座板之间相向或反向移动。本技术的技术解决方案是，提供如下一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置，包括用于调节的传动丝杠，所述传动丝杠上设有两段独立设置的外螺纹，分别为第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋转方向相反，所述传动丝杠两端分别通过支架和轴承固定在操作平台上，所述支架包括中间向上凸起的安装固定座，所述安装固定座为分体结构，分别为上压块和下顶块，所述上压块和下顶块上分别设有用于固定安装轴承的安装槽，传动丝杠其中一端向外延伸至支架外部，延伸至支架外部的传动丝杠上套装有码表，所述安装座上设有防止码表外壳跟随传动丝杠转动的安装孔，所述传动丝杠安装码表的一端还设有手轮。作为优选，所述下顶块两侧分别向外延伸有固定板，所述固定板上设有螺钉孔，并通过螺钉与操作平台固定。作为优选，用于固定安装码表的安装孔为开设在下顶块和上压块上的内嵌孔，所述码表外壳的一个端面插入到内嵌孔内固定。作为优选，所述码表上表面的壳体上设有能够显示传动丝杠转动行程的数字显示器。作为优选，所述码表的壳体内部还设有机芯，所述机芯上设有随同传动丝杠转动的圆环，所述圆环通过锁紧螺钉与传动丝杠固定连接。作为优选，所述传动丝杠的第一外螺纹和第二外螺纹上对称设有两个调节螺母，分别为第一调节螺母和第二调节螺母，第一调节螺母和第二调节螺母上分别安装有调节座板。作为优选，所述操作平台上还设有两根平行设置的导轨，所述调节座板底部设有与导轨配合的滑槽。采用本技术方案的有益效果：首先利用螺杆调节的方式代替传统的螺钉孔或滑轨的方式，利用螺杆旋转带动码表移动，利用码表可测出螺杆旋转移动的距离，因为螺杆上套装有通过螺母配合的调节座板，螺杆旋转过程实质为螺杆轴向静止，螺母带动调节座板沿着螺杆的轴向移动，及码表实质读取的数值为调节座板的移动距离，该距离可只管读取，无需在使用卡尺多次测量，定位精度高，另外在螺杆上设置螺旋方向不同的两段螺纹，分别与对称设置的左右两个调节座板连接，即可实现螺杆的正反转到，实现两个调节座板之间相向或反向移动。附图说明图1为冷弯成型机用带有码表的传动调节装置的结构示意图。图2为图1的仰视结构示意图。图3为图2中支架部分的结构示意图。图4为下顶块及固定板处的结构示意图。图5为图1中码表处的放大结构示意图。具体实施方式为便于说明，下面结合附图，对技术的冷弯成型机用带有码表的传动调节装置做详细说明。如图1至图5中所示，一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置，包括用于调节的传动丝杠1，所述传动丝杠1上设有两段独立设置的外螺纹，分别为第一外螺纹2.1和第二外螺纹2.2，第一外螺纹2.1和第二外螺纹2.2的旋转方向相反，所述传动丝杠1两端分别通过支架3和轴承固定在操作平台4上，所述为支架3包括中间向上凸起的安装固定座4.1，所述安装固定座4.1为分体结构，分别为上压块4.1.1和下顶块4.1.2，所述上压块4.1.1和下顶块4.1.2上分别设有用于固定安装轴承的安装槽4.2，传动丝杠1其中一端向外延伸至支架3外部，延伸至支架3外部的传动丝杠1上套装有码表5，所述安装固定座4.1上设有防止码表5外壳跟随传动丝杠1转动的安装孔6，所述传动丝杠1安装码表5的一端还设有手轮7；所述下顶块4.1.2两侧分别向外延伸有固定板4.4，所述固定板4.4上设有螺钉孔4.3，并通过螺钉8与操作平台4固定；用于固定安装码表5的安装孔6为开设在下顶块4.1.2和上压块4.1.1上的内嵌孔，所述码表5外壳的一个端面插入到内嵌孔内固定；所述码表5上表面的壳体上设有能够显示传动丝杠1转动行程的数字显示器9；所述码表5的壳体内部还设有机芯，所述机芯上设有随同传动丝杠1转动的圆环，所述圆环通过锁紧螺钉与传动丝杠1固定连接；所述传动丝杠1的第一外螺纹2.1和第二外螺纹2.2上对称设有两个调节螺母，分别为第一调节螺母10.1和第二调节螺母10.2，第一调节螺母10.1和第二调节螺母10.2上分别安装有调节座板11；所述操作平台4上还设有两根平行设置的导轨12，所述调节座板11底部设有与导轨12配合的滑槽。首先利用螺杆调节的方式代替传统的螺钉孔或滑轨的方式，利用螺杆旋转带动码表移动，利用码表可测出螺杆旋转移动的距离，因为螺杆上套装有通过螺母配合的调节座板，螺杆旋转过程实质为螺杆轴向静止，螺母带动调节座板沿着螺杆的轴向移动，及码表实质读取的数值为调节座板的移动距离，该距离可只管读取，无需再使用卡尺多次测量，定位精度高，另外在螺杆上设置螺旋方向不同的两段螺纹，分别与对称设置的左右两个调节座板连接，即可实现螺杆的正反转到，实现两个调节座板之间相向或反向移动。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置，其特征是：包括用于调节的传动丝杠（1），所述传动丝杠（1）上设有两段独立设置的外螺纹，分别为第一外螺纹（2.1）和第二外螺纹（2.2），第一外螺纹（2.1）和第二外螺纹（2.2）的旋转方向相反，所述传动丝杠（1）两端分别通过支架（3）和轴承固定在操作平台（4）上，所述支架（3）包括中间向上凸起的安装固定座（4.1），所述安装固定座（4.1）为分体结构，分别为上压块（4.1.1）和下顶块（4.1.2），所述上压块（4.1.1）和下顶块（4.1.2）上分别设有用于固定安装轴承的安装槽（4.2），传动丝杠（1）其中一端向外延伸至支架（3）外部，延伸至支架（3）外部的传动丝杠（1）上套装有码表（5），所述安装固定座（4.1）上设有防止码表（5）外壳跟随传动丝杠（1）转动的安装孔（6），所述传动丝杠（1）安装码表（5）的一端还设有手轮（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机用带有码表的传动调节装置，其特征是：包括用于调节的传动丝杠（1），所述传动丝杠（1）上设有两段独立设置的外螺纹，分别为第一外螺纹（2.1）和第二外螺纹（2.2），第一外螺纹（2.1）和第二外螺纹（2.2）的旋转方向相反，所述传动丝杠（1）两端分别通过支架（3）和轴承固定在操作平台（4）上，所述支架（3）包括中间向上凸起的安装固定座（4.1），所述安装固定座（4.1）为分体结构，分别为上压块（4.1.1）和下顶块（4.1.2），所述上压块（4.1.1）和下顶块（4.1.2）上分别设有用于固定安装轴承的安装槽（4.2），传动丝杠（1）其中一端向外延伸至支架（3）外部，延伸至支架（3）外部的传动丝杠（1）上套装有码表（5），所述安装固定座（4.1）上设有防止码表（5）外壳跟随传动丝杠（1）转动的安装孔（6），所述传动丝杠（1）安装码表（5）的一端还设有手轮（7）。
2.根据权利要求1所述的冷弯成型机用带有码表的传动调节装置，其特征是：所述下顶块（4.1.2）两侧分别向外延伸有固定板（4.4），所述固定板（4.4）上设有螺钉孔（4.3），并通过螺钉（8）与操作平台（4）固定。
3.根据权利要求2所述的冷弯成型机用带有码...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔衍亮，张存生，周志维，范高令，
申请(专利权)人：潍坊瑞孚冷弯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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